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M S G L D –Mpa / O × A
MS : 树脂锚杆 G :杆体
Mpa:杆体屈服强度，单位为兆帕(MPa)
L:螺纹钢式
D:等强
O:公称直径，单位为毫米(mm)
A:长度，单位为毫米(mm)
示例:公称直径20mm,长度2000mm，屈服强度335MPa的无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体，可表示为MSGLW-335 / 20×2000。
（1）结构合理，锚杆全螺纹全长等强，解决了反麻花锚杆螺纹及拍扁处强度低的缺点。
（2）比同规格反麻花锚杆的承载能力提高40%
（3）操作简单，价格低廉，广泛用于煤矿、铁路、水电等工程各类巷道支护。
（4）操作简单，价格低廉，广泛用于煤矿、铁路、水电等工程各类巷道支护
组成锚杆必须具备几个因素： ① 一个抗拉强度高于岩土体的杆体
② 杆体一端可以和岩土体紧密接触形成摩擦（或粘结）阻力
③ 杆体位于岩土体外部的另一端能够形成对岩土体的径向阻力
锚杆作为深入地层的受拉构件，它一端与工程构筑物连接，另一端深入地层中，整根锚杆分为自由段和锚固段，自由段是指将锚杆头处的拉力传至锚固体区域，其功能是对锚杆施加预应力；锚固段是指水泥浆体将预应力筋与土层粘结的区域，其功能是将锚固体与土层的粘结摩擦作用增大，增加锚固体的承压作用，将自由段的拉力传至土体深处。
根据上述定义，给出了锚杆的基本结构。
制造标准 材质 尺寸 型式举个例子：ASME B16.5 ASTM A105N 4" STD WN-RF
轴承型号表示方法 【轴承形式】 ●英制单列深沟球轴承： R ●英制带法兰单列深沟球轴承： FR ●公制单列深沟球轴承： 记号省略 ●公制带法兰单列深沟球轴承： F ...
【1】锅炉型式代号,如立式水管型代号 为LS,双锅筒横 置式代号为SH,燃烧方式代号,如固定炉排 ,代号为G,链条炉排代号为L,例如SZL10-1.3/350-AⅡ的含意为:双锅筒纵置式链条炉...
右旋锚杆是1996年研制生产的新型锚杆，其性能达到国际先进水平。该锚杆是反麻花锚杆的换代产品，性能优越；
| 材质 |
HRB355(20MnSi) |
||||
| 性能 规格 |
屈服强度 （MPa） |
拉伸强度 （MPa） |
延伸度 (%) |
破裂载荷 （Kn/m） |
理论重量 （kg/m） |
| φ16 |
≥335 |
≥490 |
≥16 |
≥100 |
1.6 |
| φ18 |
≥335 |
≥490 |
≥16 |
≥126 |
2.0 |
| φ20 |
≥335 |
≥490 |
≥16 |
≥156 |
2.5 |
| φ22 |
≥335 |
≥490 |
≥16 |
≥189 |
3.0 |
M S G L D –Mpa / O × A
MS : 树脂锚杆 G :杆体
Mpa:杆体屈服强度，单位为兆帕（MPa）
L:螺纹钢式
D：等强
O:公称直径，单位为毫米（mm）
A:长度，单位为毫米（mm）
示例：公称直径20mm,长度2000mm，屈服强度335MPa的无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体，可表示为MSGLW-335 / 20×2000。
1、工序检验:指树脂锚杆生产中直到捆扎前对指定的工序进行质量检验。
2、出厂检验:对树脂锚杆及托盘滚丝后、冲眼后及出厂前的检验或出厂前的抽检。
3、型式检验:按有关标准要求送检或产品质量监督机构提出要求时的检验。
以下工序每工作班生产前应由质检员进行首检，首检合格后方可进行生产。
1、下料工序:
检查下料截取长度。每工作班由操作工用钢卷尺检测四次，长度公差L±10mm。
2、轧圆工序:
检查轧圆直径、长度及表面质量。每十根由操作工用游标卡尺检测一次。直径公差0.2
长度公差120±10mm，表面光滑无弯曲。质检员每班抽检四次。
3、调直工序:检查杆体直线度≤2㎜/m，操作工逐根检查，质检员每班抽样3‰进行检查。
4、滚丝工序:
检查杆体轧圆部滚丝螺纹直径、长度及表面质量。每五根由操作工用游标卡尺检测一次。螺纹直径公差M-0.4-0.3，也可以用螺纹环规进行检验。螺纹长度公差90±5mm，螺纹牙形无损伤。质检员每班抽检四次。
5、托盘剪切工序:检查剪切尺寸。每工作班由操作工用卷尺检测二次。尺寸公差120±5mm质检员每班检查一次。
6、成型工序:检查托盘成型情况，凹面高度不低于20㎜。用钢板尺测量。
7、冲眼工序:检查冲眼直径大于配用螺纹公称直径1-2㎜，冲眼位置居中。每工作班由操作工用游标尺检测二次。
1、工序检验：指树脂锚杆生产中直到捆扎前对指定的工序进行质量检验。
2、出厂检验：对树脂锚杆及托盘滚丝后、冲眼后及出厂前的检验或出厂前的抽检。
3、型式检验：按有关标准要求送检或产品质量监督机构提出要求时的检验。
以下工序每工作班生产前应由质检员进行首检，首检合格后方可进行生产。
1、下料工序：
检查下料截取长度。每工作班由操作工用钢卷尺检测四次，长度公差L±10mm。
2、轧圆工序：
检查轧圆直径、长度及表面质量。每十根由操作工用游标卡尺检测一次。直径公差0.2
长度公差120±10mm，表面光滑无弯曲。质检员每班抽检四次。
3、调直工序：检查杆体直线度≤2㎜/m，操作工逐根检查，质检员每班抽样3‰进行检查。
4、滚丝工序：
检查杆体轧圆部滚丝螺纹直径、长度及表面质量。每五根由操作工用游标卡尺检测一次。螺纹直径公差M-0.4-0.3，也可以用螺纹环规进行检验。螺纹长度公差90±5mm，螺纹牙形无损伤。质检员每班抽检四次。
5、托盘剪切工序：检查剪切尺寸。每工作班由操作工用卷尺检测二次。尺寸公差120±5mm质检员每班检查一次。
6、成型工序：检查托盘成型情况，凹面高度不低于20㎜。用钢板尺测量。
7、冲眼工序：检查冲眼直径大于配用螺纹公称直径1－2㎜，冲眼位置居中。每工作班由操作工用游标尺检测二次。
1、依据设计要求确定锚杆孔位，用钻机打孔。
2、用压风吹净孔内岩粉。
3、钻孔直径要求比右旋锚杆直径大6-12mm。
4、用锚杆将锚固剂送入孔底，启动搅拌装置进行搅拌，按树脂锚固剂要求严格控制搅拌时间。
5、达到等待时间后，套上锚盘、拧紧螺母
阀门型号表示方法表
阀门型号表示方法表
结构意义： -------- 第6单元 代号意义： 压力或工作温度 下的工作压力 A 安全阀 0 电-磁动 1 内螺纹 0 B 锡基轴承 /巴氏合金 A 钛及钛合金 D 蝶阀 1 电磁 -液动 2 外螺纹 1 C 搪瓷 C 碳钢 G 隔膜阀 2 电液动 4 法兰 2 D 渗氮钢 H Cr13不锈钢 H 止回 /底阀 3 蜗轮 6 焊接 4 E 18-8系不锈钢 I 铬钼钢 J 截止阀 4 正齿轮 7 对夹 3 F 氟塑料 K 可锻铸铁 L 节流阀 5 锥齿轮 8 卡箍 7 G 玻璃 L 铝合金 P 排污阀 6 气动 9 卡套 8 H Cr13不锈钢 P 18-8系不锈钢 Q 球阀 7 液动 6 J 衬胶 Q 球墨铸铁 S 疏水阀 8 气液动 9 M蒙乃而合金 R Mo2Ti不锈钢 U 柱塞阀 9 电动 5 N 尼龙塑料 S 塑料 X 旋塞阀 0 P 渗硼钢 T 铜及铜合金 Y 减压阀 1
阀门型号表示方法表
阀门型号表示方法表
(1) 阀门型号各单元表示的意义 1 2 3 4 5 6 7 阀门类型 传动方式 连接形式 结构形式 阀座密封面 或衬里材料 公称压力 阀体材料 (2) 第1单元 阀门类型表示方法 类型 闸阀 截止阀 节流阀 球阀 蝶阀 隔膜阀 旋塞阀 止和回底阀 阀 安全阀 减压阀 疏水阀 柱塞阀 排污阀 代号 Z J L Q D G X H A Y S U P 注:用于低温 (低于 -40℃)、保温（带加热套）和带波纹管的阀门，应在类型代号前分加注代号“ D”和“W” （3）第2单元 传动方式表示方法 传动方式 电磁动 电磁液动 电液动 蜗轮 正齿轮 锥齿轮 气动 液动 气-液动 电动 代号 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 注：1、用手轮、手柄或板手传动的阀门以及安全阀、减压阀、疏水阀，省略本代号。 2、对于气动或液动：常开式用 6k、7k表示；常闭式用 6b、7b表示；气动带手
