一种圆筒形的烧结料的混合设备，其作用不仅在于混匀，而且能够加水润湿混合料和制粒，以提高混合料的透气性。

《冶金学名词》第二版。

一种圆筒混料机现场制造安装一体化的方法专利目的

《一种圆筒混料机现场制造安装一体化的方法》的目的就是针对2011年技术存在的上述问题，经过反复试验论证及结构设计，给出了一种圆筒混料机现场制造安装一体化的方法。该圆筒混料机现场制造安装一体化是指将原本将分段段节在厂内组立焊接成筒体的工作移至到用户现场来完成，该方法突破了传统思维的束缚，既可解决大型的圆筒混料机运输问题，又降低大型的圆筒混料机制造安装成本，也适应冶金设备大型化的发展 。

一种圆筒混料机现场制造安装一体化的方法技术方案

《一种圆筒混料机现场制造安装一体化的方法》给出的技术方案是：这种圆筒混料机现场制造安装一体化的方法，其特点是包括有以下步骤：

1.先在工厂内将圆筒混料机筒体除段节C2外的各个段节都滚成段节组焊好后，校形并加工端面及坡口，保证各单节圆度为1‰，两端面的垂直度为0.8毫米，然后发往用户现场；圆筒混料机筒体的段节A、段节B段中的大锻件托圈在工厂内精加工达图运往用户现场，通过监测控制手段保证托圈的安装精度；圆筒混料机筒体的段节C2整体在工厂内做完发往现场，大齿圈安装在筒体C2的齿圈架上，控制好大齿圈安装基准面精度，齿圈架段节加工前先用千分表找正，以保证法兰偏摆量不大于1毫米，再精加工齿圈架段节的端面、外圆及两端坡口，其中齿圈架的精整加工是在用户现场圆筒混料机筒体整体拼焊完成后在工装托辊上进行，从而保证混料机的平稳运行。

圆筒混料机筒体各段节的整体拼焊制造及安装都在用户现场进行：首先是工作托辊、工作挡辊初调，把工作托辊、工作挡辊安装在检测精度合格的工作托辊底座和工作托挡辊底座上，使工作托辊轴承座上的中心标记与工作托辊底座和工作托挡辊底座上的中心标记对应后装配，并使其与水平面成一定倾角，预紧地脚螺栓再次调整找正，紧固地脚螺栓，进行二次浇注；然后拆下工作托辊和工作挡辊，利用前期调整好的混凝土基础及工作托辊底座和工作托挡辊底座安装工装托、工装挡辊，将圆筒混料机筒体的段节A、段节B段中的大锻件托圈摆放在工装托辊上，检测工装托辊和工装挡辊使其达到工作精度要求，从而在其上进行圆筒混料机筒体各段节的组焊，确保圆筒混料机筒体及底座上的工装托辊和工装挡辊安装精度，组焊后将圆筒混料机筒体顶起，拆下工装托辊和工装挡辊，再安装好工作托辊和工作挡辊，将圆筒混料机筒体落在工作托辊上，使其一步到位，不需进行二次调整及起吊，从而完成了圆筒混料机筒体的现场制造及安装工作。

为更好的实现《一种圆筒混料机现场制造安装一体化的方法》的目的，工作托辊和工作挡辊摆放在已打好的设备运行的混凝土基础上后，以安装基准线为准对工作托辊和工作挡辊安装位置精度进行检测，调整达安装精度要求，并且四个工作托辊组上母线的高度允差不超过0.2毫米，然后进行二次灌浆。

为更好的实现《一种圆筒混料机现场制造安装一体化的方法》的目的，将调整合格后的工作托辊拆除时，要将调整合格后的工作托辊和工作挡辊全部拆除，只保留工作托挡辊底座和工作托辊底座，且保护好加工面，并分别在工作托辊底座和工作托挡辊底座上加放调平底座，并将上平面调至水平。

为更好的实现《一种圆筒混料机现场制造安装一体化的方法》的目的，安装工装托辊时，工装托辊的摆放要精心检测，必须经过摆放锻件前初调、摆放锻件后二次调整、精调齿圈架三次调整，待各项测量值达到要求后方能进行下道工序，将整套工装托辊和工装托挡辊安放在调平底座上，调整4组工装托辊达到设定的安装精度要求，以保证筒体的焊接质量。

为更好的实现《一种圆筒混料机现场制造安装一体化的方法》的目的，圆筒混料机筒体的段节A、段节B段中的大锻件托圈摆放前应先在托辊上画好外端位置线，其长度L′=L中心距 W锻件宽度 50，吊装时根据位置线摆放好滚圈，复检工装托辊应满足安装精度要求。

为更好的实现《一种圆筒混料机现场制造安装一体化的方法》的目的，进行圆筒混料机筒体各段节的组焊时应分别将托圈与过渡段组立焊接好，并调整段节A、段节B两端的同轴度不超过2毫米，其顺序为：（1）首先将段节C1与段节A用连接板在内部靠齐组立，在筒体内部将此焊缝坡口加固焊，然后拆除连接板；再用同样方法将段节D与段节A组立焊接内坡口；（2）在复检段节A、段节B的同轴度为2毫米后，将段节C2先与段节C1用连接板在内部靠齐组立，靠连接板将段节C2、段节C1连接；用同样方法将段节C2与段节B连接，然后将段节D与段节B用连接板在内部靠齐组立，在筒体内部将此焊缝坡口加固焊，然后拆除连接板；（3）进行同轴度的测量并完成筒体焊接，复检工装托辊满足安装精度要求，然后分A、B、C、D四点检测两托圈的同轴度，满足同轴度不超过2毫米为止，调整齿圈架端跳≤3毫米，径跳≤2毫米，锻件端跳≤1毫米，然后焊段节C2两侧内部焊缝，并完成整个筒体焊接；（4）整个筒体焊接完成后，再对齿圈架进行精整加工，加工方向、部位与小齿轮啮合位署一致，且端跳≤1.5毫米，径跳≤1.5毫米，确保传动啮合的精度，然后利用吊装孔将齿圈把合在齿圈架上，找正大齿圈，要求达到：a、齿圈径向跳动偏差不大于1.5毫米；b、端面跳动偏差不大于1毫米；（5）用千斤顶顶起焊接完成后的整个筒体，拆下工装托辊、工装挡辊和垫平底座，安装工作托辊和工作挡辊，调整好精度达到安装精度要求，最后，落下筒体，再进行圆筒混料机的驱动装置、冷却润滑装置的安装及设备调试 。

一种圆筒混料机现场制造安装一体化的方法有益效果

与2011年技术相比，《一种圆筒混料机现场制造安装一体化的方法》的有益效果是：突破了传统思维（即大型的圆筒混料机只能在工厂内制造后，再运输到用户现场安装）的束缚，在确保设备质量的前提下，既可解决大型的圆筒混料机制造、安装、运输难的问题，又达到安全、质量和节省成本的统一，也使中国大型混合设备的制造加工安装水平取得了突破性进展 。

《一种圆筒混料机现场制造安装一体化的方法》涉及一种大型冶金设备的现场制造安装方法，特别是涉及一种圆筒混料机现场制造安装一体化的方法，《一种圆筒混料机现场制造安装一体化的方法》既是冶金设备大型化发展的需要，也是解决大型设备交通运输的需要 。

1.一种圆筒混料机现场制造安装一体化的方法，其特征在于包括有以下步骤：

（1）先在工厂内将圆筒混料机筒体除段节C2外的各个筒节都滚成筒节组焊好后，校形并加工端面及坡口，保证各单节圆度为1‰，两端面的垂直度为0.8毫米，然后发往用户现场；圆筒混料机筒体的段节A、段节B段中的大锻件托圈在工厂内精加工达图运往用户现场，通过监测控制手段保证托圈的安装精度；圆筒混料机筒体的段节C2整体在工厂内做完发往现场，大齿圈安装在段节C2的齿圈架上，控制好大齿圈安装基准面精度，带齿圈架的段节C2加工前先用千分表找正，以保证法兰偏摆量不大于1毫米，再精加工齿圈架段节的端面、外圆及两端坡口，其中齿圈架的精整加工是在用户现场圆筒混料机筒体整体拼焊完成后在工装托辊上进行，从而保证混料机的平稳运行；

(2）圆筒混料机筒体各筒节的整体拼焊制造及安装都在用户现场进行：首先是工作托辊、工作挡辊初调，把工作托辊、工作挡辊安装在检测精度合格的工作托辊底座和工作托挡辊底座上，使工作托辊轴承座上的中心标记与工作托辊底座和工作托挡辊底座上的中心标记对应后装配，并使其与水平面成倾斜，预紧地脚螺栓再次调整找正，紧固地脚螺栓，进行二次浇注；然后拆下工作托辊和工作挡辊，利用前期调整好的混凝土基础及工作托辊底座和工作托挡辊底座安装工装托、工装挡辊，将圆筒混料机筒体的段节A、段节B中的大锻件托圈摆放在工装托辊上，检测工装托辊和工装挡辊使其达到工作精度要求，从而在其上进行圆筒混料机筒体各段节的组焊，确保圆筒混料机筒体及底座上的工装托辊和工装挡辊安装精度，组焊后将圆筒混料机筒体顶起，拆下工装托辊和工装挡辊，再安装好工作托辊和工作挡辊，将圆筒混料机筒体落在工作托辊上，使其一步到位，不需进行二次调整及起吊，从而完成了圆筒混料机筒体的现场制造及安装工作；其中：工作托辊和工作挡辊摆放在已打好的设备运行的混凝土基础上后，以安装基准线为准对托辊和挡辊安装位置精度进行检测，调整达安装精度要求，并且四个工作托辊组上母线的高度允差不超过0.2毫米，然后进行二次灌浆；将调整合格后的工作托辊和工作挡辊拆除时，要将调整合格后的工作托辊及工作托挡辊全部拆除，只保留工作托挡辊底座和工作托辊底座，且保护好加工面，并分别在工作托辊底座和工作托挡辊底座上加放调平底座，并将上平面调至水平；安装工装托辊时，工装托辊的摆放要经过摆放锻件前初调、摆放锻件后二次调整、精调齿圈架三次调整，待各项测量值达到要求后方能进行下道工序，将整套工装托辊和工装托挡辊安放在垫平底座上，并调整4组工装托辊达到设定的安装精度要求；将圆筒混料机筒体的段节A、段节B中的大锻件托圈摆放在工装托辊上时，摆放前应先在工装托辊上画好外端位置线，其长度L′=L中心距 W锻件宽度 50，吊装时根据位置线摆放好滚圈，复检工装托辊的安装精度，托圈摆放完成后在滚圈顶部两侧吊磁力线坠，根据检测值S，依据︱S-8︱≤（φ/W）×0.2进行判断，如果S值超差，对基础及滚圈进行复检；进行圆筒混料机筒体各段节的组焊时，应分别将托圈与过渡段组立焊接好，并调整段节A、段节B两端的同轴度不超过2毫米，其顺序为：首先将段节C1与段节A用连接板在内部靠齐组立，在筒体内部将此焊缝坡口加固焊，然后拆除连接板；再用同样方法将段节D与段节A组立焊接内坡口；在复检段节A、段节B的同轴度为2毫米后，将段节C2先与段节C1用连接板在内部靠齐组立，靠连接板将段节C2、段节C1连接；用同样方法将段节C2与段节B连接，然后将段节D与段节B用连接板在内部靠齐组立，在筒体内部将此焊缝坡口加固焊，然后拆除连接板；进行同轴度的测量并完成筒体焊接，复检工装托辊满足安装精度要求，然后分A、B、C、D四点检测两托圈的同轴度，满足同轴度不超过2毫米为止，在筒体两侧边用拉紧器水平拉紧测量钢丝，用经纬仪或水平仪检测钢丝绳水平，用φ8碳弧气刨碳棒或检测制具将A1、A4点及C1、C4点尺寸调整一致，然后将筒体旋转90°检测其它点，满足公差要求，即满足同轴度不超过2毫米为止，调整齿圈架端跳≤3毫米，径跳≤2毫米，锻件端跳≤1毫米，然后焊段节C2两侧内部焊缝，并完成整个筒体焊接；整个筒体焊接完成后，再对齿圈架进行精整加工，加工方向、部位与小齿轮啮合位署一致，且端跳≤1.5毫米，径跳≤1.5毫米，确保传动啮合的精度，然后利用吊装孔将齿圈把合在齿圈架上，找正大齿圈，要求达到：a、齿圈径向跳动偏差不大于1.5毫米，b、端面跳动偏差不大于1毫米；用千斤顶顶起焊接完成后的整个筒体，拆下工装托辊、工装挡辊和垫平底座，安装工作托辊和工作挡辊，调整好精度达到安装精度要求，最后，落下筒体，再进行圆筒混料机的驱动装置、冷却润滑装置的安装及设备调试。安装精度要求，并且四个工作托辊组上母线的高度允差不超过0.2毫米，然后进行二次灌浆。

为更好的实现《一种圆筒混料机现场制造安装一体化的方法》的目的，将调整合格后的工作托辊拆除时，要将调整合格后的工作托辊和工作挡辊全部拆除，只保留工作托挡辊底座和工作托辊底座，且保护好加工面，并分别在工作托辊底座和工作托挡辊底座上加放调平底座，并将上平面调至水平。

为更好的实现《一种圆筒混料机现场制造安装一体化的方法》的目的，安装工装托辊时，工装托辊的摆放要精心检测，必须经过摆放锻件前初调、摆放锻件后二次调整、精调齿圈架三次调整，待各项测量值达到要求后方能进行下道工序，将整套工装托辊和工装托挡辊安放在调平底座上，调整4组工装托辊达到设定的安装精度要求，以保证筒体的焊接质量。

为更好的实现《一种圆筒混料机现场制造安装一体化的方法》的目的，圆筒混料机筒体的段节A、段节B段中的大锻件托圈摆放前应先在托辊上画好外端位置线，其长度L′=L中心距 W锻件宽度 50，吊装时根据位置线摆放好滚圈，复检工装托辊应满足安装精度要求。

为更好的实现《一种圆筒混料机现场制造安装一体化的方法》的目的，进行圆筒混料机筒体各段节的组焊时应分别将托圈与过渡段组立焊接好，并调整段节A、段节B两端的同轴度不超过2毫米，其顺序为：（1）首先将段节C1与段节A用连接板在内部靠齐组立，在筒体内部将此焊缝坡口加固焊，然后拆除连接板；再用同样方法将段节D与段节A组立焊接内坡口；（2）在复检段节A、段节B的同轴度为2毫米后，将段节C2先与段节C1用连接板在内部靠齐组立，靠连接板将段节C2、段节C1连接；用同样方法将段节C2与段节B连接，然后将段节D与段节B用连接板在内部靠齐组立，在筒体内部将此焊缝坡口加固焊，然后拆除连接板；（3）进行同轴度的测量并完成筒体焊接，复检工装托辊满足安装精度要求，然后分A、B、C、D四点检测两托圈的同轴度，满足同轴度不超过2毫米为止，调整齿圈架端跳≤3毫米，径跳≤2毫米，锻件端跳≤1毫米，然后焊段节C2两侧内部焊缝，并完成整个筒体焊接；（4）整个筒体焊接完成后，再对齿圈架进行精整加工，加工方向、部位与小齿轮啮合位署一致，且端跳≤1.5毫米，径跳≤1.5毫米，确保传动啮合的精度，然后利用吊装孔将齿圈把合在齿圈架上，找正大齿圈，要求达到：a、齿圈径向跳动偏差不大于1.5毫米；b、端面跳动偏差不大于1毫米；（5）用千斤顶顶起焊接完成后的整个筒体，拆下工装托辊、工装挡辊和垫平底座，安装工作托辊和工作挡辊，调整好精度达到安装精度要求，最后，落下筒体，再进行圆筒混料机的驱动装置、冷却润滑装置的安装及设备调试。

与2011年技术相比，《一种圆筒混料机现场制造安装一体化的方法》的有益效果是：突破了传统思维（即大型的圆筒混料机只能在工厂内制造后，再运输到用户现场安装）的束缚，在确保设备质量的前提下，既可解决大型的圆筒混料机制造、安装、运输难的问题，又达到安全、质量和节省成本的统一，也使中国大型混合设备的制造加工安装水平取得了突破性进展 。