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广泛应用于蒸气熨斗、电饭锅、电熨斗、电磁炉、高温空气过滤器、高温烘箱,高温管道等高温设备或高温电子产品的粘接与密封。
固 化 前 | 外观 | 红色半流淌液体 | 红色半流淌液体 | 白色半流淌液体 | 红色膏状 |
固 化 中 | 表干时间(min) | 10~30 | 5~30 | 5~30 | 10~30 |
完全固化时间;(d) | 1~2 | 1~2 | 1~2 | 1~2 |
固化类型 | 单组分脱醇型 | 单组分脱酮肟型 | 单组分脱酮肟型 | 单组分脱醇型 |
固 化 后 | 硬度(Shore;A) | 20~30 | 20~30 | 20~30 | 20~30 |
抗拉强度(MPa) | ≤3.0 | ≤3.0 | ≤3.0 | ≤3.0 |
剪切强度(MPa) | ≥2.0 | ≥2.0 | ≥2.0 | ≥2.0 |
剥离强度(N/mm) | >5 | >7 | >8 | >6 |
使用温度范围(℃) | -60~315 | -60~315 | -60~315 | -60~315 |
介电常数;(1.2MHz) | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 |
东莞市荣信有机硅科技有限公司价格:45.00元 广州耐受力电子材料有限公司价格:65.00元 有机硅透明防水胶是一种透明型加成型固化的双组份有机硅灌封胶产品。可室温或加温固化,具有温度越高固化越快的特...
有机硅化合物,是指含有Si-C键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物,习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。其中,以硅氧键(-Si-O-Si-)为...
有机硅化合物,是指含有Si-C键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物,习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。其中,以硅氧键(-Si-O-Si-)为...
本品无溶剂、无腐蚀、使用方便安全,不污染环境,有优良的粘接性,电绝缘性、防潮、抗震动、耐老化、抗电弧和耐油等性能优异.三、产品介绍及应用广泛用于硅胶粘接、密封、涂覆和小型器件的粘合。
(1) Si原子上充足的甲基将高能量的聚硅氧烷主链屏蔽起来;
(2) C-H无极性,使分子间相互作用力十分微弱;
(3) Si-O键长较长,Si-O-Si键键角大;
(4) Si-O键是具有50%离子键特征的共价键(共价键具有方向性,离子键无方向性)。
由于有机硅独特的结构,兼备了无机材料与有机材料的性能,具有表面张力低、粘温系数小、压缩性高、气体渗透性高等基本性质,并具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性,广泛应用于航空航天、电子电气、建筑、运输、化工、纺织、食品、轻工、医疗等行业,其中有机硅主要应用于密封、粘合、润滑、涂层、表面活性、脱模、消泡、抑泡、防水、防潮、惰性填充等。随着有机硅数量和品种的持续增长,应用领域不断拓宽,形成化工新材料界独树一帜的重要产品体系,许多品种是其他化学品无法替代而又必不可少的。
单组份、半透明室温固化的强力型硅胶粘接剂,其具有高强度、耐高温(-60-+280℃)、无溶剂、无腐蚀、使用方便安全、不污染环境,有优良的粘接性,电绝缘性、防潮、抗震动、耐老化、抗电弧和耐油等性能优异。适合于硅胶与硅胶、金属、塑料、玻璃之间的对接与粘接。
应用于硅胶手环、不锈钢制品、食品机械、钢结构厂房、冷藏车等粘结密封,硅胶密封条的粘接、小型器件的密封、涂覆与粘合等方面。 一、主要成份:有机硅聚合物、消泡剂、流平剂、等其它助剂及固化剂,100%硅成分
有机硅胶粘剂的耐热性能研究
以自制的有机硅树脂为基体,通过添加耐热填料制得一种耐高温胶粘剂。探讨了无机耐热填料的受热温度、受热时间对胶粘剂剪切强度的影响。试验结果表明:当m(TiO2)∶m(ZnO)=1.0∶1.0时,胶粘剂在300℃时受热1 h,能够获得高达6.61 MPa的拉伸剪切强度;当受热时间延长至4 h时,胶粘剂仍可保持5.20 MPa的剪切强度;350℃受热1~4 h,胶粘剂获得了5.53~4.01 MPa的剪切强度;在400℃分别受热1 h和4 h,胶粘剂的剪切强度降至3.65 MPa和2.54 MPa。随着受热温度的升高、受热时间的延长,胶粘剂的剪切强度呈下降趋势。
PVC胶水使用方法
PVC胶水使用方法 1. PVC胶水产品具有刺激性,涂胶施工时,请务必保持施工现场通风良好,并做 好个人防护措施(如佩戴口罩 /面具等),以防施工人员出现头晕恶心等身体不 适的现象。 2. 使用前先用清洁干布将管端外则和管口内侧擦拭干净,使被粘接面保持清洁无 灰尘。当配合面有油污时,可用卫棉布蘸丙酮等清洁剂擦净。 3. 涂胶前需对承口管与插口的紧密程度进行验证,粘接前可将两者试插一次,确 保间隙≤ 0.3 mm,间隙过大会直接影响粘结强度。 4. 涂抹胶黏剂时,应顺轴向里向外先均匀涂抹承口内侧,后涂抹插口外侧(如图 所示)。 注意:涂抹时应在插口外侧涂上稍厚层的胶黏剂(约 0.5mm),承口内侧涂上较薄层的胶黏剂,如果在粘合 前已呈现干燥状,则需再涂上一层胶黏剂。 5. 若出现胶黏剂流动性不良时, 可以间接加热后再使 用,禁止采用明火或电炉等加热,以防胶黏剂着火燃烧。 6. 涂上胶黏剂后,
云母板由云母纸与有机硅胶水粘合、加温、压制而成,其中云母含量约为 90% ,有机硅胶水含量为 10%