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乙-丙多元共聚物改性聚乙烯醇胶是化学物质。
将聚乙烯醇和去离子水放入四口烧瓶中,开动搅拌器加热升温至90~94°C:保温o.5h,直至聚乙烯醇全部溶解。冷却至80℃,,加入乳化剂和部分引发剂,开始滴加混合单体,.滴加过程应视回流情 况控制滴速,中间要适时添加引发剂,滴加时间3.5 h,滴加完毕 后,加入剩余引发剂,一保温15min,再升温至90℃。一用盐酸调节pH值为2.0~2.3,再开始滴加甲醛,O.5h滴完,保温,直至液面出现"毛糙",并有脱水现象,加入尿素,再保温5~10rain,立即降温,这时物料会出现严重分层脱水现象,在70℃物料开始溶解,等物料全部溶解,加入Na()H水溶液,调整pH值为5~6,出料。
把轻质碳酸钙、立德粉、滑石粉、钛白粉和适量水先充分混合,再加入所制聚合产品,利用高速搅拌分散机搅拌30m{n,使填料和聚合产品完全均匀混合≯即制得玻璃纤维中碱方格布胶黏剂,在混合过程中如出现大量泡沫可加入消泡剂加以控制。
主要用于玻璃布的上胶。
聚乙烯醇 100份 过硫酸铵 1~2份
混合单体VAc/BA / MMA=(200~ 220):(30~ 40):(7~15) 250份 甲醛 45~60份
HCl 适量
片碱 适量
尿素 3~4份
十二烷基硫酸钠 2.5~3.5份 轻钙 7份
立德粉 适量
消泡剂 适量 滑石粉 适量
去离子水 1000份 钛白粉 适量
聚乙烯醇,有机化合物,白色片状、絮状或粉末状固体,无味。溶于水,不溶于汽油、煤油、植物油、苯、、二氯乙烷、四氯化碳、、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等。微溶于二甲基亚砜。聚乙烯醇是重要的化工原料,用于制造聚乙...
聚乙烯醇主要用于纺织行业经纱浆料、织物整理剂、维尼纶纤维原料;建筑装潢行业107胶、内外墙涂料、粘合剂;化工行业用作聚合乳化剂、分散剂及聚乙烯醇缩甲醛、缩乙醛、缩丁醛树脂;造纸行业用作纸品粘合剂;农业...
【聚乙烯醇】聚乙烯醇(Polyvinyl Alcohol,简称P.V.A.)首先是在公元1924年由德国的科学家Dr. Hermann与Dr. Haenel 共同合成得到此一崭新的水溶性高分子化合物。...
该胶黏剂外观为乳白色,无可见粗粒子、无混合黏团,黏度为6000mPa·s;不挥发物含量为28%±2%;与普通白乳胶具有耐水、抗剪切性能好的优点。
改性聚乙烯醇建筑涂料的研制
本文介绍了一种用甲苯二异氰酸酯对聚乙烯醇改性的方法 ,使其耐水性显著提高。改性成膜物加入各种填料 ,得到一种耐水性很强、耐磨性很高的涂料
乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)和纳米黏土阻隔材料
日本Nippon Gohsei公司和西班牙的Nanobiomat-ters公司签署了一份独家全球授权协议,这个协议是关于在EVOH中独家使用Nanobiomatters公司的O2Block Barrier纳米黏土添加剂。EVOH和纳米黏土阻隔材料商品名为Soaranol,现处于取样阶段,将于
三元乙丙和三元乙丙橡胶从20世纪50年代末,60年代初开发成功以来,世界上又出现了多种改性乙丙橡胶和热塑性乙丙橡胶(如EPDM/PE),从而为乙丙橡胶的广泛应用提供了众多的品种和品级。改性乙丙橡胶主要是将乙丙橡胶进行溴化、氯化、磺化、顺酐化、马来酸酐化、有机硅改性、尼龙改性等。乙丙橡胶还有接枝丙烯腈、丙烯酸酯等。多年来,采用共混、共聚、填充、接枝、增强和分子复合等手段,获得了许多综合性能好的高分子材料。乙丙橡胶通过改性,也在性能方面获得很大的改善,从而扩大了乙丙橡胶应用范围。
溴化乙丙橡胶是在开炼机上以经溴化剂处理而成。溴化后乙丙橡胶可提高其硫化速度和粘合性能,但机械强度下降,因而溴化乙丙橡胶仅适用于作乙丙橡胶与其他橡胶粘合的中介层。
氯化乙丙橡胶是将氯气通过三元乙丙橡胶溶液中而制成。乙丙橡胶氯化后可提高硫化速度以及与不饱和商榷的相容性,耐燃性、耐油性,粘合性能也所改善。
磺化乙丙橡胶是将三元乙丙橡胶溶于溶剂中,经磺化剂胶中和剂处理而成。磺化乙丙橡胶由于具有热塑性弹性体的体质和良好的粘着性能,在胶粘剂 、涂覆织物、建筑防水瘦肉、防腐衬里等方面将得到广泛的应用。
丙烯腈接枝的乙丙橡胶以甲苯为溶剂,过氯化苯甲醇为引发剂,在80℃下使丙烯腈接枝于乙丙橡胶。丙烯腈改性乙丙橡胶不但保留了乙丙橡胶耐腐蚀性,而且获得了相当于丁腈-26的耐油性,具有较好的物理机械性能和加工性能。
热塑性乙丙橡胶(EPDM/PP)是以三元乙丙橡胶为主体与聚丙烯进行混炼。同时使乙丙橡胶达到预期交联程度的产物。化不但在性能上仍保留乙丙橡胶所固有的特性,而且还具有显著的热塑性塑料的注射、挤出、吹塑及压延成型的工艺性能。
除此之外,改性乙丙橡胶还有氯磺化乙丙商榷、丙烯酸酯接枝乙丙橡胶等。
乙丙橡胶
主要用于铝箔与纸的粘接。
三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊 的结构,只有两键之一的才能共聚,不饱和的双键主要是作为交链处。另一个不饱和的不会成为聚合物主链,只会成为边侧链。三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。这个特性使得三元乙丙可以抵抗热,光,氧气,尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极性的,对极性溶液和化学物具有抗性,吸水率低,具有良好的绝缘特性。
在三元乙丙生产过程中,通过改变三单体的数量,乙烯丙烯比,分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性。
EPDM第三单体的选择
第三二烯烃类型的单体是通过乙烯和丙烯的共聚,在聚合物中产生不饱和,以便实现硫化。第三单体的选择必须满足以下要求:
最多两键:一个可聚合,一个可硫化
反应类似于两种基本的单体
主键随机聚合产生均匀分布
足够的挥发性,便于从聚合物中除去
最终聚合物硫化速度合适
二烯烃类型和含量对聚合物特性的影响
三元乙丙生产中主要是用ENB和DCPD。
三元乙丙中最广泛使用的是ENB,它比DCPD产品硫化要快得多。 在相同的聚合条件下,第三单体的本质影响着长链支化,按以下顺序递增:EPM<EPDM(ENB)<EPDM(DCPD)
三元乙丙其他的受二烯烃第三单体影响的还有:
ENB-快速硫化,高拉伸强度,低永久形变
DCPD-防焦性,低永久应变,低成本
随着二烯烃第三单体的增加,将会有下列影响发生:更快硫化率,更低的压缩形变,高定伸,促进剂选择的多样性,减少的防焦性和延展,更高的聚合物成本。
乙烯丙烯比
乙烯丙烯比可以在硫化阶段进行改变,商业的三元乙丙聚合物乙烯丙烯比由80/20到50/50。当乙烯丙烯比由50/50变化到80/20时,正面的影响有:更高的压坯强度,更高的拉伸强度,更高的结晶化,更高的玻璃体转化温度,能将原材料聚合物转化成丸状,以及更好的挤出特性。不好的影响就是不好的压延混合性,较差的低温特性,以及不好的压缩形变。
当丙烯比例更高时,好处就是更好的加工性能,更好的低温特性以及更好的压缩形变等。