液体硬化剂一般可分为微膜型（普通液体硬化剂）和渗透型（高渗透密封固化剂）两类。

微膜型密封固化剂大部分覆盖在混凝土的表面，只有少量渗入混凝土中；这种液体硬化剂分子相对较大的组分会限制其渗入混凝土的能力，即使用溶剂稀释也不能提高它们的渗透能力。这些材料不仅能减小水的渗透，也能抵抗轻度的化学侵蚀，此外，还能阻止混凝土吸收油脂，也可以减小由于行人、车辆通行引起的地面起尘、起砂。

渗透型液体硬化剂一般由硅烷、硅氧烷、硅酸盐、氟硅酸盐等组成，它可以有效渗透混凝土表层3-8毫米，并与混凝土中的一些游离成份发生化学反应生成一种坚硬致密的物质，经高渗透密封固化剂处理过的混凝土，其硬度、抗压强度、耐磨性能、抗渗透性能、耐老化性能均能得到大幅提高，从而大大延长混凝土的使用寿命。

任一种混凝土表面液体硬化剂的使用都应保证混凝土表面干净无灰尘，并在摄氏16度以上温度下干燥至少24小时，对于新浇混凝土至少需要经过28天后才能施工液体硬化剂，因为一旦混凝土表面的孔隙被水份填充，液体硬化剂就很难渗透至这些孔隙。实际应用中也有在新施工混凝土刚完工（有的是在养护一周左右）即使用金铸液体硬化剂的，这种情况下液体硬化剂的渗透深度是非常有限的，硬化、密封的往往只是混凝土表面极薄的一层，从而最终会导致质量问题。

液体硬化剂产品使用范围广泛，适用于各类有耐磨要求和抗渗要求的地面区域，如：食品厂、饮料厂、仓库、机械车间、印刷车间、电子厂、酿酒厂、造纸厂、物流中心、地下车库、五金机电车间、医药车间、大型超市、停车场、飞机跑道、体育中心、码头等场所。同样也应用于新、旧混凝土基面加固，新、旧硬化耐磨地坪基面的加固。包括容易起灰、起砂的旧混凝土地面、水泥砂浆地面，需要提升强度、硬度的金刚砂耐磨地面，新施工的原浆压光混凝土地面、金刚砂耐磨地面等。

坚 硬：处理后的混凝土地面,莫氏硬度将达到8，提高200%左右；

耐 磨：将混凝土中的各种成分固化成坚硬致密的实体，耐磨度提高到6倍左右；

防 尘：与混凝土中的硅酸盐发生化学反应，形成致密的整体，阻止表面起尘；

防 滑：阻止盐碱成分从表面析出，从而防止混凝土表面打滑和泛碱现象；

抗 压：经处理后试样比未处理试样增强40%，抗折强度提高1倍以上；

抗 渗：能有效渗入到混凝土内部锁住毛孔，抑制水、油和其它的污物渗入混凝土；

抗老化：有效阻止氯离子和紫外线照射，混凝土不会因暴露在电磁或水雾中受到影响；

耐腐蚀：经处理的混凝土地面耐腐蚀性能大大提高；

养护力：在混凝土一天熟化过程中，保水率提高94.5%，防止龟裂；

光 亮：经处理后的混凝土地坪会出现大理石般的光泽，使用越久光泽度越好；

环 保：无色、无味、不燃、无毒和无VOC物质挥发。

1. 新浇混凝土须养护7天以上（视具体天气情况而定），表面充分干燥后方可施工；

2. 新浇的混凝土表层要注重保护，表面施工平整、无杂物；

3. 收光时尽量避免刀痕、水泥渣、鞋印、色差等，避免油漆、油污、划伤等表面损坏；

4. 施工温度：不低于2度，不高于50度。

施工前应检查一下基面情况：是否起尘，有无水、油等污染，有无裂缝、坑洞等：

1. 基面上附着物的处理：清理，清扫，清洁。

2. 油污的处理

对于已经使用过一段时间的地面，可能会受到多种油污污染，该处混凝土的毛细孔已全部被油污填充，材料则无法渗入到混凝土中去，常用处理方法有以下几种：

(1) 对表层较少的油污，可用硬毛刷蘸清洁剂或溶剂多次清洗；

(2) 小面积严重污染的地面，建议用汽油或酒精燃烧方法去除；

(3) 大面积严重污染的地面，就要用研磨机研磨掉污染的混凝土层。

3. 平整度的处理

(1) 对于大面积的地坪的平整度要求为：3毫米误差（2米的测量段）、合格率85%，对平整度达不到要求的地方影响表面效果；

(2) 用研磨机、铣刨机尽可能修整地面的平整度。

4. 裂缝的处理

(1) 先将裂缝处切割成“V”字型，清除干净缝内的杂物、碎石后重新灌注混凝土；

(2) 对于2到3毫米的裂缝，用专业仪器进行灌浆处理。

1. 先对基面进行清理、清洁等工作（如上基面处理）；

2. 用专用的金刚砂磨片对地面进行打磨3到5遍；

3. 施工DBC液体硬化剂及护理充分反应（依水泥标号及基面情况确定用量）；

4. 洒水、粗磨多次，加深反应，深化养护；

6. 再次施工DBC液体硬化剂、再次浸泡0.5个小时以上；

7. 多次细磨、抛光清洗。2小时后即可使用。

1. 外观：无色透明液体；

2. 有效防止地面的渗水、渗油、止滑、减少93%水分流失；

3. 硬度耐磨度：20分钟以后增加45%，反应完全后提高2-10倍；

4. 渗透性：48小时后处理试样渗透性为0.43%，50天后为1.14%；

5. 养护：将施工后地域隔离，在最重要的24小时渗透固化过程中，经过处理的基础层比未经处理的基础层保水能力大98%。

1.旧地面应先除去表面涂层（如蜡层、养护剂、树脂类涂料等）及油污。重度油污的地面，需经过适当的处理后方可施工液体硬化剂；

2.施工温度：2℃<地面温度<50℃；

3.包装桶密封，0℃以上保存，存储期不限，若有浑浊现象，使用前摇匀即可；

4.运输时检查包装是否完整、密封，发生泄漏时用大量水冲洗；

5.此产品无腐蚀性，无毒、无味；但注意不能长时时间浸泡在高渗透密封固化剂里，避免儿童接触。

1. 永久性提高硬度及强度：DBC液体硬化剂能使混凝土的组成成分固化成一坚硬实体，形成一个三维空间网络结构，从而增加混凝土的表面密实度、强度及硬度，极大地提高了混凝土的耐磨性、抗压性、抗渗透性。磨光后平滑的表面，会产生大理石一样的光泽。经过DBC混凝土表面液体硬化剂处理过的混凝土（或工业耐磨地坪），比未经处理、完全熟化的混凝土（在30天后经抗压实验测定）强度、硬度增加30%以上，并且随时间会越用越亮。

2. 永久性密封、抗渗：DBC液体硬化剂只须一次使用（可依混凝土基面情况确定混凝土表面液体硬化剂用量），混凝土即受养护且在其生命周期内永久地被密封、可抗渗任何油污及其它污物。

3. 永久性养护混凝土：DBC液体硬化剂对新做的混凝土地面可抑制细微裂纹及温差裂缝的产生。当施工于经过适当浇灌及完工变坚固的混凝土表面上，混凝土表面液体硬化剂中所含的活性硅酸根离子与混凝土中未反应成硅酸钙的游离钙离子反应生成硅酸钙水合物（C-S-H），使混凝土中的钙离子进一步参与反应，更大幅度地提高混凝土的强度、硬度及表面密实度，从而保留住对水化过程中极为重要的水，永久性养护混凝土。

4. 永久性表面不起砂、起灰：施工DBC液体硬化剂后会发生不可逆的化学反应，密实加固混凝土表面，永久的消除由表面空隙释出的混凝土微粒，从而防止起砂、起灰。

5. 超强的结合能力：由于施工DBC液体硬化剂后会消除施工基面中不利结合的混凝土盐类，处理好的表面更有利于涂漆、防水材料、及施工环氧类地坪等使用。

6. 节约大量维护及维修成本：DBC液体硬化剂处理过的地面长久使用不会起砂、起灰，无需打蜡等维护，仅需不定时对地面进行清水（或偶然用肥皂水）轻磨清洁即可，越用越光洁。