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在氧炔焰进行金属热切割的过程中,当乙炔和氧气的压力相差很大,且割矩有阻塞时,乙炔与氧气在管道里窜流燃烧。俗称:回火。
切割铁板时操作不当乙炔 氧气顺着管路往回燃烧,发现处理不及时往往酿成事故。
一,割枪回火的解决方法:(一)一般回火的处理方法:1,当割枪发生回火时,应立即并闭乙炔阀,然后关闭预热氧气阀,尽可能缩短操作时间,动作连贯;2,如果乙炔阀关闭速度过慢,割枪内的回火燃烧可能越过阀门进入...
开启时,再调整乙炔和混合氧的阀门,然后进行点火楼主说的是氧气乙炔割炬还是焊炬,再开启混合氧的阀门?使用它们之前先了解正确的开启顺序,直到调到合适的火焰,先逆时针开启割炬或焊炬的乙炔阀门一点。可能是使用...
【检验乙炔回火器】按照国家标准《溶解乙炔气瓶用回火防止器》 (GB12136-1989)执行试验和检验。本标准规定了溶解乙炔气瓶用回火防止器的技术要求,试验方法和检验规则等。具体检验和试验内容如下:
钢的回火
钢的回火 1 回火是将淬火钢重新加热到 A1以下某一温度,保温,然后冷却的热处理工艺。 回火决定了钢在使用状态的组织和性能。 回火的目的是为了稳定组织, 消除淬火 应力,提高钢的塑性和韧性,获得强度、硬度和塑性、韧性的适当配合,满足各 种工件不同的性能要求。 根据回火温度可将钢的回火分为三类。 1) 低温回火( 150~250℃) 低温回火后的组织为回火马氏体, 它是由过饱和的 α相和与其共格的 ε-Fe2.4C 组成。其形态仍保留淬火马氏体的片状或板条状。 低温回火的主要目的是保持淬火马氏体的高硬度( 58~62HRC)和高耐磨性,降 低淬火应力和脆性。它主要用于各种高碳钢的刃具、量具、冷冲模具、滚动轴承 和渗碳工件。 2) 中温回火( 350~500℃) 中温回火后的组织为回火托氏体, 它是由尚未发生再结晶的针状铁素体和弥散分 布的极细小的片状或粒状渗碳体组成,其形态仍为淬火马氏
回火温度对冶金锯片用钢75Cr1回火组织及性能的影响
利用金相观察、力学性能测试等手段,在400~520℃温度范围内对冶金锯片用钢75Cr1进行了连续回火处理。结果显示:随着回火温度的升高,试样的组织由淬火马氏体逐渐转化为回火马氏体、回火马氏体+回火索氏体;试样的强度和硬度连续下降,冲击值、断面收缩率和延伸率逐渐提高。
会产生回火变形的主要原因为回火淬火之际产生的残留硬力或组织变化导致,亦即因回火使张应力消除而收缩、压应力的消除而膨胀,包括回火初期析出e碳化物会有若干收缩、雪明碳铁凝聚过程会大量收缩、残留沃斯田铁变态成麻田散铁会膨胀、残留沃斯田铁变态成变韧铁会膨胀等,导致回火后工件的变形。
防止的方法:
(1)实施加压回火处理;
(2)利用热浴或空气淬火等减少残留应力;
(3)用机械加工方式矫正;
(4)预留变形量等方式。
回火索氏体(tempered martensite)是指将淬火钢在450-600℃进行回火,所得到的索氏体称为回火索氏体,是指马氏体在500~650℃时高温回火形成以铁素体为基体内分布着细均匀碳化物颗粒小球状碳化物(包括渗碳体)的复相组织。
(1)270℃~350℃脆化:又称为低温回火淬性,大多发生在碳钢及低合金钢。
(2)400℃~550℃脆化:通常构造用合金钢再此温度范围易产生脆化现象。
(3)475℃脆化:特别指Cr含量超过13%的肥粒铁系不锈钢,在400℃至550℃间施以回火处理时,产生硬度增加而脆化的现象,在475℃左右特别显着。
(4)500℃~570℃脆化:常见于加工工具钢、高速钢等材料,在此温度会析出碳化物,造成二次硬化,但也会导致脆性的提高。