压瓦机变频器文献
欧瑞传动成功研发压瓦机及C型钢机械专用变频器
欧瑞传动成功研发压瓦机及C型钢机械专用变频器
欧瑞传动电气有限公司分别针对建筑用压瓦、C型钢机械行业的使用特点研发了专用变频器——YW2000和CG2000。
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YW2000系列变频器，是由欧瑞传动电气有限公司研发的压瓦机专用变频器，集成传统的各种工艺，同时取代了PLC的功能，提高了系统的可靠性。
压瓦机检测部分有:检测彩色钢瓦长度的脉冲编码器,压型的上下行程开关,切刀的上下行程开关,压型的上下操作按钮,切刀的上下行程按钮,急停开关,液压启停开关等等.压瓦机执行部分有变频器驱动电机,液压站电机,压型的两个液压电磁阀,切刀的两个液压电磁阀.
压瓦机成型由放料、成型、后成型切割组成,所生产的产品外观平整美丽、漆纹均匀、强度高、经久耐用,广 泛应用于工业民用建筑,如厂房、仓库、机车库、飞机库、体育馆、展览馆、影剧院等房面和墙体.其组成部分包 括:整机、PLC电脑控制系统、液压泵站系统、全自动后剪切系统设备特点:该彩钢板设备采用高水平自动控制软 件,实现生产信息化管理. 整个机组自动化控制系统采用高集成的网络,使自动化系统性能更优越.该C型钢机还 具有操作、维护、保养以及机械的调试、模具更换容易等优点.
对于压瓦机用电注意事项
一、电工一定要明白车间的线路还有设备的类型性能，对其设备的性能没有了解明白的，不能冒险的运用。
二、电工要设置时间的检查电机以及电操控台等的情况，检查的情况下看到情况，一定要迅速的处理。检查电机度数的情况下，先检查没有电之后，再根据手背检查。
三、在除了暂时施工事情的电还有措施之外，不可以架暂时的线，不可以乱挂灯，工具还有电焊设备等运用平稳的插座，以前的线不可以随意的改变。
四、根据划定对他的产品按期检验护理，不运用的电气产品线路要完全的拆掉。
1、压瓦机一定要用高数脉冲输入功能，高数输入性能优良，AB相抗干扰能力强。并用定值中断功能，保证精度。
2、 压瓦机检测部分有：检测彩色钢瓦长度的脉冲编码器、压型的上下行程开关、切刀的上下行程开关、压型的上下操作按钮、切刀的上下行程按钮、急停开关、液压启停开关等等。
3、压瓦机执行部分有变频器驱动电机，液压站电机，压型的两个液压电磁阀，切刀的两个液压电磁阀。
4、PLC带有14个输入/10个继电器输出，刚好满足输入输出要求。再配KDN文本屏，可以完成参数设定，报警显示，帮助信息，生产数据显示等等。
市场价格2万左右，不超过2万4，泊头的压瓦机厂比较多，我知道华宇压瓦机械厂和科信达压瓦机械你可以自己去选购啊，亲自去厂里看看
泊头市天丰压瓦机厂生产的压瓦机最好，我厂地处河北省东南部被誉为“铸造之乡”“鸭梨之乡”的泊头市境内，京沪高速104国道贯穿全境，交通便利。我厂能够设计并制造各种型号彩色钢板辊压设备，其产品被广泛应用于...
这个有不同的型号，有不同的品种，所以他们的价格差别也是比较大的。
随着筛网、制罐生产线、仪表、汽车、五金等行业的发展对压瓦机设备的需求也越来越大。经过市场调研，为适应中小企业需求，确立了研制压瓦机多工位数控自转模压瓦机的研发课题。
一种压瓦机高精度自转模，分上半部分和下半部分，上半部分的上模系统和下半部分的下模系统各自安装了一套由一对同步电机驱动、使上下模同步旋转的蜗轮蜗杆传动机构，其特征是：上模系统包括上传动套、上旋转套、凸模、上套座，下模系统包括凹模、下旋转套、下套座、下传动套；上下蜗轮蜗杆传动机构固定在剪板机座架上，其上下蜗轮和分别安装在上下传动套上；凸模与凹模分别装在上、下旋转套中，旋转套与套座装在压瓦机的上、下转盘上。
一种压瓦机高精度自转模，上模系统和下模系统各自安装了一套固定在剪板机座架上、由一对同步电机驱动的蜗轮蜗杆传动机构；上下模系统的传动套分别与旋转套配合装配，在同步旋转的蜗轮蜗杆传动装置带动下，通过对安装在上下传动套上的拨差的控制使传动套与旋转套处于相互脱离或啮合状态，从而实现自转模上下模具在压瓦机上同轴、高精度、任意角同步旋转。
压瓦机有许多参数要设定，用文本屏设定。参数设定有设备参数和用户参数设定两种。设备参数有：单脉冲长、过冲量、压型距、压型时间、切刀时间等等。用户参数有：张数、长度、首节、末节、节距、节数等等。彩钢压瓦机。
压瓦机一定要用高数脉冲输入功能，高数输入性能优良，选AB相抗干扰能力强。并用定值中断功 能，保证精度。
压瓦机上下轧辊中心线应在同一平面线上，以中心轮为准，平面度不大于1mm，每一排上下轧辊的间隙相等，间隙偏差+0.1mm。用常规量具或塞尺调试。经该机辊轧成型的压型板，既庄重高雅，又美观新颖，而且外观平整，波纹均匀，利用率高，强度大，生产自动化程度高，成本低廉，经久耐用。产品主泛适用于大中型企业民用建筑，如厂房、机车库、飞机库、体育场馆展览馆、影剧院等。 压瓦机都会配置有一套润滑系统，机器运行时，自动对所有承载轴承，传动齿轮机构运动导轨等部位进行加油润滑。 自动放料，取坯工作程序：模具安装及主机试车同上述，然后开启空气压缩机，真空泵，挤出机，切瓦机，放料机，压瓦机，主机及瓦托输送机，停车时，先停止挤出机，再停止其余设备 。 压瓦机设备采用高水平自动控制软件，实现生产信息化管理，整个机组自动化控制系统用高集成的网络，使自动化系统性能更优越，彩钢瓦设备还具有操作、维护、彩钢压瓦机设备采用高水平自动控制软件，实现生产信息化管理，整个机组自动化控制系统采用高集成的网络，使自动化系统性能更优越，彩钢瓦设备还具有操作、维护、保养以及机械的调试、模具更换容易等优点。主要组成:开卷机,成型主机,液压及切断系统出料平台,电控系统.。
压瓦机的参数规定
彩钢压瓦机有许多参数要设定，用文本屏设定。参数设定有设备参数和用户参数设定两种。设备参数有：单脉冲长、 过冲量、压型距、压型时间、切刀时间等等。用户参数有：张数、长度、首节、末节、节距、节数等等。彩钢压瓦机
彩钢压瓦机一定要用高数脉冲输入功能，KDN-K306-24AR高数输入性能优良，选AB相抗干扰能力强。并用定值中断功 能，保证精度。彩钢压瓦机彩钢压瓦机检测部分有：检测彩色钢瓦长度的脉冲编码器，压型的上下行程开关，切刀的上下行程开关，压型的上下 操作按钮，切刀的上下行程按钮，急停开关，液压启停开关等等彩钢瓦设备。彩钢压瓦机执行部分有变频器驱动电机，液压站电机，压型的两个液压电磁阀，切刀的两个液压电磁阀。PLC选用KDN-K3系列的KDN-K306-24AR。它带有14个输入/10个继电器输出，刚好满足输入输出要求。再配KDN文本 屏，可以完成参数设定，报警显示，帮助信息，生产数据显示等 。彩钢压瓦机琉璃瓦彩钢压瓦机控制系统还能完成单板切割功能。控制系统的特点：1.该控制系统操作简单，正常自动生产不需要先倒退，而是一次前进，压型，切割完成彩钢压瓦机。2.精度高，每片剪切精度小于0.1mm，满足工艺要求。彩钢压瓦机3.程序运行稳定，可靠。彩钢压瓦机
压瓦机其组成部门包括：彩钢压瓦机整机、PLC电脑控制系统、液压泵站系统、全自动后剪切系统设备特点：该彩钢板设备采用高水平自动控制软件，彩钢压瓦机实现出产信息化治理。
整个机组自动化控制系统采用高集成的网络，使自动化系统机能更优胜。
压瓦机由放料、成型、后成型切割组成生产的彩板外观平整美丽、漆纹均匀、强度高、经久耐用，广泛应用于工业民用建筑，如厂房、仓库、体育馆、展览馆、影剧院等房面和墙体。
1、压瓦机一定要用高数脉冲输入功能，KDN-K306-24AR高数输入性能优良，选AB相抗干扰能力强。并用定值中断功能，保证精度。
2、 压瓦机检测部分有：检测彩色钢瓦长度的脉冲编码器，压型的上下行程开关，切刀的上下行程开关，压型的上下操作按钮，切刀的上下行程按钮，急停开关，液压启停开关等等。
3、压瓦机执行部分有变频器驱动电机，液压站电机，压型的两个液压电磁阀，切刀的两个液压电磁阀。
4、PLC选用KDN-K3系列的KDN-K306-24AR。它带有14个输入/10个继电器输出，刚好满足输入输出要求。再配KDN文本屏，可以完成参数设定，报警显示，帮助信息，生产数据显示等等。
琉璃瓦压型机控制系统还能完成单板切割功能。
压瓦机有许多参数要设定，用文本屏或触摸屏设定。参数设定有设备参数和用户参数设定两种。
设备参数
设备参数有：单脉冲长、过冲量、压型距、压型时间、切刀时间等等。
用户参数
用户参数有：张数、长度、首节、末节、节距、节数、预压节等等。
压瓦机有许多参数要设定，用文本屏或触摸屏设定。参数设定有设备参数和用户参数设定两种。
设备参数：单脉冲长、过冲量、压型距、压型时间、切刀时间等等。
用户参数：张数、长度、首节、末节、节距、节数、预压节等等。
压瓦机怎么样使用才能够长久使用下去，首先我们要做的是把压瓦机保养手册一定要劳记。把每天应该如何做对压瓦机有好处我们就应该天天坚持下去。
首先要把压瓦机表面都清理干净，该机上模冲压工序：由电动机经过皮带轮，带动输入轴，经小齿轮，大齿轮，带动上轴，通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动，实现压瓦。
工作台的转位是由装于上轴端头的齿轮组，传动拨销齿轮，拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度定位，在上轴的两端各装有一个与装在同一轴上与压制凸轮共轭的回凸轮，通过定位杆与定位盘实现下模在工作位置的精确定位。在左右两侧机箱内，安装有润滑泵，机器工作时经过，油管向各摩擦运动部位输送润滑油。了解本机结构和性能及操作规程者不得开动机器。
严禁超过最小闭合高度进行工作，即上滑动箱底面至工作各面最小距离290㎜要求上下模具模后的高度加上，上下垫板厚底加上瓦坯厚度，不允许超过290㎜，制造模具时应按此要求进行设计，以免发生机床事故。
经常注意观察，滑动箱体及两侧机体内润滑油的高度。设备应经常擦拭，保持清洁，不许有泥污积水。
压瓦机设备在生产过程中难免会出现这样或者那样的问题，最常见的就是彩钢板出现偏差的问题，一旦出现了跑偏就会影响机械的生产效率与产品合格率， 所以我们必须要懂得如何改正这些错误，经过长时间的研究、摸索，我们得出了调整这种问题的方法：如果设备板向右面跑的话，需要用铁块垫到左面的角上，或者把右边的滚轴弄平，第几轴跑偏就把第几轴弄平，上面的滚轴应该和下面的滚轴保持一致，如果上面弄平的话，下面也应该弄平，均匀对称的滚轴是不能变的。假如还不行，就先把彩钢压瓦机的机前、后两排对等的四角从大架调整到底轴上端的高度一致的位置，然后从第一排到最后一排，找一根线拉直，检查一下下轴是否在一条水平线上，把下轴左、右两边调成水平。彩钢瓦设备第一排和最后一排找好对称点，然后紧固两边锁母，在中间转轮的正中心前、后拉好一条直线，把上、下轴的间隙调整好后，就可顺着直线调整机器。其实板跑偏的补救方法是需要我们长期生产和试验的，不同的跑偏方向有着不同的补救方法，但是有一点需要注意就是不管是机械的滚轴还是别的零件都需要两边对齐，只有两边对齐才能保持对称，产品生产的形状才会规整。
压瓦机设备也可称为辊式冷弯成型,即在一排串联的成型轧机上,联系通过金属板和金属板带,顺次使其弯曲,将平板加工成所需要的截面形状的塑性加工法.辊式冷弯成型(彩钢瓦设备)曾用于自行车的轮圈,伞的骨架制造等。
彩钢瓦设备的调试
1、先把彩钢压瓦机设备机前、后两排队的四角从大架到底轴上端的高度量一致，然后从第一排到最后一排，找一根线拉直，检查一下，下轴是否在一条直线上，把下轴左、右两边调成水平。
2、把彩钢压瓦机设备第一排和最后一排找好中心，然后紧固两边锁母，在中间轮的正中心前、后拉好一条直线，把上、下轴的间隙调整好后，就可顺着直线调整机器。
3、彩钢压瓦机设备-压瓦机压板跑偏的调试方法，如板向右跑，垫左角（进料架），或落右边底平（第几轴跑偏落第几轴底平，上轴随底轴下落。
压瓦机怎么样使用才能够长久使用下去，首先要做的是把压瓦机保养手册一定要劳记。把每天应该如何做对压瓦机有好处我们就应该天天坚持下去。
首先要把压瓦机表面都清理干净，该机上模冲压工序：由电动机经过皮带轮，带动输入轴，经小齿轮，大齿轮，带动上轴，通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动，实现压瓦。
工作台的转位是由装于上轴端头的齿轮组，传动拨销齿轮，拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度定位，在上轴的两端各装有一个与装在同一轴上与压制凸轮共轭的回凸轮，通过定位杆与定位盘实现下模在工作位置的精确定位。在左右两侧机箱内，安装有润滑泵，机器工作时经过，油管向各摩擦运动部位输送润滑油。了解本机结构和性能及操作规程者不得开动机器。
严禁超过最小闭合高度进行工作，即上滑动箱底面至工作各面最小距离290㎜要求上下模具模后的高度加上，上下垫板厚底加上瓦坯厚度，不允许超过290㎜，制造模具时应按此要求进行设计，以免发生机床事故。
经常注意观察，滑动箱体及两侧机体内润滑油的高度。设备应经常擦拭，保持清洁，不许有泥污积水。
压瓦机设备使用的模具需一个上模和六个相同规格尺寸的下模，先安装上模和一个下模，下模直接安装在六方转轮工作台上，上模安装在滑座底面上，并放置适当厚度的垫板，保证上下模合模后，四周边间隙均匀，上下模之间距离等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模为准，工作台转位，安装其余五付下模，全部安装好上下模以后才能开车进行压瓦。压瓦机设备手工放坯，取坯工作程序：在设备使用前，要检查各处连接是否牢靠，安装螺栓、螺母是否拧紧，左右机箱内应加足润滑机油，才能通电启动机器进行试车，先空车运转仔细观察，有无震动，噪音，油窗口是否来油，各部件运动是否协调，一切正常后才能安装模具，安装模具时，必须切断电源，用手工搬动电动机皮带或大齿轮，使工作台转位，并使滑座上升到最高点，最好用一物件支撑在工作台及滑座底面之间，以防滑座自然下落，造成事故。
压瓦机设备特点：该设备具有操作、维护、保养以及机械的调试、模具更换容易等优点;整个机组自动化控制系统采用高集成的网络，使自动化系统性能更优越;该设备采用高水平自动控制软件，实现生产信息化管理在压瓦机设备生产出的彩板调直过程中，型材将从上，下，左，右移动，从而要求矫直机构与型材之间的间隙相对宽松一些，矫直机构与型材的上，下，左，右表面之间可以有一定的间隙，间隙大小在0.010-0.050in(0.25-1.25mm)之间，如果矫直扭转变形，间隙可以小一些 .
彩钢压瓦机的参数有许多需要设定，参数设定有设备参数和用户参数设定两种。设备参数有：单脉冲长、过冲量、压型距、压型时间、切刀时间等等。用户参数有：张数、长度、首节、末节、节距、节数等等。琉璃瓦压瓦机控制系统还能完成单板切割功能。该控制系统操作简单，正常自动生产不需要先倒退，而是一次前进，压型，切割完成。精度高，每片剪切精度小于0.1mm，满足工艺要求。彩钢压瓦机一定要用高数脉冲输入功能，KDN-K306-24AR高数输入性能优良，选AB相抗干扰能力强。并用定值中断功能，保证精度。彩钢压瓦机执行部分有变频器驱动电机，液压站电机，压型的两个液压电磁阀，切刀的两个液压电磁阀。检测部分有：检测彩色钢瓦长度的脉冲编码器，压型的上下行程开关，切刀的上下行程开关，压型的上下操作按钮，切刀的上下行程按钮，急停开关，液压启停开关等等。
欧瑞传动成功研发压瓦机及C型钢机械专用变频器
欧瑞传动成功研发压瓦机及C型钢机械专用变频器
欧瑞传动电气有限公司分别针对建筑用压瓦、C型钢机械行业的使用特点研发了专用变频器——YW2000和CG2000。
上述三种不同类型的自动压瓦机，其结构原理各有区别。
1. 陶瓷瓦自动压瓦机结构原理
我国琉璃瓦行业所使用的自动压瓦机最先是从德国，意大利，法国等国引进，2006年湖南湘潭某陶机厂成功发开国产化的自动压瓦机，与进口产品相比，在细节部份有更多的适合中国国情的改进。但无论是国 产化的还是进口的自动压瓦机，基本原理和结构都大致相同。
该类陶瓷瓦压瓦机主要由左、右机体、底部连杆、顶部机箱盖、滑动座、六方转轮、皮带轮、齿轮机构、槽轮机构、凸轮机构、润滑泵、油路系统、电控部分等组成。 该机上模冲压工序:由电动机经过皮带轮，带动输入轴，经小齿轮，大齿轮，带动上轴，通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动，实现压瓦。工作台的转位是由装于上轴端头的齿轮组，传动拨销齿轮，拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度定位，在上轴的两端各装有一个与装在同一轴上与压制凸轮共轭的回凸轮，通过定位杆与定位盘实现下模在工作位置的精确定位。在左右两侧机箱内，安装有润滑泵，机器工作时经过，油管向各摩擦运动部位输送润滑油。
挤出机挤出的泥坯，经切割机切成定长，由滚子输送机送至压瓦机，由装料器按规定程序送至下模，压出的瓦坯在工作台转位后，由卸瓦机的真空吸盘吸取，并转位放置在输送线的瓦托上。
陶瓷瓦压瓦机的工作台有六个工序，(即六方转轮)工作台的翻转，除有一级机械分度，定位以外，还设置有一套精密定位机构，完全确保每一次冲压过程中，工作台模具的准确定位，安装上模的滑台是箱体结构，滑台导轨与机身上导轨，接触长度大，上模的每一次冲压，工序对泥坯有二次冲压即上模第一次压瓦坯到位后，上模上升10㎜，使泥坯得到充分排气后，上模再向下压瓦坯到位，才返回最高位置，因而模具使用寿命长，压制的产品质量好。
2. 水泥瓦自动压瓦机结构原理 与陶瓷瓦自动压瓦机构相比较，水泥瓦压瓦机的结构原理相对简单，其主要由液压泵，液压滑塞，固定压台，活动磕台，压瓦模等组成。其工作原理是当前段工序将原料装入下模具后，液压泵驱动压瓦模自动下压，水泥砂石在压力的作用下被滤去较多的水分并被压成密并具有一定强度的水泥瓦制品。 在早期生产陶瓷瓦过程中也曾使用此类液压机进行压制，但是由于此类机型在送坯，脱模，取瓦自动化方面难以适应泥料坯体，极易生产变形，所以不适应陶瓷瓦行业的自动化要求，只有在半机械化陶瓷瓦中可以应用。
3.彩钢瓦自动压瓦机结构原理
彩钢瓦自动压瓦机的结构原理与水泥瓦自动压瓦机是基本相同的。不同的是彩钢瓦压瓦机不需要考虑制品压制后的变形和养护问题。因此从原理上说，其要求更为简单，只要达到一定的压力就可以了。但与前两种压机相比，其产品尺寸更大。所以机械设备的外型也更大一些。
自动压瓦机的分类
根据所压瓦制品原料和种类的不同，自动压瓦机也相应分为三大类：
（1）陶瓷瓦自动压瓦机：此类压瓦机用于生产以陶土类粘土为原料的陶瓷瓦制品。产品经压制后还需要干燥，施釉（或不需施釉）再经1000℃以上高温烧结面成。
（2）水泥瓦自动压瓦机：此类压瓦机用于生产以水泥砂石为原料的水泥瓦制品。产品只需要干燥养护后上漆即可。
（3）彩钢瓦自动压瓦机：此类压瓦机以钢铁金属薄板为原材，产品只需要压制成型后上漆即可。
自动压瓦机的分类:
根据所压瓦制品原料和种类的不同，自动压瓦机也相应分为三大类:
(1)陶瓷瓦自动压瓦机:此类压瓦机用于生产以陶土类粘土为原料的陶瓷瓦制品。产品经压制后还需要干燥，施釉(或不需施釉)再经1000℃以上高温烧结面成。
(2)水泥瓦自动压瓦机:此类压瓦机用于生产以水泥砂石为原料的水泥瓦制品。产品只需要干燥养护后上漆即可。
(3)彩钢瓦自动压瓦机:此类压瓦机以钢铁金属薄板为原材，产品只需要压制成型后上漆即可。
自动压瓦机压瓦机结构原理
