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阳极氧化与导电氧化的区别
1)阳极氧化是在通高压电的情况下进行的,它是一种电化学反应过程;而导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电,只需要在药水里浸泡就行了,它是一种纯化学反应。
2)阳极氧化需要的时间很长,往往要几十分钟,而导电氧化只需要短短的几十秒。
3)阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米,并且坚硬耐磨;导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米,耐磨性不是很好,但是既能导电又耐大气腐蚀,这就是它的优点。
4)氧化膜本来都是不导电的,但因为导电氧化生成的膜实在是很薄,所以就是导电的了。 2100433B
防护性
装饰性
绝缘性
提高与有机涂层的结合力
提高与无机覆盖层的结合力
开发中的其它功能
除金属外,其他物质做阳极所引起的氧化作用,也称为“阳极氧化”。
在现实工艺中,针对铝合金的阳极氧化,比较多,可以应用在日常生活中,以为这种工艺的特性,使铝件表面产生坚硬的保护层,可用于生产厨具等日用品。但铸造铝的阳极氧化效果不好,表面不光亮,还只能是黑色。铝合金型材就要好一点。
就看你们阳极氧化需要怎么样的效果,如果只是防止腐蚀或者在上面喷涂,一般的就可以,但是如果为了耐磨,还是硬质的,就是后者氧化的厚度对高一些,那氧化膜就会厚一些,就会比较耐磨。binbinmiao@126...
电镀是在表面添加一层金属保护层。阳极氧化是把表面一层人为按要求用电化学进行氧化,用这层氧化层作保护层。铝不好电镀,但氧化铝很硬(可作磨料),化学性能又特好(不会再氧化,不受酸腐蚀),比一般金属还好,还...
按尺寸大概十元以内。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时, 将发生以下的反应:在阴极上, 按下列反应放出 H2:2H + + 2e → H2在阳极上, 4OH - 4e → 2H2O ...
所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程,在该过程中,铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜,这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化,只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。
将金属或合金的制件作为阳极,采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能,如表面着色,提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度,保护金属表面等。例如铝阳极氧化,将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极,在特定条件和外加电流作用下,进行电解。阳极的铝或其合金氧化 ,表面上形成氧化铝薄层 ,其厚度为5~30微米 ,硬质阳极氧化膜可达25~150微米 。阳极氧化后的铝或其合金,提高了其硬度和耐磨性,可达250~500千克/平方毫米,良好的耐热性 ,硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ,优良的绝缘性 ,耐击穿电压高达2000V ,增强了抗腐蚀性能 ,在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。氧化膜薄层中具有大量的微孔,可吸附各种润滑剂,适合制造发动机气缸或其他耐磨零件;膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金(如铝、镁及其合金等)都可进行阳极氧化处理,这种方法广泛用于机械零件,飞机汽车部件,精密仪器及无线电器材,日用品和建筑装饰等方面。
一般来讲阳极都是用铝或者铝合金当作阳极,阴极则选取铅板,把铝和铅板一起放在水溶液,这里面有硫酸、草酸、铬酸等,进行电解,让铝和铅板的表面形成一种氧化膜。在这些酸中,最为广泛的是用硫酸进行的阳极氧化。
铝型材阳极氧化与化学氧化有什么区别
铝型材阳极氧化与化学氧化有什么区别? 铝型材的氧化处理工艺分为 阳极氧化 和化学氧化两大类,这两种氧化处理工艺拥有怎 样的区别呢? >> 你可以不用苹果,但你要知道阳极氧化 << 铝型材阳极氧化工艺 1、阳极氧化的概念 铝型材置于相应的电解液和特定的工艺条件下 ,利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜 的过程,称为铝型材的阳极氧化处理。 阳极氧化如果没有特别指明, 通常是指硫酸阳极氧化。 2、阳极氧化的作用 (1)防护性:提高零件的耐磨、耐蚀、耐气候腐蚀。 (2)装饰性:制成本色光亮膜,看成彩色膜。 (3)绝缘性:作为电容器介质膜,铝线卷绝缘膜,每微米厚度可耐 25V 电压。 (4)提高与有机涂层的结合力:作涂装底层。 (5)提高与无机覆盖层的结合力:作电镀、搪瓷的底层。 (6)开发中的其他功能:在多孔膜中沉积磁性合金作记忆元件、太阳能吸收板、超高硬质 膜、干润滑膜、触媒膜等。 铝型材化学氧化
铝硬质阳极氧化
铝硬质阳极氧化 铝硬质阳极氧化 研究开发背景,技术原理和主要技术指标,与国内外同类产品(技术)比较,应用 范围、检测、鉴定情况,政策支持程度等: 铝合金 在工业领域的应用逐年增加,然而 铝质构件在使用中尚存在一些问题, 主要是耐磨性差,其原因是硬度较低,摩擦系数高、磨损大,容易拉伤且难以润油, 其次是强度不够易变形,再有在碱性介质及氯离子存在的环境中容易被腐蚀,这限 制了铝材的进一步应用。 铝合金阳极氧化 是一种能有效解决以上问题的方法,其中 硬质阳极氧化 可提高 铝件耐蚀性、耐磨性、耐热性及绝缘性,膜层硬度可达 HV400 以上,厚度可达几十甚至上百 μm,厚度容易控制,尺寸精度高,许多工件处理后 可直接装配使用,膜层具有微孔,可吸收各种润滑剂,耐击穿电压可达 2000V ,与 基体结合牢固,因此在航空、航天、船舰、汽车、摩托车、电子、仪表、纺织及机 械工业领域具有广泛的应用前景。 技
阳极氧化按电流形式分为:直流电阳极氧化,交流电阳极氧化,脉冲电流阳极氧化。按电解液分有:硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。按膜层性子分有:普通膜、硬质膜(厚膜)、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。
阳极氧化是指以某种金属(主要是铝)制件为阳极,在适宜的电解液中进行电解,使制件表面形成无机氧化物薄膜的过程。金属氧化物薄膜有耐腐蚀、耐磨损、绝缘等性能,可作金属的保护层或涂漆的底层。氧化物薄膜还可以吸附多种有机和无机染料,使金属制品表面呈现鲜艳的色彩,起装饰作用。有色金属铝、镁及其合金都可进行阳极氧化处理,铝的氧化物薄膜防腐性最好,广泛用于飞机、汽车、电子电器、仪器仪表的零部件以及日用品和工艺品等的表面处理。
阳极氧化是一种金属或合金的电化学氧化。将金属或合金的制件作为阳极,采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能,如表面着色,提高耐腐蚀性 、增强耐磨性及硬度,保护金属表面等。例如铝阳极氧化,将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极,在特定条件和外加电流作用下,进行电解。阳极的铝或其合金氧化 ,表面上形成氧化铝薄层 ,其厚度为5~20微米 ,硬质阳极氧化膜可达60~200微米 。阳极氧化后的铝或其合金,提高了其硬度和耐磨性,可达250~500千克/平方毫米,良好的耐热性 ,硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ,优良的绝缘性 ,耐击穿电压高达2000V ,增强了抗腐蚀性能 ,在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。氧化膜薄层中具有大量的微孔,可吸附各种润滑剂,适合制造发动机气缸或其他耐磨零件;膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金(如铝、镁及其合金等)都可进行阳极氧化处理,这种方法广泛用于机械零件,飞机汽车部件,精密仪器及无线电器材,日用品和建筑装饰等方面。
除金属外,其他物质做阳极所引起的氧化作用,也称为"阳极氧化"。
在现实工艺中,针对铝合金的阳极氧化,比较多,可以应用在日常生活中,以为这种工艺的特性,使铝件表面产生坚硬的保护层,可用于生产厨具等日用品。但铸造铝的阳极氧化效果不好,表面不光亮,还只能是黑色。铝合金型材就要好一点。