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本书是普通高等教育“十一五”国家级规划教材。
本书针对流程工业生产中大量使用的压力容器、压力管道和长输管道,系统地介绍了有关安全评价的基础知识及主要的安全评价方法。本书主要内容包括:石油化工生产安全性评价、燃烧与爆炸的安全评价、压力容器的安全评价、压力管道的安全评价等。本书结合实例较为详细地介绍了各种安全评价方法的应用技术,为读者的实际应用提供了一定程度的指导或借鉴,同时,强调了实际应用安全评价方法时所需要考虑的因素与评价方法的选用原则,具有较强的实用性。
本书不仅可作为高等院校安全工程专业、过程装备与控制工程专业的教材和安全评价培训教材,而且对相关学科研究生从事有关内容的分析研究,具有一定的指导意义。对从事石油化工工程设计、安全分析、安全操作、安全审查等工作的工程技术人员,也具有一定的参考价值。
前言
第一章绪论
第一节流程工业的危险(安全)分析与
评价
第二节压力容器与管道在工业生产中的
应用
第三节压力容器与压力管道的特点
第四节系统偏差及其常见原因
第五节风险管理
习题
第二章石油化工生产安全性评价
第一节系统安全分析与评价的内容
第二节安全性评价的基本程序与方法
第三节故障类型和影响分析
第四节国内外有关压力容器与压力管道的
法令规范简介
习题
第三章燃烧与爆炸的安全评价
第一节燃烧
第二节爆炸
第三节爆炸极限理论及计算
第四节防火防爆措施简介
习题
第四章压力容器的安全评价
第一节压力容器的破坏形式和原因
分析
第二节压力容器的爆炸危害及其事故
分析
第三节压力容器的泄漏源与扩散模式
第四节压力容器的安全状况评价
习题
第五章压力管道的安全评价
第一节压力管道安全分析的基本方法
第二节长输管道的安全评价方法简介
第三节压力管道的安装及安全评价
第四节压力管道缺陷的安全评价
习题
附录
附录A部分可燃性气体和蒸气的火灾、
爆炸危险性参数
附录B化工装置易发生事故部位一览表
参考文献
……2100433B
安全阀是压力容器的安全附件之一,具体见压力容器安全技术监察规程和GB150.。
有个编辑,直接点进去就可以修改,再确认发表就ok了
规程分八章,各章有不同的内容; 一 总则 对压力容器做了原则规定,如什么样的容器才构成监察范围内的压力容器等 二 材料 提出压力容器对材料的一些要求,含对材料质量的检查,保管,加工工艺等等...
在役压力容器安全评价及工程应用
主要论述了压力容器安全评价技术的历史、发展状况、主要研究成果、应用情况等方面的问题,对其在工程实践中的应用提出了参考性的意见。
手持电动工具安全评价内容
第 1 页 共 5 页 行业资料: ________ 手持电动工具安全评价内容 单位: ______________________ 部门: ______________________ 日期: ______年_____月_____日 第 2 页 共 5 页 手持电动工具安全评价内容 必须按作业环境的要求选用手持电动工具, 否则必须采用其他安全 保护措施,且必须符合相应防护等级的安全技术要求。 作业环境要求: 在一般场所应选用Ⅱ类工具, 在潮湿的场所或金属 构架上等导电性能良好的作业场所, 必须使用Ⅱ类或Ⅲ类工具, 在锅炉、 金属容器、管道内等狭窄场所应使用Ⅲ类工具。 保护措施要求: 在一般场所使用Ⅰ类工具时, 必须采用漏电保护电 器、安全隔离变压器等保护措施。在潮湿的场所或金属构架上使用Ⅰ类 工具,必须装设额定漏电动作电流不大于 30毫安、动作时间不大于 0.1 秒的漏电保护电
本书针对过程工业生产中大量使用的压力容器和压力管道,系统地阐述了有关承压装备安全评定所依据的基本理论和工程分析方法,介绍了近年来国内外安全评定标准及其最新进展。
本书主要内容包括线弹性断裂理论及工程应用、弹塑性断裂理论及工程分析、压力容器的安全评定、压力管道的安全评价和压力容器及管道的检测。本书注重理论与工程实际相结合,通过大量的实例深入浅出地阐述了安全评定理论及评定方法。
本书不仅可作为过程装备与控制工程专业和安全工程专业大学本科生的教材,也可作为从事过程装备设计、制造、安全分析和安全监查等工程技术人员学习、参考用书。
第1章概论 1
1.1压力容器与管道在工业生产中的应用 1
1.2压力容器与压力管道的特点 3
1.3压力容器与管道的安全问题 4
1.4断裂理论的产生与发展 6
1.5压力容器及管道的质量控制标准与合于使用评定标准 8
1.6压力容器及管道的无损检测技术 9
习题 11
第2章线弹性断裂理论及工程应用 12
2.1裂纹类型及其扩展型式 12
2.2能量释放率理论 14
2.3裂纹尖端的应力场 16
2.3.1无限大平板中的Ⅰ型穿透裂纹尖端附近的应力场16
2.3.2无限大平板中Ⅱ型穿透裂纹尖端附近的应力场16
2.3.3无限大平板中Ⅲ型穿透裂纹尖端附近的应力场17
2.4应力强度因子及其断裂判据 17
2.4.1应力强度因子17
2.4.2应力强度因子断裂判据19
2.4.3应力强度因子求解方法19
2.4.4其他带穿透裂纹构件的KⅠ计算公式21
2.4.5非穿透裂纹的KⅠ计算公式22
2.5塑性区修正与线弹性断裂理论的适用范围 24
2.5.1塑性区的形状和尺寸24
2.5.2应力强度因子的塑性区修正方法28
2.5.3线弹性断裂理论的适用范围30
2.6压力容器中裂纹的应力强度因子KⅠ的计算 32
2.7K判据的工程应用与实例 33
习题 35
第3章弹塑性断裂理论及工程分析 37
3.1概述 37
3.2COD理论 38
3.2.1COD定义38
3.2.2COD判据39
3.2.3D-M模型及其COD公式40
3.2.4全面屈服条件下的COD公式47
3.3J积分理论 49
3.3.1J积分的定义及其守恒性49
3.3.2J积分与GⅠ、KⅠ和COD的关系52
3.3.3两种典型弹塑性断裂问题的J积分53
3.4弹塑性断裂分析的工程方法 56
3.4.1COD设计曲线56
3.4.2弹塑性J积分的工程估算方法59
3.4.3失效评定图技术60
3.4.4裂纹驱动力图64
习题 65
第4章压力容器的安全评定 67
4.1概述 67
4.2GB/T 19624简介 68
4.3断裂与塑性失效评定 68
4.3.1评定方法68
4.3.2缺陷的表征69
4.3.3平面缺陷评定所需应力的分类及确定74
4.3.4材料性能数据的确定原则76
4.3.5平面缺陷的简化评定76
4.3.6平面缺陷的常规评定79
4.3.7凹坑缺陷的安全评定82
4.3.8气孔和夹渣缺陷的安全评定83
4.4疲劳评定 84
4.4.1平面缺陷的疲劳评定84
4.4.2体积型焊接缺陷的疲劳评定87
4.5GB/T 19624标准的特色与创新点 89
4.5.1GB/T 19624标准的特色89
4.5.2GB/T 19624标准的主要创新点92
4.6在用含缺陷压力容器的疲劳安全评价技术基础 94
4.7世界各国缺陷评定规范的最新进展 96
4.7.1欧洲工业结构完整性评定方法SINTAP97
4.7.2英国含缺陷结构完整性评定标准(R6)100
4.7.3BS 7910:1999(PD6493的修订版)103
4.7.4美国石油学会API 579:2000合于使用推荐实施规程简介104
习题 106
第5章压力管道的安全评价 108
5.1压力管道安全分析的基本方法 108
5.1.1压力管道强度分析109
5.1.2压力管道的振动分析简介127
5.1.3压力管道的腐蚀与防护128
5.2长输管道的安全评价方法简介 128
5.2.1进行长输管道安全评价的目的128
5.2.2长输管道的安全评价129
5.2.3长输管道安全评价工作程序131
5.2.4长输管道安全评价范围的确定134
5.2.5长输管道安全评价单元的划分134
5.2.6安全评价方法的选择134
5.3压力管道的安装及安全评价 135
5.3.1管道安装的特点与方法135
5.3.2压力管道焊接工艺评价136
5.3.3压力管道的焊接缺陷及防止措施137
5.3.4压力管道的事故报告与事故处理140
5.3.5压力管道修理改选后的检验141
5.4压力管道缺陷的安全评价 142
5.4.1管道缺陷安全评价的一般准则142
5.4.2压力管道腐蚀减薄后的评价142
5.4.3中、低压管道环焊缝单面未焊透缺陷的安全评价144
5.4.4压力管道材料劣化的评价示例145
5.4.5ASME Ⅺ IWB-3650压力管道缺陷评定规范介绍148
习题 152
第6章压力容器及管道的检测 153
6.1宏观检测 153
6.2理化检测 155
6.3射线检测及缺陷等级评定 155
6.3.1X射线、γ射线的产生和性质155
6.3.2射线检测的原理和准备156
6.3.3焊缝射线透照缺陷等级评定163
6.3.4射线防护165
6.4超声波检测及缺陷等级评定 166
6.4.1超声波检测的基础知识166
6.4.2超声波检测缺陷176
6.4.3超声检测焊接接头的缺陷等级评定183
6.5表面检测及缺陷等级评定 184
6.5.1磁粉检测184
6.5.2渗透检测191
习题 194
参考文献 196 2100433B
本标准规定了工业管道检验与安全评价使用的轴测图总则、轴测图的内容、轴测图的绘制方式、轴测图图例。 2100433B