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聚乙烯醇 100份 过硫酸铵 1~2份
混合单体VAc/BA / MMA=(200~ 220):(30~ 40):(7~15) 250份 甲醛 45~60份
HCl 适量
片碱 适量
尿素 3~4份
十二烷基硫酸钠 2.5~3.5份 轻钙 7份
立德粉 适量
消泡剂 适量 滑石粉 适量
去离子水 1000份 钛白粉 适量
将聚乙烯醇和去离子水放入四口烧瓶中,开动搅拌器加热升温至90~94°C:保温o.5h,直至聚乙烯醇全部溶解。冷却至80℃,,加入乳化剂和部分引发剂,开始滴加混合单体,.滴加过程应视回流情 况控制滴速,中间要适时添加引发剂,滴加时间3.5 h,滴加完毕 后,加入剩余引发剂,一保温15min,再升温至90℃。一用盐酸调节pH值为2.0~2.3,再开始滴加甲醛,O.5h滴完,保温,直至液面出现"毛糙",并有脱水现象,加入尿素,再保温5~10rain,立即降温,这时物料会出现严重分层脱水现象,在70℃物料开始溶解,等物料全部溶解,加入Na()H水溶液,调整pH值为5~6,出料。
把轻质碳酸钙、立德粉、滑石粉、钛白粉和适量水先充分混合,再加入所制聚合产品,利用高速搅拌分散机搅拌30m{n,使填料和聚合产品完全均匀混合≯即制得玻璃纤维中碱方格布胶黏剂,在混合过程中如出现大量泡沫可加入消泡剂加以控制。
该胶黏剂外观为乳白色,无可见粗粒子、无混合黏团,黏度为6000mPa·s;不挥发物含量为28%±2%;与普通白乳胶具有耐水、抗剪切性能好的优点。
聚乙烯醇:10~12公斤;自来水:100~150公斤;丙烯酰胺:10~12公斤过胺(引发剂):22~80克;甲醛0.5公斤生产工艺:1.在反应釜中加入水100~150公斤,升温,当温度达到55℃左右时...
这都是好久以前的技术,加热熔化,其中加入片碱等助剂.一般的涂料制作文献里和技术书籍里都有,现在低成本涂料的成膜物质主要就是聚乙烯醇
聚乙烯醇,有机化合物,白色片状、絮状或粉末状固体,无味。溶于水,不溶于汽油、煤油、植物油、苯、、二氯乙烷、四氯化碳、、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等。微溶于二甲基亚砜。聚乙烯醇是重要的化工原料,用于制造聚乙...
主要用于玻璃布的上胶。
聚乙烯醇涂料配方
聚乙烯醇涂料配方 聚乙烯醇膨润土涂料的工艺配方 一 原材料 聚乙烯醇 2299颗粒 钙基膨润土 轻质食用碱 轻质碳酸钙 群青 大眼筛子【布的】 二配比 聚乙烯醇 100公斤 钙基膨润土 35公斤 —— 45公斤 轻质食用碱 2.5公斤 轻质碳酸钙 200公斤 群青 400克 三工艺 1聚乙烯醇 100公斤加 900公斤水融化成聚乙烯醇百分之十的溶液 2在搅拌容器里加 550公斤水 把膨润土加入搅拌容器 搅拌 3把轻质食用碱在水中融化后加入搅拌器容器 搅拌,间隔半小时搅拌一次 需2小时 4加入 150公斤的聚乙烯醇百分之十溶液 搅拌 5加入轻质碳酸钙搅拌 6把群青溶解于水加入搅拌 7把筛子绑在放料口上,出料,包装即可。 四工艺评论 我以前的工艺是把聚乙烯醇和其他原料一起加热直至融化,加入轻质碳酸 钙,群青,出料。现在只需要加热 1000公斤的聚乙烯醇溶液, 能源热量最低节省了百分之八 十 膨
乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)和纳米黏土阻隔材料
日本Nippon Gohsei公司和西班牙的Nanobiomat-ters公司签署了一份独家全球授权协议,这个协议是关于在EVOH中独家使用Nanobiomatters公司的O2Block Barrier纳米黏土添加剂。EVOH和纳米黏土阻隔材料商品名为Soaranol,现处于取样阶段,将于
三元乙丙和三元乙丙橡胶从20世纪50年代末,60年代初开发成功以来,世界上又出现了多种改性乙丙橡胶和热塑性乙丙橡胶(如EPDM/PE),从而为乙丙橡胶的广泛应用提供了众多的品种和品级。改性乙丙橡胶主要是将乙丙橡胶进行溴化、氯化、磺化、顺酐化、马来酸酐化、有机硅改性、尼龙改性等。乙丙橡胶还有接枝丙烯腈、丙烯酸酯等。多年来,采用共混、共聚、填充、接枝、增强和分子复合等手段,获得了许多综合性能好的高分子材料。乙丙橡胶通过改性,也在性能方面获得很大的改善,从而扩大了乙丙橡胶应用范围。
溴化乙丙橡胶是在开炼机上以经溴化剂处理而成。溴化后乙丙橡胶可提高其硫化速度和粘合性能,但机械强度下降,因而溴化乙丙橡胶仅适用于作乙丙橡胶与其他橡胶粘合的中介层。
氯化乙丙橡胶是将氯气通过三元乙丙橡胶溶液中而制成。乙丙橡胶氯化后可提高硫化速度以及与不饱和商榷的相容性,耐燃性、耐油性,粘合性能也所改善。
磺化乙丙橡胶是将三元乙丙橡胶溶于溶剂中,经磺化剂胶中和剂处理而成。磺化乙丙橡胶由于具有热塑性弹性体的体质和良好的粘着性能,在胶粘剂 、涂覆织物、建筑防水瘦肉、防腐衬里等方面将得到广泛的应用。
丙烯腈接枝的乙丙橡胶以甲苯为溶剂,过氯化苯甲醇为引发剂,在80℃下使丙烯腈接枝于乙丙橡胶。丙烯腈改性乙丙橡胶不但保留了乙丙橡胶耐腐蚀性,而且获得了相当于丁腈-26的耐油性,具有较好的物理机械性能和加工性能。
热塑性乙丙橡胶(EPDM/PP)是以三元乙丙橡胶为主体与聚丙烯进行混炼。同时使乙丙橡胶达到预期交联程度的产物。化不但在性能上仍保留乙丙橡胶所固有的特性,而且还具有显著的热塑性塑料的注射、挤出、吹塑及压延成型的工艺性能。
除此之外,改性乙丙橡胶还有氯磺化乙丙商榷、丙烯酸酯接枝乙丙橡胶等。
乙丙橡胶
主要用于铝箔与纸的粘接。
三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊 的结构,只有两键之一的才能共聚,不饱和的双键主要是作为交链处。另一个不饱和的不会成为聚合物主链,只会成为边侧链。三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。这个特性使得三元乙丙可以抵抗热,光,氧气,尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极性的,对极性溶液和化学物具有抗性,吸水率低,具有良好的绝缘特性。
在三元乙丙生产过程中,通过改变三单体的数量,乙烯丙烯比,分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性。
EPDM第三单体的选择
第三二烯烃类型的单体是通过乙烯和丙烯的共聚,在聚合物中产生不饱和,以便实现硫化。第三单体的选择必须满足以下要求:
最多两键:一个可聚合,一个可硫化
反应类似于两种基本的单体
主键随机聚合产生均匀分布
足够的挥发性,便于从聚合物中除去
最终聚合物硫化速度合适
二烯烃类型和含量对聚合物特性的影响
三元乙丙生产中主要是用ENB和DCPD。
三元乙丙中最广泛使用的是ENB,它比DCPD产品硫化要快得多。 在相同的聚合条件下,第三单体的本质影响着长链支化,按以下顺序递增:EPM<EPDM(ENB)<EPDM(DCPD)
三元乙丙其他的受二烯烃第三单体影响的还有:
ENB-快速硫化,高拉伸强度,低永久形变
DCPD-防焦性,低永久应变,低成本
随着二烯烃第三单体的增加,将会有下列影响发生:更快硫化率,更低的压缩形变,高定伸,促进剂选择的多样性,减少的防焦性和延展,更高的聚合物成本。
乙烯丙烯比
乙烯丙烯比可以在硫化阶段进行改变,商业的三元乙丙聚合物乙烯丙烯比由80/20到50/50。当乙烯丙烯比由50/50变化到80/20时,正面的影响有:更高的压坯强度,更高的拉伸强度,更高的结晶化,更高的玻璃体转化温度,能将原材料聚合物转化成丸状,以及更好的挤出特性。不好的影响就是不好的压延混合性,较差的低温特性,以及不好的压缩形变。
当丙烯比例更高时,好处就是更好的加工性能,更好的低温特性以及更好的压缩形变等。