M S G L D –Mpa / O × A
MS : 树脂锚杆 G :杆体
Mpa:杆体屈服强度，单位为兆帕(MPa)
L:螺纹钢式
D:等强
O:公称直径，单位为毫米(mm)
A:长度，单位为毫米(mm)
示例:公称直径20mm,长度2000mm，屈服强度335MPa的无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体，可表示为MSGLW-335 / 20×2000。
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M S G L D –Mpa / O × A
MS : 树脂锚杆 G :杆体
Mpa:杆体屈服强度，单位为兆帕（MPa）
L:螺纹钢式
D：等强
O:公称直径，单位为毫米（mm）
A:长度，单位为毫米（mm）
示例：公称直径20mm,长度2000mm，屈服强度335MPa的无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体，可表示为MSGLW-335 / 20×2000。
| 材质 |
HRB355(20MnSi) |
||||
| 性能 规格 |
屈服强度 （MPa） |
拉伸强度 （MPa） |
延伸度 (%) |
破裂载荷 （Kn/m） |
理论重量 （kg/m） |
| φ16 |
≥335 |
≥490 |
≥16 |
≥100 |
1.6 |
| φ18 |
≥335 |
≥490 |
≥16 |
≥126 |
2.0 |
| φ20 |
≥335 |
≥490 |
≥16 |
≥156 |
2.5 |
| φ22 |
≥335 |
≥490 |
≥16 |
≥189 |
3.0 |
右旋锚杆是1996年研制生产的新型锚杆，其性能达到国际先进水平。该锚杆是反麻花锚杆的换代产品，性能优越；
M S G L D –Mpa / O × A
MS : 树脂锚杆 G :杆体
Mpa:杆体屈服强度，单位为兆帕(MPa)
L:螺纹钢式
D:等强
O:公称直径，单位为毫米(mm)
A:长度，单位为毫米(mm)
示例:公称直径20mm,长度2000mm，屈服强度335MPa的无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体，可表示为MSGLW-335 / 20×2000。
（1）结构合理，锚杆全螺纹全长等强，解决了反麻花锚杆螺纹及拍扁处强度低的缺点。
（2）比同规格反麻花锚杆的承载能力提高40%
（3）操作简单，价格低廉，广泛用于煤矿、铁路、水电等工程各类巷道支护。
（4）操作简单，价格低廉，广泛用于煤矿、铁路、水电等工程各类巷道支护
组成锚杆必须具备几个因素： ① 一个抗拉强度高于岩土体的杆体
② 杆体一端可以和岩土体紧密接触形成摩擦（或粘结）阻力
③ 杆体位于岩土体外部的另一端能够形成对岩土体的径向阻力
锚杆作为深入地层的受拉构件，它一端与工程构筑物连接，另一端深入地层中，整根锚杆分为自由段和锚固段，自由段是指将锚杆头处的拉力传至锚固体区域，其功能是对锚杆施加预应力；锚固段是指水泥浆体将预应力筋与土层粘结的区域，其功能是将锚固体与土层的粘结摩擦作用增大，增加锚固体的承压作用，将自由段的拉力传至土体深处。
根据上述定义，给出了锚杆的基本结构。
1、工序检验:指树脂锚杆生产中直到捆扎前对指定的工序进行质量检验。
2、出厂检验:对树脂锚杆及托盘滚丝后、冲眼后及出厂前的检验或出厂前的抽检。
3、型式检验:按有关标准要求送检或产品质量监督机构提出要求时的检验。
以下工序每工作班生产前应由质检员进行首检，首检合格后方可进行生产。
1、下料工序:
检查下料截取长度。每工作班由操作工用钢卷尺检测四次，长度公差L±10mm。
2、轧圆工序:
检查轧圆直径、长度及表面质量。每十根由操作工用游标卡尺检测一次。直径公差0.2
长度公差120±10mm，表面光滑无弯曲。质检员每班抽检四次。
3、调直工序:检查杆体直线度≤2㎜/m，操作工逐根检查，质检员每班抽样3‰进行检查。
4、滚丝工序:
检查杆体轧圆部滚丝螺纹直径、长度及表面质量。每五根由操作工用游标卡尺检测一次。螺纹直径公差M-0.4-0.3，也可以用螺纹环规进行检验。螺纹长度公差90±5mm，螺纹牙形无损伤。质检员每班抽检四次。
5、托盘剪切工序:检查剪切尺寸。每工作班由操作工用卷尺检测二次。尺寸公差120±5mm质检员每班检查一次。
6、成型工序:检查托盘成型情况，凹面高度不低于20㎜。用钢板尺测量。
7、冲眼工序:检查冲眼直径大于配用螺纹公称直径1-2㎜，冲眼位置居中。每工作班由操作工用游标尺检测二次。
1、工序检验：指树脂锚杆生产中直到捆扎前对指定的工序进行质量检验。
2、出厂检验：对树脂锚杆及托盘滚丝后、冲眼后及出厂前的检验或出厂前的抽检。
3、型式检验：按有关标准要求送检或产品质量监督机构提出要求时的检验。
以下工序每工作班生产前应由质检员进行首检，首检合格后方可进行生产。
1、下料工序：
检查下料截取长度。每工作班由操作工用钢卷尺检测四次，长度公差L±10mm。
2、轧圆工序：
检查轧圆直径、长度及表面质量。每十根由操作工用游标卡尺检测一次。直径公差0.2
长度公差120±10mm，表面光滑无弯曲。质检员每班抽检四次。
3、调直工序：检查杆体直线度≤2㎜/m，操作工逐根检查，质检员每班抽样3‰进行检查。
4、滚丝工序：
检查杆体轧圆部滚丝螺纹直径、长度及表面质量。每五根由操作工用游标卡尺检测一次。螺纹直径公差M-0.4-0.3，也可以用螺纹环规进行检验。螺纹长度公差90±5mm，螺纹牙形无损伤。质检员每班抽检四次。
5、托盘剪切工序：检查剪切尺寸。每工作班由操作工用卷尺检测二次。尺寸公差120±5mm质检员每班检查一次。
6、成型工序：检查托盘成型情况，凹面高度不低于20㎜。用钢板尺测量。
7、冲眼工序：检查冲眼直径大于配用螺纹公称直径1－2㎜，冲眼位置居中。每工作班由操作工用游标尺检测二次。
1、依据设计要求确定锚杆孔位，用钻机打孔。
2、用压风吹净孔内岩粉。
3、钻孔直径要求比右旋锚杆直径大6-12mm。
4、用锚杆将锚固剂送入孔底，启动搅拌装置进行搅拌，按树脂锚固剂要求严格控制搅拌时间。
5、达到等待时间后，套上锚盘、拧紧螺母
型材表示方法
型材表示方法
热轧等边角钢 角钢俗称角铁，热轧等边角钢是两边长相等且互相垂直成 角形的热轧长条 钢材。 等边角钢的规格以边宽 *边宽 *边厚的毫米数表示。如： 30*30*3，即表示边宽为 30mm、 边厚为 3mm的等边角钢。 也可用型号 (号数 )表示，型号是边宽的厘米数 。 角钢型号前面可加符号“∠”，型号后边右上角可加符号“ #”，如：∠ 30#。 热轧等边角钢的规格范围为 2#-20#。 标记示例 碳素结构钢 Q235号 B级镇静钢，尺寸为 160mm*160mm*16mm的热轧等边角钢标记 如下： 热轧等边角钢 160*160*16-GB9787-88 Q235-B-GB700-88 (十)热轧不等边角钢 热轧不等边角钢是 横截面如字母 L，两边互相垂直成角形且宽度不等的热轧长条 钢材。 其规格以长边宽 *短边宽 *边厚的毫米数表示，如“ L30*20*3”，即表示 长边宽 30mm、
