冶金炉热工与构造
《冶金炉热工与构造(第2版)》是冶金工业出版社出版的图书，作者是陈鸿复。
-
选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
《冶金炉热工与构造(第2版)》是冶金工业出版社出版的图书，作者是陈鸿复。
1绪论
1.1热的产生与热交换
1.2炉子与炉子热工的重要性及其含义
1.3对炉子的基本要求
1.4炉子的主要组成部分
1.5炉子的分类
1.5.1按炉子的工艺特点分类
1.5.2按炉子所用能源种类分类
1.5.3按炉子工作温度的高低分类
1.5.4按炉子热工操作特点分类
1.5.5按炉子工作制度分类
1.6炉子热工基本理论与试验研究
2火焰炉内热过程分析
2.1概述
2.2炉内气体运动及再循环
2.2.1气体再循环的方式
2.2.2再循环气流的流动情况
2.2.3炉气再循环对燃烧的影响
2.3火焰的基本特征
2.3.1火焰的几何特征
2.3.2火焰的析热规律
2.3.3火焰的辐射特性
2.4炉内传热
2.4.1炉内辐射传热
2.4.2炉内对流传热
2.5火焰加热炉数学模型
2.5.1概述
2.5.2零维模型
2.5.3一维模型
2.5.4二维模型
2.5.5三维模型
3火焰炉热平衡及燃料消耗量
3.1概述
3.1.1热平衡的概念
3.1.2热平衡的种类
3.1.3热平衡测定与计算的目的
3.2热平衡项目及其计算
3.2.1炉子热平衡项目
3.2.2热收入项计算
3.2.3热支出项计算
3.3热量有效利用系数
3.3.1炉膛热量有效利用系数
3.3.2炉子热量有效利用系数
3.4热量利用系数
3.4.1炉膛热量利用系数
3.4.2炉子热量利用系数
3.4.3热量利用系数与热量有效利用系数的关系
3.4.4燃料种类、空气预热温度对热量利用系数的影响
3.4.5燃料改变后燃料用量的变化
3.5燃耗 (能耗)表示方法
3.6降低炉子燃耗的主要措施
4火焰炉生产率及热效率
4.1概述
4.2工艺因素对炉子生产率的影响
4.3热工因素对炉子生产率的影响
4.3.1影响因素的确定
4.3.2热工因素作用的分析
4.4炉子附属设备对生产率及热效率的影响
4.5炉子生产率、热效率及单位燃料消耗量之间的关系
5预热器
5.1预热器的作用
5.2预热器的型式与分类
5.2.1金属预热器的分类
5.2.2陶瓷预热器的分类
5.3辐射式空气预热器
5.3.1典型结构特点
5.3.2基本传热特性
5.3.3应用实例
5.4管式预热器
5.4.1典型结构特点
5.4.2基本传热特性
5.5铸造式预热器
5.5.1针片管式空气预热器
5.5.2翅片式空气预热器
5.6陶瓷空气预热器
5.6.1四孔砖式预热器
5.6.2八角管砖式预热器
5.6.3管式及紧凑式预热器
5.7蓄热式预热器
5.7.1蓄热室的传热过程
5.7.2蓄热室格子砖
5.8空气预热器的选择与设计
5.8.1空气预热器的选择
5.8.2空气预热器的设计计算
5.8.3预热器的经济性
5.9空气预热器的操作与维护
6金属加热工艺
6.1钢的热物理性质及与加热有关的机械性质
6.1.1钢的导热系数
6.1.2钢的平均比热容
6.1.3钢的热扩散率
6.1.4钢的弹性模量和泊松比
6.2钢的加热温度
6.2.1压力加工方式的影响
6.2.2钢的性质对加热温度的影响
6.3钢加热的均匀性
6.4钢加热及冷却时的温度应力
6.4.1一般情况
6.4.2温度应力的分析
6.5加热速度及加热制度
6.6钢加热时间的确定
6.7钢加热时的氧化和脱碳
6.7.1钢的氧化
6.7.2钢的脱碳
7加热炉
7.1连续式加热炉
7.1.1推钢式连续加热炉
7.1.2环型加热炉
7.1.3步进炉
7.1.4分室式快速加热炉
7.2均热炉
7.2.1均热炉炉型
7.2.2钢锭的加热制度
7.2.3传搁时间及装炉钢锭温度
7.2.4均热炉节能技术
7.3室式锻造加热炉
7.3.1锻造炉的热工特点
7.3.2锻造炉常用炉型
7.3.3敞焰式无氧化、少氧化锻造炉
8热处理炉
8.1概述
8.1.1对热处理炉的要求
8.1.2热处理炉分类
8.2热处理炉热工和构造特点
8.2.1热源选择
8.2.2加热方式
8.2.3对烧嘴的要求
8.2.4炉衬结构
8.2.5炉型及热工特点
8.3热处理用可控气氛
8.3.1概述
8.3.2钢铁与炉气间的化学反应
8.3.3常用可控气氛的制备原理
8.3.4可控气氛的检测及碳势的确定
8.3.5可控气氛炉构造特点
8.4热处理炉电加热方法
8.4.1间接加热电阻炉电热体
8.4.2直接电阻加热
8.4.3感应加热装置
8.5热处理炉炉型(举例)
8.5.1室状炉
8.5.2台车炉(车底炉)
8.5.3井式炉
8.5.4罩式炉
8.5.5卧式多用途可控气氛热处理炉
8.5.6辊底式炉
8.5.7钢带连续热处理炉
8.5.8网带式炉
8.5.9推杆式气体渗碳炉
8.5.10振底炉
8.5.11钢丝退火马弗炉
8.5.12流动粒子炉
9熔炼炉热工
9.1概述
9.2炉料的加热和熔化
9.3熔池中的搅拌作用
9.3.1熔池的搅拌功率
9.3.2经过渣层及金属的传热传质
9.4平炉炉膛内气体运动及火焰组织
10竖炉及流态化炉热工
10.1竖炉
10.1.1竖炉内物料运动及气体力学
10.1.2竖炉热交换基本原理
10.1.3高炉内热交换一般情况
10.1.4竖炉用燃料及其燃烧
10.2沸腾料层炉(装置)
10.2.1沸腾料层的形成
10.2.2临界流化速度的确定
10.2.3颗粒在料层中的平均停留时间
10.2.4沸腾料层中的传热
10.2.5沸腾料层炉(装置)的应用
10.3悬浮料层炉(装置)
10.3.1悬浮料层的形成及其应用
10.3.2悬浮料层的模式
10.3.3悬浮料层的传热及传质
11干燥炉(装置)
11.1干燥过程基本原理
11.1.1干燥一般过程
11.1.2水分在被干燥物料内部的迁移
11.2对流干燥装置
11.2.1连续式干燥装置
11.2.2间歇式干燥装置
11.3辐射干燥器
参考文献
热工计算一般在施工过程不会用到
随设备供应的热工仪表也要必须进行校验，贴合格证，并具有检验合格证明.
热工仪表检修工侧重于仪表本身，如校验，排除故障，更换仪表密封圈的对仪表本身的日常维护。而自动装置检修工就需要懂系统，懂连锁，懂工艺过程了，可以维修电动或气动执行器，懂其运行原理及结构 等，能看懂电器图...
广钢3~#高炉的球式热风炉热工验证计算
广钢3~#高炉的球式热风炉热工验证计算
广钢3~#高炉的热风炉大修选用了球式热风炉。本文主要对该热风炉进行热工验证计算。
锅炉热工施工方案
锅炉热工施工方案
1编制依据 1.1 电力工业部电力建设总局 1981年 11月颁发《火力发电工程施工组织设计 导则》 1.2 电力工业部电力建设总局 1980年 5月颁发《电力建设工程施工技术管理制 度》 1.3 辽宁电力勘测设计院提供的图纸及有关技术资料 1.4 《火电施工质量检验及评定标准》 （热控篇） 1.5 施工规范 ⑴ 《电力建设施工及验收技术规范》 （热工仪表及控制装置篇） ⑵ 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GBT93–86 ⑶ 《用孔板、喷嘴、文丘里管测量充满圆管的流体的流量》 GBJ149–90 1.6 《电力建设安全施工管理规定》 1.7 东电四公司：沈煤集团红阳能源坑口煤矸石热电厂工程安装施工组织总设 计 1.8 东电四公司：沈煤集团红阳能源坑口煤矸石热电厂工程质量保证手册 2工程概况及工程范围 2.1 工程概况 沈煤集团红阳能源坑口煤矸石热电厂建设规模
砌筑冶金工业炉窑等热工设备用的工程材料。按材料性质和用途分为耐火材料、建筑材料和辅助材料三大类。应用时，应根据炉窑使用条件和综合经济效果由设计规定。
耐火材料炉窑等热工设备内衬的主体材料，包括耐火材料、绝热材料和耐火泥浆。炉窑等热工设备的内衬是在高温作用下工作，且经常承受物料的冲击、摩擦，高温炉气的冲刷，熔融金属和熔渣的化学侵蚀等作用。因此，其材质必须选择适当，炉窑内衬由工作层和绝热层构成，所用材料也不同。工作层用重质耐火砖砌筑，其砖缝间用同材质的耐火泥浆填充。用硅砖砌筑焦炉炭化室墙，则用硅质耐火泥浆作接缝材料。采用不定形耐火材料作工作层时，可现场做成整体内衬，经烘烤后使用。绝热层系工作层与炉壳或围护墙之间的部位，起隔热保温作用，一般用隔热耐火砖（见绝热材料）及隔热耐火泥浆砌筑，也可用轻质耐火浇注料整体浇灌，或用硅酸钙隔热板和耐火纤维毡等材料铺设。
建筑材料用于炉窑等热工设备的支撑和围护结构。分金属和非金属建筑材料两大类。（1）金属建筑材料。有各种型钢、线材、板材、耐热钢和铸铁件等，主要用于炉体的支撑结构，炉壳及其围护结构，炉门和烟道闸板系统，炉条，不定形耐火材料的锚固件、支撑件和混凝土配筋等。（2）非金属建筑材料。主要有硅酸盐水泥、砂石和红砖等，前两种配制成普通混凝土和耐热混凝土使用，后者则直接使用。上述两类材料主要用于炉窑等热工设备的基础、围护结构和烟道、烟囱等构筑物。
辅助材料包括膨胀缝材料、铺垫找平材料和缓冲材料等。该类材料用量较少，但作用较大。（1）膨胀缝材料。若选择不当，或筑炉时没有填加，则在高温作用下将使炉窑衬里鼓胀，甚至破坏。膨胀缝材料有专用嵌缝条、耐火纤维毡、石棉绳、黄板纸、三合板和薄铁片等。（2）铺垫找平材料。有石棉板，镁质、铬质和炭素捣打料，粘质土，粘土—石棉质、镁质和铁屑填料等。（3）缓冲材料。有缓冲泥浆、水渣、某些涂料和填料等。辅助材料种类较多，应根据炉窑的使用条件进行合理选择，并选择适当的施工方法，以满足炉窑生产的需要，提高使用寿命。
烧结炉是粉末冶金生产中重要的设备之一，是根据烧结工艺的要求而进行设计和制造的。粉末冶金烧结炉以电炉最为普通。粉末冶金制品的烧结，从本质上讲也是一种热处理过程，与传统的致密金属热处理操作有类似之处，但由于粉末原料的特殊性，粉末冶金烧结具有下列特点：
1、粉末压坯具有较大的自由表面，烧结过程一般需要保护气氛，并且对各种烧结气氛的反应很敏感;
2、金属粉末表面一般存在着氧化膜，影响金属之间接触，阻碍烧结进行，需在烧结过程中使金属氧化物得到还原;
3、压坯在成形过程产生的应力应予以消除;
4、压坯中含有一定数量的挥发性添加剂，需在烧结前的升温加热阶段予以烧除;
5、压坯在烧结过程中可能出现液相;
6、压坯强度低，在烧结过程不能碰撞，烧结中物料传送要平稳;
7、烧结温度比一般热处理温度高，温度控制要更精确。
以上就是关于粉末冶金工艺对烧结炉构造的要求就介绍到这，粉末冶金烧结炉是一种利用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结制成金属或合金零部件的热处理设备。主要用于压制成形的铁基、铜基及其它相关粉末冶金制品。
深圳日东粉末冶金公司专业深圳粉末冶金厂家,20年专注pm粉末冶金、粉末冶金加工,提供不锈钢粉末冶金、粉末冶金轴承、粉末冶金齿轮加工。日东粉末冶金更是得到了同行的大力认可，网站：http://www.931pm.com
筑炉工程正式动工前为创造必须的施工条件所做的各种工作。包括技术准备、物资准备、现场准备和劳动力准备四个部分。
主要内容有：
（1）熟悉和审查施工图纸。包括熟悉冶金炉的构造、特点、用途、生产工艺；校核总图与分部图的相关尺寸、中心线、标高是否一致；审查有关孔洞、烧嘴、锚固结构等详图有无差错；设计要求与施工实际是否相符，并提出筑炉专业与其它专业工序间的配合要求。
（2）编制施工组织设计。包括工程概况、平面布置、施工程序和方法、技术措施、施工进度、劳动组织、施工机械工具计划和安全质量措旖等。其中施工程序、方法、技术措施是筑炉工程施工组织设计工作的核心，应根据不同筑炉工程对象的特点，进行详细具体地说明。
（3）施工设施设计。包括临时设施、专用设施和材料运输设施的设计。临时设施是为存放耐火材料、搅拌
耐火泥浆、加工砖、预砌筑、或为保证施工现场的工作和生活需要而搭建的临时建筑。如耐火材料仓库、耐火砖加工厂等。专用设施是为满足某一冶金炉的筑炉工程需要加工制做的施工设施，如高炉砌砖用的炉腹保护棚、热风炉砌砖吊盘和焦炉大栅等。材料运输设施是为了满足筑炉工程耐火材料运输的特殊需要丽加工制做的施工设施，如卷扬塔、轻轨矿车等。上述施工设施均应根据不同工程的特点由筑炉施工单位自行设计。
（4）预砌筑。冶金炉内衬砌体结构复杂、重要部位都应进行预砌筑。事前须编制出预砌筑方案，对预砌筑的部位、要求及组织实施方法进行全面规划。
（5）采用新材料、新工艺施工时，要事先进行模拟试验和适当规模的试验性施工。
（6）编制施工图预算和施工预算，做为分析工程造价和工程成本的依据。预算应按分部分项工程进行编制。
主要内容有：（1）耐火材料准备。包括耐火材料订货、验收、检查和加工等。（2）施工机械工具的准备。包括砌砖用工具，砖加工用工具、机械，耐火泥浆搅拌机械，不定形耐火材料施工机械和耐火材料运输机械等。（3）施工设施制作。主要是专用设施及材料运输设施的制作。（4）拱胎模板的加工制作。
主要内容有：（1）临时设施的搭建、专用设施及材料运输设施的安装。（2）水、电、压缩空气（或蒸汽）管线的敷设及安装。（3）道路及材料堆场和平整。（4）工程实体及测量控制点的交接和验收。
主要包括必要的技术培训、作业班次及劳动组织的编排等。
冶金炉筑炉筑炉材料