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音速临界小孔采用耐热玻璃和陶瓷材质,小孔前端有石英过滤棉过滤,并经过陶瓷孔板到达小孔。小孔的长度远远小于孔径,当小孔两端的压力差大于0.46倍以上时,气体流经小孔的速度与小孔两端的压力变化基本无关,而是取决于气体分子流经小孔时的振动速度,即产生恒流。
实验室实验表明:当稀释探头的真空度大于13 in Hg (约合44kPa )时,在绝大多数烟道条件下都能满足音速小孔的恒流条件。
理论上,临界小孔的下游绝对压力与上游绝对压力之比小于或等于0.53时会产生临界流速,通过小孔的体积流量与上下游压力无关,只由气体速度决定,接近声速。
临界小孔由硼硅酸盐耐热玻璃制成,最高工作温度可达750°F(约399°C)。
小孔的前部装有一个由高纯度石英纤维制成的精细过滤器,过滤器被包裹以防过滤材料开缝。
超音速燃烧冲压发动机是一种新型的吸气式发动机,装置了这种发动机的飞行器将大大突破现有的速度和高度极限,使飞行马赫数r运动速度与音速之比 达 到6~25.从而实现人类航空航天史上一个新的突破。超音速燃烧...
钻一个井,下钢筋笼,灌混凝土
API标准量规,油管、钻具、套管、偏梯都各有自己的公差等级。美标量规也有细分1A2A3A等精度划分。
LLC工作原理
LLC工作原理详细讲解 要了解 LLC,就要先了解软开关。 对于普通的拓扑而言, 在开关管开关时, MOSFET 的 D-S间的电压与电流产生交叠,因此产生开关损耗。如图所示。 为了减小开关时的交叠,人们提出了零电流开关( ZCS)和零电压开关 (ZVS)两种 软开关的方法。对于 ZCS:使开关管的电流在开通时保持在零,在关断前使电流 降到零。对于 ZVS:使开关管的电压在开通前降到零,在关断时保持为零。 最早的软开关技术是采用有损缓冲电路来实现。从能量的角度来看,它是将开关损耗转移到缓冲电路中消耗掉,从而改善开 关管的工作条件。这种方法对变换器的效率没有提高,甚至会使效率降低。目前所研究的软开关技术不再采用有损缓冲电路, 这种技术真正减小了开关损耗,而不是损耗的转移,这就是谐振技术。而谐振变换器又分为全谐振变换器,准谐振变换器,零 开关 PWM变换器和零转换 PWM变换器。全谐振变换器的
音速是声波在介质中的传播速度,也就是弱扰动波在气体介质中的传播速度。当气体介质中某一点出现微弱振动时,振源便对其周围气体介质产生压缩作用,并以平面波的形式依次传递下去而形成声波,声波的传播速度即为音速。
小孔抛光通常采用电化抛光的方法,但是对于其它材料小孔大多用机械的方法,小孔抛光难度大,检验难度大,耗费工时。有小孔用电火花放电加工,加工精度高,光洁度好,但是耗费时间。
第1章 绪论
1.1 超音速电弧喷涂技术的提出与实现
1.2 多功能超音速火焰喷涂技术的提出与实现
1.3 低温超音速火焰喷涂技术的提出与实现
第2章 超音速电弧喷涂技术
2.1 超音速电弧喷涂的原理
2.2 超音速电弧喷涂喷枪的设计
2.3 超音速电弧喷涂的电源设计
第3章 超音速电弧喷涂实验与分析
3.1 超音速电弧喷涂粒子速度的测定
3.2 粒子雾化效果测定与分析
3.3 涂层结合强度的测试与分析
3.4 涂层孔隙率的测定与分析
3.5 涂层显微硬度测定与分析
3.6 涂层显微组织与分析
3.7 涂层耐蚀性试验与分析
3.8 超音速电弧喷涂铁基TiB下标2/Al下标2O下标3管状丝材涂层
第4章 基于超音速电弧喷涂的铝基表面强化
4.1 涂层的组织结构
4.2 钛铝涂层的结合强度试验研究
4.3 超音速电弧喷涂钛铝涂层的显微硬度特性研究
4.4 钛铝涂层的耐磨粒磨损特性研究
4.5 钛铝涂层的耐冲蚀磨损特性研究
4.6 钛铝涂层的耐滑动磨损特性研究
4.7 钛铝涂层的耐腐蚀特性研究
4.8 结论
第5章 超音速电弧喷涂技术的应用
5.1 防腐蚀领域的应用
5.2 修复领域的应用
5.3 生产领域的应用
第6章 多功能超音速火焰喷涂系统设计
6.1 HVO/AF系统总体设计
6.2 HVO/AF喷枪总体设计
6.3 雾化特性与雾化喷嘴的设计
6.4 燃烧特性分析与燃烧室的设计
6.5 拉伐尔喷嘴的设计与分析
6.6 喷枪强度设计
6.7 喷枪的冷却系统设计
6.8 点火系统的设计
6.9 多功能超音速火焰喷涂的控制系统
第7章 多功能超音速火焰喷涂焰流及粒子特性
7.1 多功能超音速火焰喷涂焰流的特性
7.2 喷涂粒子的速度特性与分析
7.3 喷涂粒子的温度特性与分析
第8章 WC-Co涂层的组织结构与性能
8.1 实验材料与方案
8.2 涂层结构与分析
8.3 涂层的相结构与分析
8.4 涂层显微硬度与分析
8.5 涂层结合强度与分析
8.6 涂层磨粒磨损性能与分析
8.7 涂层冲蚀磨损性能与分析
8.8 多功能超音速火焰喷涂纳米WC涂层
第9章 多功能超音速火焰喷涂技术的应用
9.1 在冶金业中的应用
9.2 在造纸印刷业中的应用
9.3 在石油工业中的应用
9.4 在液压气动设备中的应用
9.5 在电力系统中的应用
9.6 在强力耐磨设备中的应用
第10章 低温超音速火焰喷涂技术
10.1 低温超音速火焰喷涂系统
10.2 低温超音速火焰喷涂铜涂层
10.3 低温超音速火焰喷涂TiO下标2纳米涂层
10.4 低温超音速火焰喷涂高分子复合材料
10.5 低温超音速火焰喷涂技术应用展望2100433B