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研磨具的作用有两点：①存放研磨剂，正确发挥研磨剂的作用；②改变工件的几何形状，提高产品精度。因此，研磨具材料的性能对工件的精度、表面粗糙度、研磨效率等有直接影响。在设计研磨具时，选择材料也是很重要的 。
由于在研磨过程中，要使研磨剂的一部份微小磨料嵌入研磨具表面，而不会嵌入工件表面，则要求研磨具研磨部份的材料比工件软，但不使磨料全部嵌进研磨具而失去研磨作用，材料又不可太软。
材料的组织必须致密均匀，否则，将直接影响工件的研磨质量。
材料的耐磨性要好，否则，磨耗快，不经济。
材料的强度应适宜，否则，研磨具易变形而直接影响工件的研磨质量。
对材料的加工性能和经济性要适当考虑。
目前常用的研磨具材料有灰铸铁、球墨铸铁和铜等。其中前两种应用最广 。
灰铸铁润滑性能好，磨耗较慢，硬度适当，研磨效果较好，价格便宜，适于硬质合金、淬火钢、调质钢、铜合金、铝合金和玻漓等工件的研磨。孕育铸铁也具有较高的强度、硬度和良好的嵌砂性与耐磨性，故比普通灰铸铁的性能好。一般常采用HT20-40、HT25-47和HT30-54等牌号的孕育铸铁作为研磨具的材料。
球墨铸铁具有铸铁的优良性能，其机械性能比灰铸铁有明显提高，耐磨性比灰铸铁好，是一种良好的耐磨材料，它能增加研磨具本身的耐用度。因此，球墨铸铁目前已被广泛用于制作研磨具。一般经常采用的牌号为JB298-62中的QT45-5，QT40-10等。
铜性质较软，硬度较低，而表面容易嵌存磨粒，适用于研磨软钢。当研磨余量大的工件时，用铜做研磨具可提高效率，但不能达到很高的光洁度。因此，常用铜研磨具进行粗研磨。
设计研磨具时，关键在于合理地设计研磨部份的尺寸 。
为保证研磨部份两侧扩张量一致和几何形状正确，应使扩张部份在横截面内的壁厚均匀，其上两槽应等宽，且互成180°。
为保证研磨部份几何形状的正确，槽宽不可太宽，根据直径大小，一般取0.2~0.3 mm。
研磨部份壁厚的选择必须适当，过厚则弹性差，扩张困难，甚至不能扩张；如壁厚过薄，则易碎裂和变形，使用寿命短，不经济。壁厚一般按经验选取，下列比例关系可供参考：
设计研磨具时，首先应按孔径大小、工件特点与 要求选择合理的结构。
固定式研磨具结构简单，其直径D是固定的，适用于研磨精度极高的孔。当孔径很小，无法设计可调式研磨具时，则用固定式研磨具。为了储存研磨剂和使研磨剂能在研磨具工作长度上均布，可按直径D的大小，在外圆上开 1~2条直槽或螺旋槽，同时，工作部分D和柄部应有良好的同轴度。
这种研磨具由若干根组成一套，每根直径依次相差0.005~0.01 mm，提供在研磨过程中孔径变化时选用，以便保证工件与研磨具间的松紧程度（即研磨压力），使工件与研磨具经常保持良好接触 。
这种研磨具的缺点是磨耗后无法补偿，需要准备很多根， 不太经济。尽管如此，由于具有结构简单、制造方便、能加工出精度极高的孔，以及适用于孔径很小无法设计可调研磨具的场合等优点，因此，目前在工厂中应用很广泛。
这种研磨具是借调节杆的锥体来调节直径的，在研磨过程中，可根据需要调节研磨具与工件配合的松紧程度，以适应加工要求，这种研磨具比固定式研磨更具有经济性。
可调式研磨具的研磨杆可在一定范围内进行调整。扩张后的工作部份直径略大于两端，这样研磨出来的工 件两端不易产生喇叭口。设计时，工作部份开两条互成180°的弹性槽。
树脂磨具主要用于钢铁、汽车、轴承、铁道、车辆、造船、化工、仪表、航空航天、建材及其它机械加工工业。可用于加工各种非金属材料和金属材料。如：木材、橡胶、塑料、玻璃、陶瓷、石材、铜、铝、铸铁、钢材等，以及...
一个邮箱,我给你的图片里面不起来 2010年,东城区,模具体检,多项选择题 1.在图1中所示的四种方法,在符合安全使用电力 2的原则.图2中,增加了受力面积减小压力实例 3.该加热器是当前的演技的使用...
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影响研磨质量原因很多，主要因素如下 ：
研磨压力是依靠调整研磨心轴与零件保持一定的视合程度获得的。压力的大小取决于被研磨零件的精度、光洁度和加工余量。研磨压力大，去除余量快，但由于研磨膏不是连续供给，容易将研磨膏挤出，形成干摩擦，划伤表面。同时压力过大，研磨过程产生热量多，对薄壁零件极为不利，所以粗研压力大，精研压力小。手工研磨压力的大小是靠操作者听声看凭感觉根据经验决定的。一般研磨压力在0.5~2.5公斤/厘米2，精密零件不超过1公斤/厘米2。
(1) 三槽分度差
铣槽时，刀具未通过中心及分度不均匀，研磨具表面弧长不等。弧度有长短时刚性差，涨开量大，研磨过程跳动，尤其薄壁大直径的研磨心轴比较明显，研磨具与零件配合不良，使几何形状误差加大。
（2）壁厚差
研磨具精磨时，工作表面与内表面不同心，涨开后不圆。
（3）研磨具的修整质量
精研用的研磨具，需要用淬火钢套仔细修研，提高表面光洁度和几何形状精度，保证与零件内孔配合良好。
研磨速度应根据零件材料、精度、光洁度、研磨方式、加工余量及研磨剂而定。一般来讲，研磨效率随研磨速度增加而提高。但速度过大反而使研磨具运动不平稳，不容易操作，产生热量多，造成变形和尺寸测量不稳定。研磨剂飞溅，润滑不良，研磨不均，划伤零件。研磨速度一般为10~80米/分，精密研磨不超过30米/分。
半固着磨具在非晶态Ni-Pd-P合金薄膜铜片衬底精密研磨中的应用
半固着磨具在非晶态Ni-Pd-P合金薄膜铜片衬底精密研磨中的应用
非晶态Ni-Pd-P合金薄膜具有非常好的热传导性和耐磨性,因而被广泛用作防护镀层。铜片由于其良好的导电性能被选为生长非晶态Ni-Pd-P合金薄膜的衬底材料。主要研究半固着磨具精密研磨非晶态Ni-Pd-P合金薄膜铜片衬底,以铜片衬底的表面粗糙度和材料去除率为评价指标,探讨了研磨过程中不同的工艺参数对铜片表面粗糙度和材料去除率的影响。结果表明:用800#SiC半固着磨具对铜片衬底进行研磨加工,10min后铜片表面粗糙度Ra可由0.553μm减小到0.28μm,同时表面无深划痕。加工后的铜片再经金刚石研磨膏抛光可快速获得满足Ni-Pd-P合金薄膜生长用的铜片衬底表面。
上海协研仕磨料磨具有限公司是一家专业从事研磨产品生产加工及销售的企业，总部位于上海市松江区洞泾镇茂盛路298号。
上海协研仕磨料磨具有限公司的主要产品有：
韩国太阳sunmight-l312t砂纸、3m236u、美国诺顿a275/c275、 兰理研a35pm、gxk51布基砂纸、韩国鹿牌ca331、韩国b23tu、韩国防堵塞a620t砂纸、3m百洁布7448、7447、8698背绒背胶砂碟等。2100433B
菱镁磨具是由菱镁水泥与碳化硅以一定比例复合而成，既继承了菱镁水泥强度高、硬度大的优点，又保留了碳化硅良好的耐磨性。
1）、强度高、硬度大、耐磨性好，具有良好的削磨能力；
2）、仿形好，抛磨起光快、光泽度好；
3）、菱镁水泥胶黏性好，磨块结合效果好，不蹦边；
4）、削磨量少，消磨力强，打磨效率高；
5）、成本低廉，耐磨性好，具有极高的性价比。
菱镁磨具主要用于瓷砖、微晶玻璃等表面的粗磨、中磨、细磨直到抛光，实用性强，用量大，可广泛应用于天然石材、陶瓷、微晶玻璃等非金属材料的切割、打磨和抛光，可以减少换装工具的时间，提高工作效率，尤其适用于手提电动工具、手推切割机、自动桥式切割机，市场前景广阔，正在全国范围内普及应用。
磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。
磨具在使用过程中，当磨粒磨钝时，由于磨粒自身部分碎裂或结合剂断裂，磨粒从磨具上局部或完全脱落，而磨具工作面上的磨料不断出现新的切削刃口，或不断露出新的锋利磨粒，使磨具在一定时间内能保持切削性能。磨具的这种自锐性，是磨具与一般刀具相比突出的特点。
早在新石器时代，人类就已经开始应用天然的磨石来加工石刀、石斧、骨器、角器和牙器等工具了；1872年，在美国出现了用天然磨料与粘土相结合烧成的陶瓷砂轮；1900年前后，人造磨料问世，采用人造磨料制造的各种磨具相继产生，为磨削和磨床的快速发展创造了条件。此后，天然磨具在磨具中所占比例逐渐减少。
磨具按其原料来源分，有天然磨具和人造磨具两类。机械工业中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形状和结构特征区分，有砂轮、磨头、油石，砂瓦(以上统称固结磨具)和涂附磨具五类。此外，习惯上也把研磨剂列为磨具的一类。
固结磨具按所用磨料的不同，可分为普通磨料固结磨具和超硬磨料固结磨具。前者用刚玉和碳化硅等普通磨料，后者用金刚石和立方氮化硼等超硬磨料制成。此外，还有一些特殊品种，如烧结刚玉磨具等。
普通磨料固结磨具是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的磨具。一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。
磨料在磨具中起切削作用。结合剂是把松散的磨料固结成磨具的材料，有无机的和有机的两类。无机结合剂有陶瓷、菱苦土和硅酸钠等；有机的有树脂、橡胶和虫胶等。其中最常用的是陶瓷、树脂和橡胶结合剂。
气孔在磨削时对磨屑起容屑和排屑作用，并可容纳冷却液，有助于磨削热量的散逸。为满足某些特殊加工要求，气孔内还可以浸渍某些填充剂，如硫黄和石蜡等，以改善磨具的使用性能。这种填充剂，也被称为磨具的第四要素。
表示普通磨料固结磨具特征的项目有：形状、尺寸磨料、粒度、硬度、组织和结合剂。磨具硬度是指磨粒在外力作用下，从磨具表面脱落的难易程度，它反映了结合剂把持磨粒的强度。
磨具的硬度主要取决于结合剂加入量的多少和磨具的密度，磨粒容易脱落的表示磨具硬度低；反之，表示硬度高。硬度的等级一般分为超软、软、中软、中、中硬、硬和超硬七大级，从这些等级中还可再细分出若干小级。测定磨具硬度的方法，较常用的有手锥法、机械锥法、洛氏硬度计测定法和喷砂硬度计测定法。
磨具的硬度与其动态弹性模量具有对应关系，这有利于用音频法测定磨具的动弹性模量来表示磨具硬度。在磨削加工中，若被磨工件的材质硬度高，一般选用硬度低的磨具；反之，则选用硬度高的磨具。
磨具组织粗分为紧密、中等和疏松三类。每类又可再细分数等，用组织号来区分。磨具组织号越大，磨料在磨具中所占的体积百分率越小，磨粒之间的间隙越宽，表示组织越松。反之，组织号越小表示组织越紧。较松组织的磨具使用时不易钝化，在磨削过程中发热少，能减少工件的发热变形和烧伤。较紧组织的磨具磨粒不易脱落，有利于保持磨具的几何形状。磨具的组织只在制造时按磨具配方予以控制，一般不作测定。
上海协研仕磨料磨具有限公司简介