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预湿法是处理黄土地基的一种有效方法。它的基本出发点是让黄土的湿陷发生在建筑物建成之前,以消除湿陷对建筑物的影响。用这个方法处理建筑的地基时,一般系在已开挖的基坑内灌冰。
为了加速地基的浸湿,先可在基坑内设置钻孔,填入砾砂,然后灌水预湿。同时,在修建建筑物的同时,不断向钻孔内灌水,使黄土地基的湿陷在建筑物所引起的较大压力下进行,以增大预湿效果。
用这个方法处理堤坝建筑时,根据苏联“湿陷性黄土堤坝的建造及其地基处理指示”的规定,如果土坝横截面宽度在50m内,或沿坝轴方向上100m内黄土地基的湿陷量或其不均匀性不超过20~30cm,则无需进行预湿,可以采用同在非湿陷性地基上筑坝的同样方法进行建造,否则,即应采用预湿法。
预湿应在基坑开挖前进行。预湿面的长度应包括沿坝轴方向有湿陷性黄土分布的区域。预湿面的宽度应包括两侧各一半坝高的范围。预湿的深度在坝高超过25m时,应包括全部湿陷性土层;如坝高小于25m,则在湿陷性土层不超过15~20m时,预湿到20m以下的非湿陷性土层或厚达3.0m以下的不透水层。如没有这种条件,则预湿的土层应使其下土层的湿陷量不超过30~40cm。预湿应该使所有拟预湿范围内的土达到不小于0.8的饱和度。
对不高的坝(小于15 m),如地基的预计湿陷量不超过40 cm,则可在未预湿的地基上采用边增大坝高,边提高上游水位的方法修造,以加速工程进度。
对较高的坝(30m以上),如地基的湿陷性黄土层较厚(超过20m),则应在预湿过的地基上再分成2~3期建造,每期造成后即提高上游库水位。此外,如果在预湿处理并开挖基坑后,在基坑中进行夯实,则对减小地基的沉陷量,尤其在强湿陷性黄土上或表面有根孔、虫洞的情况下,有着显著的效果。 2100433B
从改变地基土的应力分布和变形条件出发来增大土体稳定性的方法,主要有砂(土)垫层法、预湿法、反压法和土工织物法等。
为了避免支承在活动性的土(敏感性的土)上结构的基础位移,有一个可能的技术是预先处理土,以期使土的含水量改变到等于施工后的平衡含水量。主要的困难是预估最终含水量,而且更重要的是,要求在于在合适的时间内达到要求的含水量。因为粘土的渗透系数很低,所以,要把一个粘土层(例如3~4m厚的)均匀地加湿所需的时间太长,是无法进行的。采用网格状排列的小直径钻孔,并结合使用湿润剂,有可能加速预湿的过程。然而,对于湿陷性土(主要是疏松的砂和粉土,例如黄土)是必要的;对于这些土,不采取预湿处理就会导致很大的沉降。
用石灰处理表层土,或者用墩与梁体系、或者用加劲的筏基,这些办法与活动性土上的预湿处理比较,可能是更有希望的办法。
1、图形算量导入计价软件中,有一项是显示相应定额子目的,选择相应定额子目,看清单项目特征,考虑计算规则及相应子目换算问题。2、调整材料价格,人工价格。注意这些价格那些是甲供材,乙方采购。3、根据图纸、...
导入CAD文件 新建工程后(设置好计算规则、计算设置以及节点设置、楼层及各层砼标号),我们在绘图输入界面当中,通过构件导航栏中打开“CAD识图”导航栏,按照导航栏的顺序进行操作即可。 点击“CAD草图...
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湿度控制法包括预湿和保持含水量稳定。为控制由于膨胀土含水量变化而引起的胀缩变形,尽量减少路基含水量受外界大气的影响,需在施工中采取一定的措施。如利用土工布或粘土将膨胀土路基进行包封,避免膨胀土与外界大气直接接触,尽量减少膨胀土内部的湿度迁移。水利工程建没中经常采用膨胀土预湿法,用水浸泡
地基土或覆盖非膨胀土以达到膨胀土的湿度平衡。
20世纪30年代,膨胀土被土力学工程所认知。膨胀土在我国的分布和在道路修筑中的危害也被道路工程师所发觉。一般来说,膨胀土路基处理方法有如下三种:换土、湿度控制、改性处理。
膨胀土路基对于路的稳定性有许多危害,现国内已有多种方法处理膨胀土路基。其中一种就是利用预湿法。水利工程建没中经常采用膨胀土预湿法,用水浸泡地基土或覆盖非膨胀土以达到膨胀土的湿度平衡。
广联达绘图详细步骤
一.点 点式绘制适用于点式构件或部分面状构件。 操作步骤 【第一步】:在“构件列表”中选择一个已经定义的构件,如 KZ-1; 【第二步】:点击“绘图”→“点”; 【第三步】:在绘图区左键点击一点作为构件的插入点,完成绘制。 说明 1 、选择了适用于点式绘制的构件之后,软件会默认为点式绘制,直接在绘图区域绘制 即可。比如在构件工具条中选择了“窗”之后,可直接跳过绘图步骤的第二步,直接绘制; 2 、对于面状构件的点式绘制,比如:房间、板、雨篷等,必须在封闭的区域内才能进 行点式绘制; 3 、对于柱、板洞、独基、桩、桩承台等构件,在插入之前,按“ F3”可以进行左右镜 像翻转,按“ Shift +F3”可以进行上下镜像翻转,按“ F4”可以改变插入点; 按下“ Shift ”时点击鼠标左键弹出下面的界面: 输入偏移值之后点击“确定”即可。 技巧 输入 X、Y偏移量时可以输
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一.点 点式绘制适用于点式构件或部分面状构件。 操作步骤 【第一步】:在“构件列表”中选择一个已经定义的构件,如 KZ-1; 【第二步】:点击“绘图”→“点”; 【第三步】:在绘图区左键点击一点作为构件的插入点,完成绘制。 说明 1 、选择了适用于点式绘制的构件之后,软件会默认为点式绘制,直接在绘图区域绘制 即可。比如在构件工具条中选择了“窗”之后,可直接跳过绘图步骤的第二步,直接绘制; 2 、对于面状构件的点式绘制,比如:房间、板、雨篷等,必须在封闭的区域内才能进 行点式绘制; 3 、对于柱、板洞、独基、桩、桩承台等构件,在插入之前,按“ F3”可以进行左右镜 像翻转,按“ Shift +F3”可以进行上下镜像翻转,按“ F4”可以改变插入点; 按下“ Shift ”时点击鼠标左键弹出下面的界面: 输入偏移值之后点击“确定”即可。 技巧 输入 X、Y偏移量时可以输
1、从不纯净的浸出液中直接得到纯金属。
2、大多数浸出剂不易与浸出物中的硅质杂物作用,而在火法过程中,对这些硅杂物必然要选渣。需增加工序(给回收操作增加麻烦)和回收成本,而且回收纯度也不理想。
3、火法提取由于熔炉衬里的损坏需定期停产检修,恢复期长。
4、湿法过程是在定温下进行,因此无需象火法那样消耗大量的燃料,可以节省能源和费用。
5、湿法处理浸出生产物资要比干法处理残渣及金属便宜得多,而且容易进行。
6、湿法提取过程特别适用于低品位金属的回收,不论含量多少都能进行回收。
7、湿法提取过程投资少,不受操作场地和条件限制,可在小规模范围内进行,而火法提取过程需设计大容量的熔炉。
8、湿法过程和火法过程相比之下对大气的污染较小,容易进行污染处理和控制。 2100433B
湿法炼锑(hydrometallurgy of antimony)是指用碱或酸溶出锑精矿中的锑和分离杂质提取锑产品的过程。有碱性湿法炼锌和酸性湿法炼锌之分。锑冶金长期以来仍以火法为主 。
1、燃烧器可分为:预混烧嘴,内混烧嘴和部分预混烧嘴
2、预混系统的作用:在烧嘴和点火点之前完成一次空气和气体燃料的混合。
也就是说,空气和燃气在进入烧嘴之前已经混合成为可燃气体。
3、预混合气的流量应考虑以下因素:
a.可燃性气体与空气混合物的着火极限
b.火焰传播速度
c.混合压力
d.调节比
4、保证完全预混式燃烧的条件:
燃气和空气在着火前预先按照化学当量比混合均匀设置专门的火道,使燃烧区内保持稳定的高温在以上条件下,燃气-空气混合物到达燃烧区后能在瞬间燃烧完毕。火焰很短,甚至看不到,所以又称为无焰燃烧。
5、预混系统的优点:
形成短火焰,火焰温度高,延展性好,使用集中的预混合系统可简化燃烧系统的管路。
6、预混系统的缺点:
存在回火的可能性,调节比有限,空气/燃料比受限,难于应用在燃油烧嘴上。2100433B