粘结:对大多数材料具有良好的粘结力，阻燃性好，可用于金属与金属、金属与无机材质的弹性粘结剂，对被粘结材料无腐蚀，并用作硅橡胶之间及硅橡胶与其它材料之间的最佳粘结剂，如:电视偏转线圈的粘结、水下仪器的防水防潮粘结、仪器仪表的弹性粘结等。

密封:作填隙材料，具有优良的阻燃性，如仪器舱、船舱等缝隙的阻燃填充。化工设备、流量计、视镜、电器设备的密封以及螺钉的防松动密封等。

室温硫化

对电子元器件需要有优良的粘附能力

极高的撕裂强度

弹性橡胶:可抵抗机械震动及高低温冷热冲击

-60~180°下能长期保持稳定的弹性和机械性能

所有表面都必须清洁干燥、除油并且洗掉所有可能影响粘结能力的污染物，适用的清洗溶剂包括:异丙醇、丙酮和甲乙酮。在许多基材，例如玻璃、金属和绝大多数的工程塑料上不用底涂都可以粘结，但是对通常粘结效果不好的材料，如PTFE、聚乙稀、聚丙稀和其它一些类似的材料上要做底涂处理。如果要达到最佳的粘结效果，推荐使用粘结促进剂，经过溶剂清洗之后，用浸涂、刷涂或喷涂的方法涂敷一薄层的粘结促进剂，让促进剂在室温下，相对湿度等于或大于50%时干燥15到90分钟。

在一个处理好了的表面上涂好了胶料之后，马上将另一块要粘结的基材粘上去。刚涂上的材料如果暴露在潮湿空气中会有结皮现象发生，任何加工都应该在这层结皮形成之前完成(即表干时间之内完成)。用刮刀可以很容易将胶刮平。粘结/密封剂可以在5~15分钟内达到指干状态。当用于两物体的表面粘结时，只需要将交替均匀的涂在其中一个表面上，再将另一表面贴合即可。贴合时应该用适当压力以消除胶体表面夹带的空气。胶膜厚度在0.5mm左右可获得最佳粘结效果。胶体完全固化前不能移动被粘结器件。某些包装产品可直接从包装管中挤出使用。根据用量大小，将所附配的塑料尖嘴封头削去至需要的尺寸，装上包装管口即可使用。使用完毕后须立即盖好密封盖以防止管内剩余胶体固化以利下次使用。

密封剂在固化过程中会释放微量的小分子，某些种类可能会腐蚀一些金属部件或者基材，尤其是在与材料直接接触或者在一个不能让固化产生的副产物释放出去的封闭环境中进行固化时。

元器件粘接固定胶在指定安全措施下使用时，通常是无害的。由于某些皮肤过敏人士可能会受影响，未固化的材料不可与食品或食品用具接触，即便是某些符合FDA认证的产品。同时也应采取措施以防止未固化的材料接触皮肤。一般应穿戴防渗橡胶或塑料手套，同时戴好保护眼镜。每次工作结束时，用肥皂和温水彻底清洗皮肤，避免使用溶剂。可用一次性纸巾擦干皮肤，不要用毛巾。工作场地要保持足够的通风。