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液体喷射抛光技术的优点: 较之于传统的抛光技术,液体喷射抛光技术的优点在于:它的加工工具是液体状的,不存在抛光盘的磨损情况,面形精度易于控制:并且由于在加工过程中抛光液不断循环流动,能保证抛光工件温度不变,同时还能自动清除加工下来的碎屑;抛光头是一很小的液体柱,能适应各种形状工件的抛光,抛光特性不受工件上抛光部位位置的影响,像工件局部地区是否适配以及边缘效应,应用范围较广。
定义: 液体喷射抛光(Fluid Jet Polishing.简称FJP)技术是近年来刚刚提出的应用于先进光学制造业的新思路与方法。它是利用由小喷管喷出的混由磨料粒子的高速抛光液作用于工件表面,借助于磨料粒子的高速碰撞剪切作用达成材料的去除的目的。通过控制液体喷射的压力,方向及驻留时间等量来定量修正被加工件面形的新型光学加工工艺。
中文名称:液体喷射抛光 英文名称:Liquid Spraying Polishing
抛光过程塑料模具抛光基本程序 要想获得高质量的抛光效果,最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。塑料模具抛光的一般过程如下:1、精抛精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合...
陶瓷抛光工艺:一、研磨工序 研磨的目的是为了获得平整光滑的磨面。此时磨面上还留有极细而均匀的磨痕。研磨分为粗磨和精磨两种。 1.粗磨 粗磨是将粗糙的表面和不规则外形...
五金抛光工艺可以分为打磨和出光两部分。现将该两部分工艺和方法总结如下:打磨:不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点,达到表面粗糙度为R10um的工件,为出光做准备。打磨部分有三个工序:粗磨,半精磨,精磨详...
免洗小米抛光工艺优化研究
为优化免洗小米抛光工艺,在单因素试验基础上,选择上光剂的浓度、温度和添加量为自变量,洗米水的浊度为响应值,根据中心组合试验设计原理采用3因素3水平响应面分析法,模拟得到二次多项式回归方程预测模型,并确定免洗小米抛光的最佳工艺条件为:浓度30%、温度30℃、添加量1%,浊度为54.8NTU。
超薄硅双面抛光片抛光工艺技术
MEMS器件、保护电路、空间太阳电池等的制作需要使用硅双面抛光片,并且要求抛光片的厚度很薄,传统的硅抛光片加工工艺已经不能满足这一要求。介绍了一种用于超薄硅单晶双面抛光片加工的抛光工艺方法。通过对硅片抛光机理[1]、抛光方式、抛光工艺的研究和对抛光工艺试验结果的分析,解决了超薄硅单晶双面抛光片在加工过程中碎片率高、抛光片背面表面质量不易控制的技术难题,研制出了高质量的超薄硅单晶双面抛光片。
液体喷射焚烧炉用于处理可以用泵输送的液体废弃物,主要分为卧式和立式。
其结构通常为内衬耐火材料的圆筒(水平或垂直放置),配有一个或多个燃烧器。
废液通过喷嘴雾化为细小液滴,在高温火焰区域内以悬浮态燃烧。可以采用旋流或直流燃烧器,以便废液雾滴与助燃空气良好混合,延长停留时间,使废液在高温区内充分燃烧。废液雾滴在燃烧室停留时间一般为0.3~2.0s,最高温度可达1650℃。良好的雾化是达到有害物质高破坏(燃烧)率的关键。常用的雾化技术有低压空气、蒸气和机械雾化。一般高黏度废液应采用蒸气雾化喷嘴,低黏度废液可采用机械雾化或空气雾化喷嘴。
目前常用的喷嘴有转杯式机械雾化喷嘴、加压机械物化片式喷嘴、旋流式废液喷嘴、碟形旋流式废液喷嘴、蒸气雾化喷嘴、空气雾化喷嘴及组合喷嘴等。
液体喷射型焚烧炉的特点是技术成熟,对废液预处理要求低,采取措施后,二次公害可有效控制,单位床面积效率不高。目前国外采用较多,国内还没有形成规模化应用,这种炉体主要用于焚烧液体。
液体抛光蜡也称抛光液。
抛光液主要成分:氧化铬、刚玉、铁红、长石粉等材料!根据不同基体成分和要求制成不同的细度和品种。
液体抛光蜡也跟东展新博抛光蜡类似!
加工工序也分4种:
粗抛光
中研磨
中抛光
精细抛光
液体喷射焚烧处理作为实现废液减量化无害化和资源化处理的有效方法已经受到越来越多的关注。常见的三种典型焚烧炉各有优缺点,焚烧系统设计应综合考虑废液特点、投资力度和环保政策等多种因素并进行技术经济分析,以便科学选择和确定焚烧炉类型,在焚烧炉运行过程中需要注意预处理效率、温度控制、二次污染物控制和结焦控制等问题,同时应注意提高余热利用率。