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临界小孔由硼硅酸盐耐热玻璃制成,最高工作温度可达750°F(约399°C)。
小孔的前部装有一个由高纯度石英纤维制成的精细过滤器,过滤器被包裹以防过滤材料开缝。
音速临界小孔采用耐热玻璃和陶瓷材质,小孔前端有石英过滤棉过滤,并经过陶瓷孔板到达小孔。小孔的长度远远小于孔径,当小孔两端的压力差大于0.46倍以上时,气体流经小孔的速度与小孔两端的压力变化基本无关,而是取决于气体分子流经小孔时的振动速度,即产生恒流。
实验室实验表明:当稀释探头的真空度大于13 in Hg (约合44kPa )时,在绝大多数烟道条件下都能满足音速小孔的恒流条件。
理论上,临界小孔的下游绝对压力与上游绝对压力之比小于或等于0.53时会产生临界流速,通过小孔的体积流量与上下游压力无关,只由气体速度决定,接近声速。
API标准量规,油管、钻具、套管、偏梯都各有自己的公差等级。美标量规也有细分1A2A3A等精度划分。
自动打孔机是由四大部分相互配合配合完成打孔的整个过程。首先将材料移到自动打孔机的摄像头头扫描区域,摄像头扫描到图像之后进行处理并传送给控制部分信号,控制部分收到信号之后,进一步的处理并控制传动部分动作...
地砖出现这种黑斑的现象的话,一般是因为水泥的勾兑问题来的,施工的问题的,很难牵涉到地砖 的地砖质量的,施工方为了追求美观,常在勾缝处磨些白水泥。像浴室里面,经常接触水的地方, 勾缝处的白水泥,容易被水...
C/SiC复合材料残余应力的电火花小孔法测定研究
进行了C/SiC复合材料残余应力的小孔法表征。基于现有小孔法的不足以及材料的较好电导率,提出了电火花打孔法的残余应力测量方法,建立了相应的残余应力测量流程。进行了不同平整表面样品的残余应力测量。结果表明电火花打孔法具有较好的区分性,也表明C/SiC复合材料具有较小的本征残余应力和机加工应力,这说明:C/SiC复合材料作为反射镜材料具有很好的面形稳定性的优势。
音速是声波在介质中的传播速度,也就是弱扰动波在气体介质中的传播速度。当气体介质中某一点出现微弱振动时,振源便对其周围气体介质产生压缩作用,并以平面波的形式依次传递下去而形成声波,声波的传播速度即为音速。
小孔抛光通常采用电化抛光的方法,但是对于其它材料小孔大多用机械的方法,小孔抛光难度大,检验难度大,耗费工时。有小孔用电火花放电加工,加工精度高,光洁度好,但是耗费时间。
第1章 绪论
1.1 超音速电弧喷涂技术的提出与实现
1.2 多功能超音速火焰喷涂技术的提出与实现
1.3 低温超音速火焰喷涂技术的提出与实现
第2章 超音速电弧喷涂技术
2.1 超音速电弧喷涂的原理
2.2 超音速电弧喷涂喷枪的设计
2.3 超音速电弧喷涂的电源设计
第3章 超音速电弧喷涂实验与分析
3.1 超音速电弧喷涂粒子速度的测定
3.2 粒子雾化效果测定与分析
3.3 涂层结合强度的测试与分析
3.4 涂层孔隙率的测定与分析
3.5 涂层显微硬度测定与分析
3.6 涂层显微组织与分析
3.7 涂层耐蚀性试验与分析
3.8 超音速电弧喷涂铁基TiB下标2/Al下标2O下标3管状丝材涂层
第4章 基于超音速电弧喷涂的铝基表面强化
4.1 涂层的组织结构
4.2 钛铝涂层的结合强度试验研究
4.3 超音速电弧喷涂钛铝涂层的显微硬度特性研究
4.4 钛铝涂层的耐磨粒磨损特性研究
4.5 钛铝涂层的耐冲蚀磨损特性研究
4.6 钛铝涂层的耐滑动磨损特性研究
4.7 钛铝涂层的耐腐蚀特性研究
4.8 结论
第5章 超音速电弧喷涂技术的应用
5.1 防腐蚀领域的应用
5.2 修复领域的应用
5.3 生产领域的应用
第6章 多功能超音速火焰喷涂系统设计
6.1 HVO/AF系统总体设计
6.2 HVO/AF喷枪总体设计
6.3 雾化特性与雾化喷嘴的设计
6.4 燃烧特性分析与燃烧室的设计
6.5 拉伐尔喷嘴的设计与分析
6.6 喷枪强度设计
6.7 喷枪的冷却系统设计
6.8 点火系统的设计
6.9 多功能超音速火焰喷涂的控制系统
第7章 多功能超音速火焰喷涂焰流及粒子特性
7.1 多功能超音速火焰喷涂焰流的特性
7.2 喷涂粒子的速度特性与分析
7.3 喷涂粒子的温度特性与分析
第8章 WC-Co涂层的组织结构与性能
8.1 实验材料与方案
8.2 涂层结构与分析
8.3 涂层的相结构与分析
8.4 涂层显微硬度与分析
8.5 涂层结合强度与分析
8.6 涂层磨粒磨损性能与分析
8.7 涂层冲蚀磨损性能与分析
8.8 多功能超音速火焰喷涂纳米WC涂层
第9章 多功能超音速火焰喷涂技术的应用
9.1 在冶金业中的应用
9.2 在造纸印刷业中的应用
9.3 在石油工业中的应用
9.4 在液压气动设备中的应用
9.5 在电力系统中的应用
9.6 在强力耐磨设备中的应用
第10章 低温超音速火焰喷涂技术
10.1 低温超音速火焰喷涂系统
10.2 低温超音速火焰喷涂铜涂层
10.3 低温超音速火焰喷涂TiO下标2纳米涂层
10.4 低温超音速火焰喷涂高分子复合材料
10.5 低温超音速火焰喷涂技术应用展望2100433B