(1)出厂前，必须按照(气瓶安全监察规程)的规定，严格进行技术检验。合格后，方可使用。

(2)使用氧气瓶前，应稍打开瓶阀，吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后立即关闭，然后接±减压表再使用。

(3)开启瓶阀，操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面并缓慢开启。避免氧气流朝向人体、易燃气体或火源喷出。

(4)禁止在带压力的氧气瓶上拧紧瓶阀和垫圆螺母的方法消除泄漏。

(5)防震:在贮运和使用过程中，一定要避免剧烈震动和撞击，尤其是严寒季节、低温情凋下，金属材料易发生脆裂造成气瓶爆炸。搬运气瓶时，应用专门的抬架或小推车，不得肩背手扛，禁止直接使用钢绳、链条、电磁吸盘等吊运氧气瓶。要轻装轻卸，严禁从高处滑下或在地面滚动。运输时，气瓶必须有护圈和戴好瓶帽。使用和贮存时，应用栏杆或支架加以固定，防止气瓶突然倾倒。

(6)防热:要防止氧气瓶直接受热，应远离高温、明火和熔融金属飞溅物等lorn以上。

(7)防静电火花和绝热压缩:主要发生于开启瓶阀和减压器的操作，我们应当了解，高速气

流中的静电火花放电、固体微粒的碰撞热和摩擦热、气体受突然压缩时放出的热量(即绝热压缩)等，都可能成为氧气瓶和减压器爆炸着火的因素。因气瓶里的氧气一般均含有部分水和锈皮等，当瓶阀或减压器开得过快时，则氧气高速流动的水滴和固体微粒，就会与管壁产生摩擦而出现火花。关于绝热压缩的危险是:高压气流的冲击，将使减压器内局部(高压室或低压室)的气体突然压缩，瞬间产生的热量会使温度剧增，完全有可能使橡胶软隔膜、衬垫等材料着火，甚至会使铜和钢等金属燃烧，造成减压器完全烧坏，还会导致氧气瓶着火爆炸。

(8)留有余气并关紧阀门:

留有余气的目的是使气瓶保持正压，以免可燃气体进入瓶内，同时便于瓶内气体成分化验。

(9)氧气瓶必须做定期性技术检验，按照安全规程的规定，每三年检验一次。超过检验期限的气瓶不得使用。

(10)当瓶阀或减压器发生冻结时，只能用热水或蒸汽进行解冻，绝对不能用火焰烤或烧红金属去烫。

(11)防油:氧气瓶不得沾有油脂，同时也不能用沾有油脂的工具、手套或油污工作服等接触阀门或减压器等。

(12)与乙炔瓶的距离不得小于3m。

(13)禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道，或用作试压和气功工具的气源。

(14)禁止用氧气对局部焊接部位通风换气。

(1)发生器各罐体内的水量，应符合水位计的标志和水龙头指示水位要求;

(2)水位计要有指示刻度，并清晰易见，水位龙头不应有锈蚀和塞死问题。

(1)新的氧气表，必须有出厂合格证。已用的氧气表要做定期检查，已超过定期检查的不得继续使用。

(2)上装氧气表以前，要微开氧气瓶阀，吹净瓶口处杂质，随后关闭瓶阀，并开始上表，瓶口不可直对人体，同时要将调压螺杆松开。

(3)装卸氧气表时，一定要拧紧，并注意防止管接头有滑丝漏气现象，以免因装表不牢而射出，待正常后再接氧气胶管。

(4)开启氧气瓶阀时，要缓慢拧开，以防止因高压气流作用而引起静电火花。

(5)一定注意氧气表不得沾有油脂，如果沾有油脂，就必须擦洗干净后再使用。

(6)应经常检查氧气表的工作情况，如发现有故障，一定要及时修理，修好后再用。

(1)焊接(或气割)工作中要经常观察压力表的指示值，使其不大于乙炔发生器最高工作压力值(0.15Mpa);

(2)要经常注意检查压力表指针转动与波动情况，如发现有不正常现象时，应立即停止工作，对压力表进行检修或更换新的压力表;

(3)压力表一定要保持洁净，表盘上玻璃明亮清晰、表盘刻度要清楚易见，以便观察指针指的压力值，否则不得使用;

(4)压力表的连接管要经常或定期的进行吹洗，以防堵塞;

(5)压力表必须按规定经计量部门检验校正后，方可使用;超过应校期限的压力表，应重新进行检验校正，否则不得使用。

(1)发生爆炸，按规定使用的爆破片要及时更换新爆破片;

(2)不得使用铜板、铝板、铁板等代替。

常用的安全泄压装置有安全阀和爆破片。安全阀使用安全要求如下:

(1)安全规则规定，安全阀的开启压力为0.015MPa。使用时应通过调节螺栓调节好开启压力值，使其符合安全要求。

(2)要经常(或定期)检查排气情况是否正常，防止排气管、阀体及弹簧等被乙炔气流中的灰渣、粘性物质及其他脏物堵塞或粘结，以保证安全阀的灵敏有效。

(3)如发现安全阀有漏气或不停的排气现象时，应立即停止工作，待检修和调整好后方可再用。

(1)每班工作前都应先检查回火防止器，保持密封性良好和逆止阀动作灵活可靠。

(2)回火防止气如果发现有问题(乙炔流量不足或带水过多等)而影响工艺要求时，应及时进行检修或更换。在任何情况下，焊工不得擅自拆卸回火防止器，或使水封式回火防止器在无水情况下进行工作。

(3)每个岗位式回火防止器只能供一把焊柜(或割柜)使用。

(4)焊柜或割柜在点火前，应排净回火防止器的空气(或氧气)与乙炔的混合气。

(5)每次发生回火后应检查水位，器内的水量不得少于水位计(或水位阀)标定的要求，水位也不能过高，以免乙炔气带水过多而影响火焰温度。

(6)水封式回火防止器使用时应垂直挂放，与乙炔导管连接必须严密不漏气。

(7)水封式回火防止器必须有卸压孔、爆破片并且便于检查，易于排除和清洗器内的积污。

(8)水封式回火防止器，每班工作必须保持器内规定水位。

(9)冬季使用水封式回火防止器，工作结束后应将水全部排出、洗净，以免冻结生冻结时，只能用热水或蒸汽解冻，绝不能用明火或红铁烘烤。

(10)乙炔容易产生带粘性油质的杂质，因此应经常检查止回阀的密封性，以及干式回火防止器阻火元件的堵塞现象(可用丙酮清洗，忌用压缩空气吹干)。干式回火防止器每月应检查一次并清洗残留在器内的烟灰和污迹，以保证气流畅通、工作可靠。

1)通过电石篮升降调节杆，使电石与水接触产生乙炔气，同时检查各部位特别是连接处是否有漏气现象，必须保证连接部位的严密性;

2)产生乙炔后，一定要注意压力表工作是否正常(指针旋转应是慢慢上升)。如果上升过快或表针停在零位，甚至有乙炔气体从安全阀漏出等现象，都说明发生器运行不正常，必须立即停止发气，进行检查和排除故障，然后再次起动;移动式乙炔发生器，在冬季时起动(数分钟后)有时表针仍停止不动，这是由于水温低压应慢造成，不一定是故障。

1)在接人焊柜(或割柜)前，首先要排除掉乙炔胶带内的空气和发生器内的乙炔一空气混合气;

2)在发生器工作过程中，要随时检查各部位是否有漏气现象，水位是否符合要求以及安全阀有否失灵等。如有以上情况，应立即采取措施解决，否则不允许使用。固定式乙炔发生器应由受过培训的专职人员管理;

3)在发生器运行过程中，需清除电石渣时，一定要等电石完全分解后进行;

4)发生器水温不应超过70℃，超过时应立即灌人冷水;或暂时停止工作，采取冷却措施使水温下降。不可随便打开发生器和放水等，以防止因电石过热而引起着火和爆炸。

1)通过电石篮升降调节杆，使电石与水脱离停止产生乙炔气。然后再关闭出气管阀门，停止乙炔输出;

2)工作结束(包括换电石时)当打开盖子发生着火时，应立即盖上盖子，隔绝空气，等冷却后再开盖和放水。这一点必须注意，以防产生爆炸危险，因此时电石过热，易着火;

3)工作结束，要及时放掉发生器中的水和电石渣，并冲洗干净，特别是冬季作业，更应注意。

(1)发生器的操作人员必须受过专门培训(气焊工人);熟悉发生器的结构、作用、工作原理及维护规则，并经安全部门考试合格者。

(2)移动式乙炔发生器可安放在室外，也可安放在通风良好的室内。但严禁安放在锻工、铸工和热处理等热加工车间、正在运行的锅炉房等。

(3)固定式乙抉发生器，必须安放在单独房间或专用棚子内。

(4)禁止放在高压线下和吊车滑线下面。

(5)不准靠近空气压缩机、通风机的吸口处。

(6)不准安蚁在避雷针接地导体附近以及金属构件接地导线上，同时要注意,不要放在可能成为电气回路的轨道中。

(7)放置位置还要注意防止可能来自高处的烟火、电焊火花以及坠落工件的打击。

(8)乙炔发生器与明火、散发火花地点、高压电源线及其他热源的距离，应不小于l0m。

(9)乙炔发生器不准安放在剧烈震动的工作台和设备上。

(10)严禁在烈日下暴晒。