阳极块刮板机由步进机、刮板清焦台、反转清焦台、液压系统、电控系统、焦粉收集系统和收尘系统等几大部分组成。

（1）步进机

由移动车架、液压缸和3个可回转90°的单向推动臂等组成，可在炭块上方移动，一次可推动3块炭块。

（2）刮板清焦台

由清焦台车、龙门架、3组刮板和液压缸等组成，台车可在龙门架下移动。

（3）翻转工作台

由翻转台和液压缸组成，另配有2把风镐。

（4）液压系统

采用双联油泵供油，可驱动13只油缸工作。

（5）电控系统

采用可靠的PLC控制。

（6）焦粉收集运输设备

由漏斗、螺旋运输机、回转阀、皮带运输机组成。

（7）收尘系统

由布袋收尘器、收尘风机、收尘罩等组成 。

将3组可伸缩的刮板伸出，再分别压在阳极焙烧焙烧块的上面和两长侧面上，垂直于刮板方向移动炭块，刮板便将粘结在炭块表面的填充焦刮掉。炭块分别由两条链式运输机运进和运出刮板机。刮板机设置有步进工位、刮板清焦工位和翻转清焦工位（见图1）。炭块经运输机送入刮板机步进工位后，步进机将炭块横推到清焦台上，台车将炭块运到刮板清焦工位的3组刮板下，3组刮板伸出分别压在炭块上面和两长侧面上，然后台车带着炭块垂直于刮板往复移动几次，刮板将接触部位的填充焦刮掉后收回，台车带着炭块返回步进工位中部，步进机再将炭块向前横推到翻转清焦工位的翻转工作台上，翻转工作台带着炭块翻转约45°，人工用风镐或铁铲清理炭块前后侧短面和打松上部炭块孔中的填充焦，翻转工作台继续翻转到145°，把炭块孔中的填充焦倒尽后复位，炭块推杆将炭块推出翻转清理工位，炭块清理完毕。在刮板机的整个工作过程中，步进机、清焦台车、翻转工作台、炭块推杆的移动和复位，均由电液联合控制 。

阳极块刮板机（breeze cutter for anode block）阳极炭块焙烧后清理其表面粘结的填充焦的设备 。

阳极导杆锯掉爆炸焊块

首先设置锯床，将爆炸焊块从阳极导杆上锯掉，锯开后仔细检查铝导杆端面和钢爪端面，如气孔较多可酌情多锯掉一截，但必须保证阳极导杆的使用长度。

阳极导杆焊接爆炸焊块

由于原来的爆炸焊块与钢爪及铝导杆的焊接均为大坡口型式(见图1) 。

现在组焊时钢爪与爆炸焊块的焊接仍采用原来的大坡口型式(见图2) 。

对于铝导杆和爆炸焊块的焊接，是否采用大坡口型式，认为开大坡口焊接，不仅工作量大，而且在焊接过程中产生大量的热，热应力集中会影响爆炸焊块的性能。如果在铝导杆上四面开坡口再与爆炸焊块组焊(见图3)。则焊接工作是在原来的焊肉上进行，对于这一焊接方式的导电性能，我们没有把握。因此，采用两种方式各焊接了几根铝导杆进行比较，表1即为采用不同坡口方式焊接的阳极导杆在电解槽上正常生产时所测压降 。

从表1可以看出，采用四面坡口焊接的阳极导杆上爆炸焊块的压降，比大坡口焊接的阳极导杆低，因而降低了电解能耗。因此，铝导杆与爆炸焊块的焊接，我们采用开四面坡口的方式。