1.型式试验在下列情况下进行 ：

（1）异型钢轨试生产；

（2）工艺改变时；

（3）周期性生产检验不合格、复检结果仍不合格时；

（4）正常生产满三年时；

（5）停产一年以上恢复生产时；

（6）上级质量部门要求检验时。

2.异型钢轨出厂检验逐一进行，检验项目为轨端踏面硬度、超声波探伤及外观检查。

3.异型钢轨型式试验内容为全部出厂检验项目，轨端淬火层形状硬度检验、落锤、疲劳、金相、拉伸试验。

4.异型钢轨型式试验、出厂检验的结果均应符合本技术条件规定。

5.周期性生产检验。

在批量生产中每200根异型钢轨为一批，应加做1根试件进行落锤试验，试验合格判为该批产品合格，可继续生产，试验结果不合格时应进行复检。

复检时随机抽样取2根异型钢轨实物，锯取实物进行落锤试验，均合格判定该批产品合格，如有1件及以上不合格，判定为该批产品不合格。

1.制造异型钢轨的原料应是铁路用钢轨，并符合TB/T2341.2~2341.3、TB/T2344的规定 。

2.异型钢轨应按经规定程序批准的图样技术制造。其外形尺寸应符合表4的规定。

3.异型钢轨的长度一般分为6.25m和12.5m两种。也可按需要要求制造。但应不大于25m。其长度L<12.5m时，L±3mm；长度≥12.5m时，L±6mm。

4.异型钢轨的锻造成形段及过渡段不得有裂纹、过烧、局部凹坑等锻造缺陷。

5.异型钢轨的过渡段部位的各相交面应圆顺平滑过渡。

6.异型钢轨尖角须纵向打磨圆顺，达到图样要求。

7.异型钢轨的轨顶面及轨头侧面平直度公差每米范围内小于等于0.5mm。轨端轨头顶面不允许向下弯曲。

8.异型钢轨变形段及热影响区应正火处理，长度为800mm-1000mm，其金相组织为珠光和少量铁素体，不得有过烧组织。其晶粒度不得低于母体。

异型轨(compromise rail)是指有两个不同轨型断面轨端的特型钢轨。用于需要设置异型接头处。当两种不同类型的钢轨相连接时，通常用异型夹板将两种不同轨型的轨端直接相连，组成钢轨异型接头。由于较普通接头的强度差，且更不易保持。使用这种特型钢轨，可将两种不同轨型的连接轨分隔开来，在其两端分别设置不同轨型的普通钢轨接头。这是加强不同类型轨道结合部强度和提高稳定性的有效技术措施 。

1.投标人应建立符合GB/T 19002- IS9002-1994或GB/TI9001-ISO9001-2000标准规定的质量保证体系。对每一根异型钢轨，投标人都建立可追溯的质量档案 。

2.每根异型钢轨应附有合格证。每批异型钢轨交货时应附质量证明书，包括：

（1）生产厂家、钢轨类型、生产年月；

（2）生产周期检验结果及时间；

（3）型式试验结果及时间；

（4）需方特殊要求说明的条款。

3.在锻造过渡段的轨腰处应锻出清晰、凸起的工厂代号标志。

4.异型钢轨在中部轨腰处标记产品代号，内容示例：

XX－6.5－L－098－02 06 ，分别表示生产年月、产品编号、实际长度、60-50kg/m、工厂代号。

5.质量保证期限

（1）钢轨从供货年度N生效起至N 5年度的12月31日，卖方应保证钢轨没有制造上的任何有害缺陷。若在此期间钢轨由于断裂或其他缺陷不能使用时，买卖双方人员应在现场进行实物的检查，必要时进行实验室检验或只进行实验室检验；

（2）如买卖双方不能达成一致意见，可由双方公认的仲裁机构裁决。

6.装卸运输时，应用起吊工具，严禁摔撞。