圆盘拉拔机有各种结构形式，一般分为卧式和立式两大类。如图1所示。立式圆盘拉拔机过去是将主传动装置均配置在卷筒下部，称为正立式，如图1b所示。新型拉拔机将主传动装置配置在卷筒上部，称为倒立式，如图1c所示，其特点是：利用重力卸下拉拔后的盘卷。老式拉拔机必须在整根管子拉完后才能卸卷，新的拉拔机可实现边拉边卸，卸下的管子可以重新卷成盘或者卸至料盘里。前者称为非连续卸料式，后者称为连续卸料式。为了使拉拔后的管子在卷筒上排列成均匀紧密的螺旋状，一般采用两种方法：

1、模座移动法。将拉模座平行于圆柱形卷筒的轴线均匀移动使管材排列整齐。

2、压出排管法。拉模座不动，依靠后一圈管材挤压前一圈管材逐圈推进实现排管。

近年来，圆盘拉拔机在各国得到了迅速的发展，尤其倒立式圆盘拉拔机应用的更为广泛。 2100433B

圆盘拉拔机最适合于拉拔紫铜、铝等塑性良好的管材。对需经常退火、酸洗的高锌黄铜管不太适用，因管子内表面的处理比较困难。圆盘拉拔机一般是用绞盘（卷筒）的直径来表示其能力的大小。绞盘的直径为550~2900 mm，最大已达3500 mm。拉拔力一般为8.8~17.8 kN。

在圆盘拉拔机上进行拉拔时，管材除承受拉应力外，在管材接触卷简的瞬间还受到附加的弯曲应力。为了防止拔断，圆盘拉拔时的道次允许变形量应小于直线拔管。当道次变形率和弯曲应力达到一定程度时，会引起管材横断面产生椭圆，使管材尺寸精度降低。这是圆盘拉拔机拉拔管材的主要问题。椭圆度的大小主要与金属的强度、卷简直径、管材的径壁比及道次加工率有关。

链式拉拔机生产的产品质量比较低，经常出现表面结疤、裂纹、弯曲等各种缺陷，后期还需要各种精整工序。为了解决这些问题，出现了联合拉拔机。联合拉拔机将拉拔、矫直、切断抛光和探伤组成在一起形成一个机列，可大大提高制品的质量和生产效率。用联合拉拔机列可生产棒材管材和型材。

1.预矫直机:具有独立传动系统的水平矫和垂直矫矫直机。它的作用是把棒料送入前拖板的引料钳口中，并对棒料给予预矫直，以提高材料的拉拔质量。

2.拉拔机主体:它是由拉拔模座、二只园柱凸轮、前后拉拔小车、箱体等组成，是连续拉拔机组最关键的部分，通过它实现拔材的连续不断的拔制。

3.矫直机:它由垂直矫和水平矫两部分组成。矫直速度与拉拔速度是同步的。经过矫直后的棒材完全可以满足抛光机对棒材不直度的要求，并且便于剪切机进行定尺剪切。

4.剪切机:它由一付带有剪刃的剪切小车、一付电磁离合器、一只剪切凸轮等部分组成，是一台同步剪切机。

5.抛光机:它由3-5个矫直筒、二对抛光盘以及润滑装置等部分组成。抛光机的抛光速度每分钟为70-80米。棒材通过抛光机以后不仅可以提高材料表面的光洁度和不直度，而且还可以降低棒材表层因拔制产全的冷硬层的硬度。

6.拉拔模冷却及润滑装置:它是由一台低压齿轮泵及油箱等组成，其作用是润滑和冷却拉拔模。从而降低拉拔力，提高拉拔模的使用寿命 。

棒材联合拉拔机列由轧头、预矫直,拉拔矫直.剪切和抛光等部分组成。

1、轧头机。轧头机由具有相同辊径并带有一系列变断面轧槽的两对辊子组成。两对辊子分别水平和垂直地安装在同一个机架上。制作夹头时，将棒料头部依次在两对辊子中轧细以便于穿模。

2、预矫直装置。机座上面装有三个固定辊和两个可移动的辊子，能适应各种规格棒料的矫直。预矫直的目的是使盘料在进人机列之前变直。

3、拉拔机构。从减速机出来的主轴上设有两个端面凸轮（相同的凸轮，位置上相互差180°）。

4、矫直与剪切机构。矫直机由7个水平辊和6个垂直辊组成，对拉拔后的棒材进行矫直。在减速机的传动轴上设有多片摩擦电磁离合器和端面凸轮，架上装有切断用刀具，用于棒材定尺剪切。

5、抛光机。棒材通过导向板3进人第一对抛光盘，然后通过三个矫直喇叭筒，再进入第二对抛光盘。抛光盘带有一定的角度，使棒材旋转前进，抛光速度必须大于拉拔速度和矫直速度，一般抛光速度为拉拔速度的1.4倍。