原材料控制包括两方面的内容:一是要控制原材料消耗量。这主要应按标准消耗量(定额)为依据，严格实行限额发料制度。车间、班组只能在规定限额之内分期、分批领用。需要超过限额领用材料时，必须先查明原因，经过一定的批准手续，采用超限额领料单进行补料。

二是要对材料价格(即材料采购成本)进行控制。材料采购成本是由买价、外地运杂费、运输中合理损耗和入库前的整理挑选费用组成的。因此材料采购成本的控制也应从这几方面人手，针对不同情况采取相应的措施。

原材料控制的特点在于其控制制度的常规性，要经常一再地做出接受或退回原材料的决定，而且每次都必须履行正常的手续，接受或退回的决定是按直接了当的指示做出的。

(1)设备的要求

原材料是靠设备来加工的，设备的好坏影响加工质量，同时也影响材料的耗用，自动化程度低、精度不够，综合加工能力不强等都会增加材料的耗用;如果设备自身就毛病百出，不管如何对人员进行管理和培训，都无法实现作业目的。

(2)工装夹具的要求

工装夹具也会对原材料的使用造成影响，因此，要根据企业的生产实际、品质要求和材料特点进行选择。有时，在工装、夹具上的"节省"会在原材料的浪费上给予"回报"。

(3)检测技术

检测技术的高低，对产品、材料的质量有影响，对原材料的过程控制也有影响。如果检测技术低，就不易在加工过程中进行品质控制，不合格产品生产出来之后，将会对原材料造成更大的浪费。比如，一把简单的卷尺，如果刻度不精确，就会造成损失。刻度偏大会浪费材料，而且无法安装，刻度偏小生产的零件就不能使用，只好报废。

(4)交接制度

交接包括原材料的领用交接、分发交接、半成品的工序间交接、成品交接，等等，交接是材料、半成品、成品从一个部门移向另一个部门，也是对前一部门工作的检查和验收。通过交接制度的建立，形成企业内部的监控体系，可以有效地防止超量生产，以及不良品的继续加工。超量生产会造成原材料的浪费，而不良品的继续加工会使其完全报废而不能再做他用，早一点发现，早一点改制，能够最大限度地利用次品，减少更大的浪费。

(5)行政措施

任何好的物控方法，如果没有行政措施作为保障，仍然难以确保效果。要制定一系列行政措施，以确保各项工作顺利实施。还要落实责任人，明确权力和管理范围，并加强工作的监督。

原材料的过程控制有以下一些方法:

1.等级控制法

同种物料常常有不同的等级，尤其是原材料更是种类繁多。不同等级的材料有着不同的用途。比如，拿家具生产的原材料木材来说，不同等级木材质量差别大，价格差别也大。而较差的材料价格虽然低，但利用率也低，是否能真的便宜要综合计算后才能知道。即使是高档的产品，也不一定每个零部件都使用高档的材料，在一些不显眼的部位，不影响功能的地方适当选择一些低等级材料是降低成本的有效方法。等级控制法指的就是:

对原材料按需要进行等级的选择;

材料的选择不是越贵越好，而是合适就好;

不必要用高档材料的地方，使用了高档材料实则是一种浪费;

低等级材料的使用绝不能影响产品品质、功能、外观和品牌。

2.按量控制法

按量控制法是运用物料定额、按单发料等控制手段，对原材料的数量进行控制。按量控制比较容易操作，又可以将使用与控制结合起来。按量控制法要抓住以下几个关键的数量:

(1)发料数量发料数量是指仓库所发放的物料数量，发料数量一般与物料定额数量和计划单数量一致，是最基本的物控数据，从发料数量上控制就把好了原材料控制的第一关。

(2)使用数量发料数量并不完全等于使用数量，通过发料数量与使用数量的比较，可以查找浪费，找到物料的有效利用部分。

(3)余料数量原材料在生产加工过程中，常常会产生余料，余料的多少直接影响原材料的利用率，进行原材料的控制必须了解余料的数量，余料不等于是废料，进行数量统计后缴仓，再次发放，可用于其他产品的生产。

(4)再利用部分数量产品加工过程中产生的各种边角余料，有些是可以再利用的，对这部分数量进行登记，在可能的情况下用于生产当中，可以再次降低成本。

(5)有效利用数量有效利用数量是真正转移到产品上去的这部分材料的数量。它反映了材料的利用情况，按量控制的最后指标是靠这一数据来反映的。

3.金额控制法

金额控制法是将原材料的耗用量折算成金额的形式来进行控制，这种方法主要适合于:

承包制;

绩效考核;

限定成本控制;

财务部门的特殊需要;

向企业高层的报表。用金额对原材料的耗用情况进行表述，更具有实用意义。

4.余料管理法

原材料的加工不可避免地会产生余料，余料的管理是不可缺少的，它可以提高原材料的总体利用率，减少浪费、节约成本。余料管理的工作程序:

(1)余料产生前的管理在余料产生之前，通过对开料进行巧妙设计，使余料最小。这种前期控制可以杜绝余料的产生，防范于未然。

(2)余料处理

余料处理是指在余料产生之后进行的二次利用。由于设计的原因，市场原材料规格原因，或材料的套用不到位、管理不严密，都会产生余料。余料处理程序:

5.先领先用法

先领先用是类似于仓库先进先出的一种物料管理方法。先进先出只能保证物料按采购顺序发放，车间领料之后，是否按照领用的先后顺序使用，是另一个问题。常用物料的过程控制许多车间都有临时仓库，如果管理不善，很难确保以前领出的物料全部用完，许多物料是有保质期限的，或者存放时间过长会吸水、氧化、变性!、变质，先领先用是确保物料质量的重要方法。先领先用的操作与仓库的先进先出大体类似，要注意的方面还包括:

如果领料过多需要退仓，应优先退新领的物料;

如果物料需要混合或调制，要注意不要过量，用多少调多少，以免浪费;

要经常对临时仓库进行检查，防止长期领出物料的积压;

如果生产与加工的特点决定物料必须存放较长时间，生产部门就必须将这一情况通知仓库，并通过仓库向采购部门反映，在采购时充分考虑这一情况，以免材料在存储与使用的过程中出现问题。

6.呆料活用法

所谓呆料，指的是那些不能用于产品生产的材料，呆料有以下一些类型:

较早时期购进的材料，因当初的产品不再生产，使材料无法再用;

材料规格不再合适;

材料的品质达不到新产品的要求;

报废的产品，其零部件可改为其他用途的;

次废零部件的材料;

长期堆放而无人过问的边角余料;

长期堆放于拿取不方便的库底而被忽视的积压材料。

呆料如不及时活用，长期下去会变为死料和废料，呆料活用十分必要，尤其是对于原材料方面的呆料，由于成本较高，更应该给予特别的重视。

原材料呆料活用的主要方法有:

(1)针对呆料进行专门的产品设计由于呆料材料、规格、质量等条件限制，呆料无法用于常规的产品生产，为了使这些材料得以使用，就需要因材制宜去进行产品设计。进行这类设计的目的不在于获得更大的利润，主要是为了将企业难以再用的原材料消化掉。在设计时，可以考虑制成副产品，可以考虑对原有的产品进行局部的改进。比如:板式家具厂生产积木，手袋厂生产钱包等。这种设计的一个最重要原则是尽量不购进新的材料。

(2)及时处理、严禁积压出现呆料是难免的，及时进行处理才是最重要的。呆料如果越积越多，就会占据工厂的空间，甚至影响生产和产品品质，并且呆料越多，统一处理就越困难。尤其是对于生产过程中残次品而形成的呆料，要及时进行改制处理，用到其他产品上去。

(3)分类整理，暴露问题呆料往往不是压在仓库众多的物料之下成为库底子，就是堆积在无人注意的角落里，不为人知，必须清理出来，摆到桌面上，才会引起人们的重视，迫使人们去想办法解决。要对呆料进行单项的清理整顿，认真分类，登记入账，制定每一个物料计划的时候，都该首先想到呆料，看看是否有一些呆料可以用上，实在没有的情况下，才去考虑正常物料。

7.余料收购法

余料收购法是指企业以回收的方式，采购其他企业的边角余料，这可以大幅度降低原材料成本。比如，有些手袋和皮包厂向沙发厂收购制造沙发时剩余的材料，其成本仅是采购整张皮料的1/10，甚至1/20，使原材料成本大大下降。

原材料质量的优劣，对土钉墙质量的影响极大。为了保证原材料的质量合格，对每批进场的原材料(钢筋、水泥、砂、石等)，要按规定进行取样检测，检测合格后方可使用。

土钉钢筋和面层网筋的强度必须满足规范要求。为增强土钉钢筋与砂浆(细石混凝土)的握裹力，土钉钢筋采用HRB335级或HRB400级热轧变形钢筋，直径在18-32mm的范围内。钢筋网宜采用HPB235级钢筋，钢筋直径宜为6-1Omm，钢筋网间距宜为150-300mm。

水泥品种和标号的选择主要应满足工程使用要求。当加入速凝剂时，还应考虑水泥与速凝剂的相容性。喷射混凝土应优先选用强度等级不低于32.5 的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，因为这两种水泥的C3S和C3A含量较高，同速凝剂的相容性好，能速凝、快硬，后期强度也较高。

砂、石子:采用细度模数不小于2.3的中砂和粒径不大于12 mm的细石。砂含泥量不大于3%，石子含泥量不大于2%。石子采用卵石或碎石均可，但以卵石为好。骨料级配对喷射混凝土拌合物的可泵性、通过管道的流动性、在喷嘴处的水化和对受喷面的粘附，以及最终产品的表观密度都有重要影响，为取得最大的表观密度，应避免使用间断级配的骨料。