圆盘滚剪机刀片主要用于金属板材，带材分条生产线上， 圆盘滚剪机刀片主要采用SKD，SKH， T10，6CrW2Si，Cr12MoV，LD,H13,W18Cr4V等优质工具钢和高合金模具钢制造，经过一套完善的真空热处理工艺，硬度均匀，精密加工制做。

产品可适用于：大型钢铁制造厂、钢管厂、有色金属加工厂、捆扎材料厂、冷扎厂、包装材料厂、钢板加工服务中心、钢筛厂、带钢厂、分条机生产商等

对高精度的要求，如今可以使厚度公差达到±0.003mm(max)以内。对一定的内圆，其公差可达到H3。所有高精度产品的检验都是恒温室内进行的。随着对金属板材加工精度要求的不断提高，目前发展了超高精度的裁切工具，，其精度至今只有精密铣削刀具才能与之相匹配。±0.001mm厚度公差，和Rao.1u 表面粗糙度已是常规标准。目前的技术诀窍和专业的知识，还可满足对厚度，平行度，平面度，外圆和内圆等更高的公差要求。

1. 18块铸模的圆盘构架。圆盘由焊接钢结构制成，φ16600mm平板结构，方便操作和观察与圆盘连接的所有设备。垂直方向由29个支撑滚轮支撑，水平方向由固定在混凝土地坪上的中心轴支撑，垂直于中心轴的空心钢组成辐射梁，共有28根径向梁。梁与梁间用防护盖板覆盖，每根径向梁之间装有两根横梁（用于支撑铜模）。29个支撑滚轮组件，位于行走轨道下面，由行走轨道带动旋转。行走轨道直径为14440mm，横卧于支撑滚轮上。1个垂直轴，垂直轴固定在混凝土基础上，位于圆盘主中心，在主中心（mai－centrt）和中心（thecentre）之间，设有一个中心轴承。

2. 圆盘驱动系统。该系统能在圆盘转动过程中，获得光滑准确的速度曲线，圆盘驱动系统包括驱动机组，连接支承和矢圈。驱动机组又包括电动机、耦合器、齿轮箱、驱动轮。驱动轮包括一个钢体和12根螺栓。矢圈用来连接圆盘与驱动系统。

3. 阳极顶起装置。液压操作的阳极顶起装置5套，其中两个预顶起，3个顶起。该装置由两个主要部件组成：固定构架和油缸。顶起部分通过8个滚轮支撑在构架上，构架同时起导向作用，液压油缸把顶起部分朝向上的位置提升。

5. 锁模装置。液压操作的锁模装置两套，用来把钢模锁紧在阳极预松动区，以便把预顶起油缸作用于圆盘上冲击的力减小到最低程度。该装置由固定构架和可运动的夹钳组成，夹钳通过轴和普通轴承紧固在构架上。液压油缸操纵夹钳工作。

6. 铜模调平螺栓和固定铜模支撑销。铜模调平螺栓56个和固定铜模支撑销28个，它们分别位于铜模支撑梁（每模两根）上面，调平螺栓位于支撑外梁（每模两上）上，用于调平和支撑铜模。

7. 铸模紧固夹。铜模紧固夹28个，用于锁定铜模，防止铜模松动而导致错位。

9. 行走轨道的润滑系统。润滑系统是用来维护行走轨道的。在环形轨道上，设有3个润滑点。润滑装置包括润滑剂的压力容器，气动控制系统和现场管道。润滑系统是根据润滑程序的需要，通过逻辑控制器来控制的。

圆盘喷嘴 是用于喷雾于燥器使液滴形成高速旋转的一种喷嘴。料液送入圆盘中央受离心力的作用加速到达周边时呈雾状洒出圆盘喷嘴有碗形、多叶圆盘形等各种形状，圆盘直径为8一30cm，转速的变化范围大致为4000一20 000r/min。

圆盘浇铸机圆盘及其驱动系统

整个圆盘由变频电机驱动，通过齿轮传动，由29只托辊支承。圆盘的转动按一个预定的轨迹或曲线。

圆盘起动时，其速度按一段平滑曲线上升到最大值，运行一段时间后，再按一段平滑曲线下降，通过一段时间的缓慢滑行后停车。这种速度曲线保证了圆盘运行的平稳性。圆盘的转动周期可以在26s - 32s之间设定，其运行曲线可以通过“轨迹点的数量、时间段/转动时间、速度/最大速度”这三个参数的设定来改变。圆盘的定位是由一个绝对轴编码器控制的。圆盘的位置有一最大允许误差，如果超出此误差，圆盘将停止，并且给出错位信号，该功能的目的是为了保护圆盘不与周围事物发生碰撞或机械摩擦。

圆盘浇铸机定量浇铸装置

整个浇铸包的重量通过三个点作用于称上，然后通过支撑连杆传递至传感器。整个浇铸系统是由液压系统控制的。

在浇铸铜水时，浇铸包的倾斜速度是通过电液伺服阀来控制的。浇铸包顶起油缸的上升速度基本按照“先慢后快再慢”的程序，也就是在刚浇铸时，浇铸倾斜速度较慢，这样可以控制铜水飞溅;浇铸过程中，铜水浇铸速度较快，以缩短浇铸时间;而在铜水浇铸快结束时，浇铸包倾斜速度又减慢，以控制阳极板重量的精确度。按此程序浇铸出的阳极板重量偏差控制在1%范围内的达98%。浇铸包返回过程中，油缸除了由电液伺服阀控制外，还由1个电磁阀控制，这样可以增快浇铸包的返程速度。

圆盘浇铸机喷淋冷却系统

为了缩短阳极板的冷却时间和控制模子的操作温度，阳极板和模子使用水从底部、侧边和顶部进行喷淋冷却，产生的蒸气由集汽罩收集并由排气风机抽走。喷淋冷却范围为12模。每个模子的喷淋冷却分别由气动截止阀单独控制，这样可以避免对暂时中断浇铸的模子进行冷却。

圆盘浇铸机提取机

提取机的最大提升能力为450kg，最大转动角为27°。由于提取机要将阳极板从铜模里取出放到水槽里，这就要求提取机定位准确。提取机的旋转是由电液阀控制的双齿条摆动液压油缸来完成的，其定位是由一个轴编码器控制。提取机的取板机构是由一个气缸控制的机械手。这种结构的优点是当模位稍微有点偏差或阳极板稍许错位时，取板机构的夹耳可左右摆动自行调整取板位置以顺利提取阳极板。

圆盘浇铸机冷却堆垛装置

提出的阳极板是放在水槽中进行冷却并堆垛的。该水槽的最大冷却水量为80m3/h，可储存阳极板30块。阳极板由提取机直接放入水槽中的水里，直接浸入能使阳极板受到最小的氧化损害，得到最大的冲洗效果，清洗阳极从铜模中带来的表面物和氧化物。在水槽的前端，链式运输机步进机构将一块块阳极板编成组，当一组阳极板准备好后，运输机连续运行将其运送到水槽的后端，由液压起升机升起，叉车运走。链式运输机是由液压马达驱动的，它由轴编码器控制，既可步进也可连续运行 。