《玉米果穗剥皮装置及具有该装置的玉米果穗剥皮机》涉及一种农业机械，尤其涉及一种无损伤安全玉米果穗剥皮机。

截至2008年2月2日，所使用的玉米果穗剥皮机，虽然能完成对玉米果穗的剥皮作业，由于对玉米籽粒的严重损伤而不受欢迎；又由于现有的玉米果穗剥皮机设计的机构不适应果穗或茎叶喂入量的变化，经常发生堵塞，不适应与玉米收获机的配套使用，加之无可靠的安全设施，伤害操作者的事故经常发生，这对推广玉米机械化收获也造成一定的阻力。性能可靠、对玉米籽粒无损伤、保证操作者人身安全的玉米果穗剥皮机是当前玉米收获机械化的急需。

图1为《玉米果穗剥皮装置及具有该装置的玉米果穗剥皮机》无损伤安全玉米果穗剥皮机工作原理图；

图2、图2a为《玉米果穗剥皮装置及具有该装置的玉米果穗剥皮机》无损伤安全玉米果穗剥皮机工作辊安装图；

图3、图3a为《玉米果穗剥皮装置及具有该装置的玉米果穗剥皮机》无损伤安全玉米果穗剥皮机压紧辊结构图；

图4、图4a为《玉米果穗剥皮装置及具有该装置的玉米果穗剥皮机》无损伤安全玉米果穗剥皮机剥皮辊结构图；

图5、图5a为《玉米果穗剥皮装置及具有该装置的玉米果穗剥皮机》无损伤安全玉米果穗剥皮机防损伤护板结构图；

图6为《玉米果穗剥皮装置及具有该装置的玉米果穗剥皮机》无损伤安全玉米果穗剥机剥皮辊和防损伤护板安装位置图；

图7为《玉米果穗剥皮装置及具有该装置的玉米果穗剥皮机》无损伤安全玉米果穗剥皮机安全控制系统控制示意图。

2018年12月20日，《玉米果穗剥皮装置及具有该装置的玉米果穗剥皮机》获得第二十届中国专利奖优秀奖。 2100433B

玉米果穗剥皮装置及具有该装置的玉米果穗剥皮机操作内容

在图1、图2和图2a所示的具体实施方式中，《玉米果穗剥皮装置及具有该装置的玉米果穗剥皮机》提示一种玉米果穗剥皮装置，包括设置在机架上且由动力源驱动的果穗压送机构和剥皮机构，果穗压送机构设置在剥皮机构的上方，其中，果穗压送机构为多个果穗压送拨轮10并排平行设置在剥皮机构上，剥皮机构包括多组由2个相对内转的压紧辊7、2个相对内转的剥皮辊8和防损伤护板16，如图2、图2a、图3、图3a、图4、图4a所示，压紧辊7包括金属芯轴72和橡胶轴套73，压紧辊7的橡胶轴套73包括耐磨橡胶732和廉子线731，廉子线731成径向分布，剥皮辊8包括金属辊体81和设置在辊体81表面上抓取齿82，剥皮辊8的抓取齿82沿金属辊体81轴向排列、沿圆周分布，如图2、图4、图5、图6所示，压紧辊7、剥皮辊8成对安装，在相邻两剥皮辊8的上方安装有防损伤护板16。防损伤护板16包括上弧面17、下弧面171，防损伤护板16中心是加强筋18，防损伤护板16上开有多个通槽19，剥皮辊8的抓取齿82深入到防损伤护板16的通槽19内且不突出防损伤护板的上弧面17。

《玉米果穗剥皮装置及具有该装置的玉米果穗剥皮机》具体实施方式中还揭示了一种包括上述玉米果穗剥皮装置的玉米果穗剥皮机，具有无损伤果穗和安全操作的特点，如图1、图2、图2a所示，动力机的动力输出轴1带动电磁离合器2、剥皮机的动力传动箱3、动力输入轴4、飞轮5，玉米果穗剥皮机动力传动箱3将动力传递给玉米果穗剥皮机动力传动箱的动力输出轴6，玉米果穗剥皮机动力传动箱的动力输出轴6带动包括多组相对内转的压紧辊7、相对内转的剥皮辊8和防损伤护板16构成的剥皮机构，玉米果穗剥皮机的动力传动箱3和剥皮机构安装在机架9上，剥皮机构上方安装有果穗压送拨轮10，压送拨轮10的上方，安装有安全防护罩11。如上述玉米果穗剥皮装置的压紧辊7、剥皮辊8成对安装，在相邻两剥皮辊8的上方安装有防损伤护板16，如图1所示，剥皮机构的两端设有玉米果穗的输入口20和排出口21。由图1、图7所示，该发明玉米果穗剥皮机安全控制系统由安全护罩11、电磁离合器2、飞轮5、电磁制动器22、安全护罩搭扣23、安全护罩搭扣的操纵手柄24，安全护罩搭扣的操纵手柄24上设置的凸轮25及电源总开关26、电动机电源开关27、电磁离合器2的电源开关29、启动开关30电磁制动器22的电源开关31、电动机28组成。玉米果穗剥皮机工作时，电动机带动电磁离合器2、飞轮5和玉米果穗剥皮机动力传动箱的动力输入轴4旋转，将动力传入玉米果穗剥皮机的动力传动箱3，玉米果穗剥皮机动力传动箱3的动力输出轴6带动多组压紧辊7、剥皮辊8工作，每对工作辊7、8相对内转，将压送拨轮10从玉米果穗输入口20压送的玉米果穗的果皮剥去，剥去果皮的玉米果穗被压送拨轮10拨送至排出口21排出，另行储存。剥下的果穗苞叶由剥皮工作辊7、8的下方排掉。由于剥皮辊8的抓取齿82深入到防损伤护板16开有的多个通槽19内且不突出防损伤护板16的上弧面17，即可以保证不损伤玉米籽粒又加大了对玉米果皮的抓取力度，提高了剥皮机的效率。当玉米果穗或茎叶的喂入量突然变化增大时，工作辊7、8的负荷突然增加，飞轮5将储备的能量释放出来，克服工作辊7、8突然增加的负荷，不会发生堵塞。安全护罩搭扣23的操纵手柄24上的凸轮25控制电路开关26、27、29、31。玉米果穗剥皮机工作时安全护罩由安全护罩搭扣23固定在机架9上起安全作用，当工作辊7、8发生堵塞或其他故障需要排除时，要打开安全护罩11必须首先转动安全护罩搭扣操纵手柄24，凸轮25跟随转动，压下电路开关26，切断电动机28的电源27，接通电磁离合器2的电源开关29和电磁制动器22的电源31，电磁离合器2被打开，电磁制动器22制动飞轮5，剥皮机工作辊7、8停止转动。打开安全护罩排除故障。排除故障后要剥皮机继续工作时，转动安全护罩搭扣操纵手柄24固定安全罩11，凸轮25跟随转动，放开电路开关26，接通电动机28的电源开关27，切断电磁离合器2的电源开关29和电磁制动器22的电源31，电磁离合器2接合，电磁制动器22放开飞轮5；按动启动开关30玉米果穗剥皮机方可开始工作，可靠的保证了操作者安全。

玉米果穗剥皮装置及具有该装置的玉米果穗剥皮机补充说明

《玉米果穗剥皮装置及具有该装置的玉米果穗剥皮机》还可有其他多种实施例，在不背离《玉米果穗剥皮装置及具有该装置的玉米果穗剥皮机》精神及其实质的情况下，熟悉该领域的技术人员当可根据《玉米果穗剥皮装置及具有该装置的玉米果穗剥皮机》作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于《玉米果穗剥皮装置及具有该装置的玉米果穗剥皮机》所附的权利要求的保护范围。

玉米果穗剥皮装置及具有该装置的玉米果穗剥皮机解决方案

《玉米果穗剥皮装置及具有该装置的玉米果穗剥皮机》提供一种玉米果穗剥皮装置，包括设置在机架上且由动力源驱动的果穗压送机构和剥皮机构，所述果穗压送机构设置在所述剥皮机构的上方，其特征在于，所述果穗压送机构为多个果穗压送拨轮，所述剥皮机构包括至少2个旋转方向相反的压紧辊、至少2个旋转方向相反的剥皮辊和防损伤护板，所述压紧辊分别设置在所述剥皮辊和防损伤护板的两侧，所述防损伤护板相邻设置在所述剥皮辊的上方。

上述的玉米果穗剥皮装置，其中，所述剥皮机构为多组由2个相对内转的压紧辊、2个相对内转的剥皮辊和防损伤护板构成的剥皮机构。

上述的玉米果穗剥皮装置，其中，所述果穗压送拨轮并排平行设置在所述剥皮机构上。

上述的玉米果穗剥皮装置，其中，所述压紧辊包括辊轴和套设在所述辊轴上的橡胶轴套；所述橡胶轴套又包括耐磨橡胶和设置在所述耐磨橡胶中的廉子线，所述廉子线呈径向分布。

上述的玉米果穗剥皮装置，其中，所述剥皮辊包括辊体和设置在所述辊体表面上的抓取齿，所述抓取齿沿所述辊体轴向排列且沿圆周分布。

上述的玉米果穗剥皮装置，其中，所述防损伤护板为部分覆盖所述剥皮辊的弧形护板。

上述的玉米果穗剥皮装置，其中，所述弧形护板包括上弧面、下弧面和设置在中间连接所述上弧面、下弧面的加强筋。

上述的玉米果穗剥皮装置，其中，所述下弧面还设置有多个通槽，所述抓取齿深入至所述通槽内且不超过所述上弧面。

为了更好的实现上述目的，《玉米果穗剥皮装置及具有该装置的玉米果穗剥皮机》还提供一种玉米果穗剥皮机，包括动力驱动装置、传动机构、控制机构以及玉米果穗剥皮装置，所述玉米果穗剥皮装置，又包括果穗压送机构和设置在所述果穗压送机构下方的剥皮机构，其特征在于，所述果穗压送机构为多个果穗压送拨轮，所述剥皮机构包括至少2个旋转方向相反的压紧辊、至少2个旋转方向相反的剥皮辊和防损伤护板，所述压紧辊分别设置在所述剥皮辊和防损伤护板的两侧，所述防损伤护板相邻设置在所述剥皮辊的上方。

上述的玉米果穗剥皮机，其中，所述剥皮机构为多组由2个相对内转的压紧辊、2个相对内转的剥皮辊和防损伤护板构成的剥皮机构；所述果穗压送拨轮并排平行设置在所述剥皮机构上。

上述的玉米果穗剥皮机，其中，所述压紧辊包括辊轴和套设在所述辊轴上的橡胶轴套；所述橡胶轴套又包括耐磨橡胶和设置在所述耐磨橡胶中的廉子线，所述廉子线呈径向分布；所述剥皮辊包括辊体和设置在所述辊体表面上的抓取齿，所述抓取齿沿所述辊体轴向排列且沿圆周分布。

上述的玉米果穗剥皮机，其中，所述防损伤护板为部分覆盖所述剥皮辊的弧形护板；所述弧形护板包括上弧面、下弧面和设置在中间连接所述上弧面、下弧面的加强筋。

上述的玉米果穗剥皮机，其中，所述下弧面还设置有多个通槽，所述抓取齿深入至所述通槽内且不超过所述上弧面。

上述的玉米果穗剥皮机，其中，所述传动机构包括依次连接动力源的输送带轮、电磁离合器、飞轮、动力输入轴、动力传动箱、动力输出轴，所述输送带轮通过所述电磁离合器连接至所述飞轮，所述飞轮通过所述动力输入轴连接至所述动力传动箱和动力输出轴。

上述的玉米果穗剥皮机，其中，所述控制机构包括操纵控制机构、用于制动所述飞轮的电磁制动器、电源，所述操纵控制机构通过开关控制所述电源，所述电源分别连接所述电磁离合器、电磁制动器和动力源。

上述的玉米果穗剥皮机，其中，所述玉米果穗剥皮装置还包括一设置在所述果穗压送机构上方的安全护罩，所述操纵控制机构包括相邻设置在所述安全护罩一侧的安全护罩搭扣手柄；所述安全护罩搭扣手柄与所述安全护罩连动，所述安全护罩处于打开位置，所述安全护罩搭扣手柄处于切断电源状态；所述安全护罩处于扣合位置，所述安全护罩搭扣手柄处于可导通电源状态。

上述的玉米果穗剥皮机，其中，所述安全护罩上设置有电器开关，所述安全护罩搭扣手柄上设置有与所述电器开关相对应的凸轮，所述凸轮随所述安全护罩搭扣手柄转动连接至所述电器开关。

玉米果穗剥皮装置及具有该装置的玉米果穗剥皮机改善效果

《玉米果穗剥皮装置及具有该装置的玉米果穗剥皮机》的功效在于，采用《玉米果穗剥皮装置及具有该装置的玉米果穗剥皮机》无损伤安全玉米果穗剥皮机，可以满足玉米收获机械化的需求，在剥皮机上配置有能量储备的装置，可以适应玉米果穗或茎叶喂入量的变化；设置有防损伤护板，可以保护玉米籽粒不受损伤；为了加大对玉米果皮的抓取力度提高剥皮机的生产率，它又配置了具有强大抓取力度的剥皮辊；为了操作者的安全，还设置了可靠的安全操作机构。

1、在玉米果穗剥皮机上配置能量储备的装置，解决了玉米收获机玉米果穗或茎叶喂入量变化大而至使剥皮机故障率高影响收获效率的难题。

2、设置的防损伤护板和大力度抓取果皮的剥皮辊配合，即不啃伤玉米果穗又加大了剥皮力度，提高了剥皮质量和生产率。

3、设置了安全控制系统，可靠的保证了操作者安全。

1.一种玉米果穗剥皮装置，包括设置在机架上且由动力源驱动的果穗压送机构和剥皮机构，所述果穗压送机构设置在所述剥皮机构的上方，其特征在于，所述果穗压送机构为多个果穗压送拨轮，所述剥皮机构包括至少2个旋转方向相反的压紧辊、至少2个旋转方向相反的剥皮辊和防损伤护板，所述压紧辊分别设置在所述剥皮辊和防损伤护板的两侧，所述防损伤护板设置在相邻两个所述剥皮辊之间的上方并部分覆盖所述剥皮辊，所述剥皮辊的辊体表面上设置有抓取齿，所述防损伤护板为弧形护板，所述弧形护板包括上弧面、下弧面和设置在中间连接所述上弧面、下弧面的加强筋，所述下弧面还设置有多个通槽，所述抓取齿深入至所述通槽内且不超过所述上弧面，所述抓取齿沿所述辊体轴向排列且沿圆周分布。

2.根据权利要求1所述的玉米果穗剥皮装置，其特征在于，所述剥皮机构为多组由2个相对内转的压紧辊、2个相对内转的剥皮辊和防损伤护板构成。

3.根据权利要求1或2所述的玉米果穗剥皮装置，其特征在于，所述果穗压送拨轮并排平行设置在所述剥皮机构上。

4.根据权利要求1或2所述的玉米果穗剥皮装置，其特征在于，所述压紧辊包括辊轴和套设在所述辊轴上的橡胶轴套；所述橡胶轴套又包括耐磨橡胶和设置在所述耐磨橡胶中的廉子线，所述廉子线呈径向分布。

5.一种玉米果穗剥皮机，包括动力驱动装置、传动机构、控制机构以及玉米果穗剥皮装置，所述玉米果穗剥皮装置，又包括果穗压送机构和设置在所述果穗压送机构下方的剥皮机构，其特征在于，所述果穗压送机构为多个果穗压送拨轮，所述剥皮机构包括至少2个旋转方向相反的压紧辊、至少2个旋转方向相反的剥皮辊和防损伤护板，所述压紧辊分别设置在所述剥皮辊和防损伤护板的两侧，所述防损伤护板设置在相邻两个所述剥皮辊之间的上方并部分覆盖所述剥皮辊，所述剥皮辊的辊体表面上设置有抓取齿，所述防损伤护板为弧形护板，所述弧形护板包括上弧面、下弧面和设置在中间连接所述上弧面、下弧面的加强筋，所述下弧面还设置有多个通槽，所述抓取齿深入至所述通槽内且不超过所述上弧面，所述抓取齿沿所述辊体轴向排列且沿圆周分布。

6.根据权利要求5所述的玉米果穗剥皮装机，其特征在于，所述剥皮机构为多组由2个相对内转的压紧辊、2个相对内转的剥皮辊和防损伤护板构成；所述果穗压送拨轮并排平行设置在所述剥皮机构上。

7.根据权利要求5或6所述的玉米果穗剥皮机，其特征在于，所述压紧辊包括辊轴和套设在所述辊轴上的橡胶轴套；所述橡胶轴套又包括耐磨橡胶和设置在所述耐磨橡胶中的廉子线，所述廉子线呈径向分布。

8.根据权利要求5或6所述的玉米果穗剥皮机，其特征在于，所述传动机构包括依次连接动力源的输送带轮、电磁离合器、飞轮、动力输入轴、动力传动箱、动力输出轴，所述输送带轮通过所述电磁离合器连接至所述飞轮，所述飞轮通过所述动力输入轴连接至所述动力传动箱和动力输出轴。

9.根据权利要求8所述的玉米果穗剥皮机，其特征在于，所述控制机构包括操纵控制机构、用于制动所述飞轮的电磁制动器、电源，所述操纵控制机构通过开关控制所述电源，所述电源分别连接所述电磁离合器、电磁制动器和动力源。

10.根据权利要求9所述的玉米果穗剥皮机，其特征在于，所述玉米果穗剥皮装置还包括一设置在所述果穗压送机构上方的安全护罩，所述操纵控制机构包括相邻设置在所述安全护罩一侧的安全护罩搭扣手柄；所述安全护罩搭扣手柄与所述安全护罩连动，所述安全护罩处于打开位置，所述安全护罩搭扣手柄处于切断电源状态；所述安全护罩处于扣合位置，所述安全护罩搭扣手柄处于可导通电源状态。

11.根据权利要求10所述的玉米果穗剥皮机，其特征在于，所述安全护罩上设置有电器开关，所述安全护罩搭扣手柄上设置有与所述电器开关相对应的凸轮，所述凸轮随所述安全护罩搭扣手柄转动连接至所述电器开关。

玉米剥皮机胶辊是由天然橡胶添加高强度抗摩剂，抗氧化剂，抗高低温材料通过高温硫化复合而成。

普通规格的玉米剥皮机胶辊由1个剥皮胶辊和2个正反螺旋输送胶辊组成。3个玉米剥皮机胶辊分别固定在2根轴上，通过动力旋转实现机械剥皮。玉米剥皮机胶辊由天然橡胶添加高强度抗摩剂，抗氧化剂，抗高低温材料通过高温硫化复合而成。具有易安装，耐磨损，寿命长等特点。

玉米收获机概念

玉米收获机是在玉米成熟时，

根据其种植方式、农艺要求，用机械来完成对玉米的茎秆切割、摘穗、剥皮、脱粒、秸秆处理及收割后旋耕土地等生产环节的作业机具。

在我国大部分地区，玉米收获时的籽粒含水率一般在25%～35%，甚至更高，收获时不能直接脱粒，所以一般采取分段收获的方法。第一段收获是指摘穗后直接收集带苞皮或剥皮的玉米果穗和秸秆处理；第二段是指将玉米果穗在地里或场上凉晒风干后脱粒。

玉米收获机联合收获

用玉米联合收获机，一次完成摘穗、剥皮、集穗（或摘穗、剥皮、脱粒，但此时籽粒湿度应为23%以下），同时进行茎秆处理（切段青贮或粉碎还田）等项作业，然后将不带苞叶的果穗运到场上，经晾晒后进行脱粒。

其工艺流程为：摘穗——剥皮——秸秆处理等三个连续的环节。

玉米收获机半机械化

（1）用割晒机将玉米割倒、放铺，经几天晾晒后，籽粒湿度降到20 %～22%，用机械或人工摘穗、剥皮，然后运至场上经晾晒后脱粒；秸秆处理（切段青贮或粉碎还田）。

（2）用摘穗机在玉米生长状态下进行摘穗（称为站秆摘穗），然后将果穗运到场上，用剥皮机进行剥皮，经晾晒后脱粒；秸秆处理（切段青贮或粉碎还田）。

其工艺流程为：搞穗——剥皮——秸秆处理（三个环节分段进行）。

玉米收获机其它

（l）用谷物联合收获机换装玉米割台，一次完成摘穗、剥皮、（脱粒、分离和清选）等项作业；

（2）用割晒机将玉米割倒，并放成人字形条铺，装有拾禾器的谷物联合收获机拾禾脱粒，同时可秸秆田。

玉米收获机研发生产

国外玉米收获机的研究与生产技术已经成熟，美国、德国、乌克兰、俄罗斯等西方国家，玉米的收获（包括籽粒和秸秆青贮）已基本实现了全部机械化作业。由于其种植方式多为一年一季种植，收获时玉米籽粒的含水率很低，大多数国家均采用玉米摘穗并直接脱粒的收获方式。如美国的John Deere 公司、Case公司、德国的Mengle公司、道依茨公司等的玉米联合收获机，绝大部分是在小麦联合收获机上换装玉米割台，并通过调节脱粒滚筒的转速和脱粒间隙进行玉米的联合收获。

近二十年来，我国相继引进了一些国外机型，如美国Case公司的联合收获机换装玉米割台，一次作业可完成玉米摘穗、脱粒的作业。由于我国北方玉米产区尤其是小麦、玉米一年两茬轮作种植区，玉米收获时籽粒含水率高达35%以上，采用直接脱粒方式收获，籽粒破碎率十分严重，据1980年9月在河北省栾城县万亩方试验站测定，美国Case公司的1440型联合收获机换装玉米割台后收获玉米时，籽粒破碎率平均为14%，最高达到30%，总损失率达到20%。而且这种直接脱粒的收获方式也不利于玉米后熟，使产量降低，并且玉米的茎秆不能粉碎还田或回收利用。因此这类机具不适应我国两茬轮作种植区高含水率玉米的收获作业。

相对而言，乌克兰赫尔松康拜因联合收获机制造公司的KCKY-6型玉米收获机，可以进行摘穗—果穗剥皮—青贮联合作业，适合我国大部分地区的农艺要求。但由于机型庞大，对我国农村广大地区的田间道路情况适应性差。价格昂贵，与我国经济的发展水平不符。

玉米收获机方法

（一）分段收获法：分段收获有两种不同的作业程序：

（1）用割晒机将玉米割倒、铺放，经几天晾晒后，待籽粒湿度降到20－22%，用机械或人工摘穗和剥皮，然后运至场上用脱粒机脱粒。

（2）用剥皮机进行剥皮而后脱粒，或将果穗直接脱粒。茎秆用机器切碎或圆盘耙耙碎还田。

（二）联合收获法：联合收获法有几种不同的收获工艺：

（1）用玉米联合收获机，一次完成摘穗、剥皮（或脱粒，此时籽粒湿度应为25%－29%）、茎秆放铺或切碎抛撒还田等项作业，然后将不带苞叶的果穗运到场上，经晾晒（或不经晾晒）后进行脱粒。

（2）用谷物联合收获机换装玉米割台，一次完成摘穗、剥皮（脱粒、分离和清选）等项作业。在地里的茎秆用其他机械切碎还田，有的玉米割台装有切割器，先将玉米割倒，并整株喂入联合收获机的脱粒装置进行脱粒、分离和清选。

（3）用割晒机（或人工）将玉米割倒，并放成人字形条铺，经几天晾晒后，用装有拾禾器的谷物联合收获机拾禾脱粒。

玉米收获机日常清理

1.清扫内外黏附的尘土、颖壳、茎秆及其他附着物，特别注意清理拨禾轮、割台搅龙、扶禾器、切割器、滚筒、凹板筛、振动板、清选筛、发动机几座、履带行走装置等处的附着物。

2.清理各传动皮带和传动链条等处的泥块、秸秆，泥块多会影响轮子的平衡，秸秆可能因摩擦而引燃起火。

3.清理发动机冷却水箱散热器、液压油散热器、空气滤清器等处的草屑、秸秆等污物。

4.按规定定期清洗柴油滤清器、机油滤清器滤芯（或机油滤清器）；定期清洗或清扫空气滤清器。

5.定期放出柴油箱、柴油滤清器内的水和机械杂质等沉淀物。 2100433B