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要求 |
工作内容 |
进行时间 |
保持 机床 外观 清洁 |
1、擦拭机床外表 |
开机前及下班前 |
2、擦拭机床外露导轨 |
下班前 |
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3、清扫机床铁屑及周围地面 |
下班前 |
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保证 机床 润滑 |
1、扳动手油泵手柄数次 |
开机前 |
2、对油管润滑不到的滑导部位加油 |
开机前 |
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3检查油压是否足够,指针应达到20~25 |
开机前 |
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现场 整齐 |
1、检查机床各操作手柄是否齐全 |
开机前 |
2、整理机床附件、产品、毛坯,摆放整齐 |
开机前及下班前 |
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安全 运行 |
1、检查各防护罩是否牢固,各紧固联接部位有无松动 |
开机前 |
2、检查各操纵机构是否灵活可靠 |
开机前 |
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3、检查机床照明是否完好,电气装置是否灵敏可靠 |
开机前 |
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4、按设备安全操作规程操作机床 |
运行中 |
减轻工人劳动强度,改善工作环境
一人可看多台,节省人力物力
只需人工将工件倒入振动盘等自动送料机构即可完成工件的全自动加工,去除人为情绪等影响
加工效率高,自动装夹速度快
可实现24小时不间断加工
适合工件的大批量生产
电机功率:1.5kw/2.2kw/3kw/4kw/5.5kw
主轴转速:2200转/分(变频器无极调速,可调速)
加工长度:<=150mm
工件整体长度:60—250mm
工件直径:¢4—25mm(可加大)
公差:<=0.05mm
进料形式:前送料或后送料
电源电压:380v 50hz(三相四线)
体积:1.6m*1.0m*1.3m
整机重量:约550kg
1每天导轨润滑油箱检查油标、油量,及时添加润滑油,润滑泵能及时启动打油及停止。 2每天X、Z轴向导轨面清除切屑及脏物,检查润滑油是否充实,导轨面有无划伤损坏。 3每天压缩空气源检查气动控制系统压力...
以当前的技术来说,由于电磁阀,比例电磁阀的广泛应用,液压系统已经不是纯粹的液压系统了,都会或多或少的加入一些电控进去。比如车床或者铣床的液压系统,很多个动作,比如快进,快退,工进等,如果所用的换向阀为...
很抱歉,最少1.68吨,而且做的人很少,一般最少都是2吨,2吨的载重500公斤-800公斤千元以下推荐讴力2吨
可以车削一切黑色金属、有色金属及各种工程等。 机床有四种上料模式,即棒料模式、件料模式、手工上料模式、后送件料模式机床所有控制均通过微电脑编程来实现。采用操作面板旋钮方式或按键设定方式来选用各种程序运行模式和各种运行参数。控制系统具有自诊断及完善的报警功能。
自动液压车床能实现零件简单工序的全自动加工,能加工外圆、内圆、切断、端面、割槽、车锥度、钻孔、铰孔、攻螺纹、铣削、磨削等功能
如自动仪表车床一样,经装料和调整后,能按一定程序自动完成工作循环,重复加工一批工件的车床。除装卸工件以外能自动完成工作循环的车床称为半自动车床。自动车床可减轻工人体力劳动强度,缩短辅助时间,并可由一人看管多台机床,生产率较高。
液压车床装有2到6个独立刀架,每一个独立刀架上可以装多把刀具。导轨的进退采用油缸推进与退回,由特殊的阻尼缸作稳速控制。完美的实现了快进、快退及慢速(稳速)切换。所有的刀架都具有多种运行模式跟多种组合方案。在一个工作循环中可完成绝大部分车削作业。这种机床适合多品种、多规格、中大批量并对产品有一定精度要求的客户使用
多刀半自动液压车床液压系统改进设计
分析某轴套类零件加工中存在的问题,找出液压机床的影响因素,提出用双联叶片泵代替限压变量叶片泵的方案,解决了加工中存在的问题,保证了加工质量。
泵车日常维护保养
日常维护保养 由于混凝土泵种类较多,这里只介绍一些通用的维护保养。 1 出发前检查项目 (1) 臂架、滑阀及支腿应完全收回并锁死。 (2) 工作灯、信号装置工作正常。 (3) 有充足的燃油、润滑脂及洗涤水。 (4) 液压油足够,各部位不漏油。 (5) 各种配管、工具、器具及附件应齐全。 2主要部件检查周期 (1) 每日检查 外表损伤变形,外露部件松动,操作及性能改变,渗漏油,软管损伤, 润滑点缺润滑油脂,汽车驾驶不安全因素。 (2) 每月 (或泵混凝土 2 000 m3)检查 滑阀损伤,输送管磨损,液压油减少,润滑点强 制润滑,汽车部分例行保养。 (3) 半年 (或泵混凝土 12 000 m3)检查 滑阀下壳、 输送缸损伤, 电器元件、 液压油变质, 臂架损伤,汽车部分例行检修。 (4) 每年 (或泵混凝土 24 000 m3) 检查 搅拌装置,搅拌油马达,回转油马达,水泵, 各油泵,更换
车床专用液压站是依照车床使用压力、流量等原理而设计而成的,车床液压站是由风冷油箱、油泵、温度传感器、温度报警器、油路板、减压阀,电磁阀、油表、滤清器、连接管件等元件构成。
1、采用新型风冷油箱,与带有自动温度检测报警功能,当油温超过系统范围,液压温控系统自报警,维护人员及时进行对液压站检测,油温升高的原因有:油液不足、油液污染、滤网堵塞、散热器风扇不工作、散热板尘污严重,像这些现象都可以通过温度的反应自动报警预先得到更好对设备的维护,大大降低维修成本。
2、采用新型风冷油箱,从原来采用的30-40升容积油箱的系统降低到只用12-20升的油箱就可以达到使用要求。大大降低更换液压油的成本,达到更好的环保效果。
1.液压卡盘能实现正常夹紧,松开动作
2.主轴旋转时,确保液压卡盘松开功能失效。意外停电,液压卡盘确保夹紧状态,及误踩脚踏开关也保持夹紧,防止工件飞出,导致人身伤害
3.液压尾座有前进、后退、停止功能,运行自如、平稳,速度可调。
4.在工作时,不能有渗漏、时松时紧,造成使工件在加工过程中损坏机床设备
5.主轴高速旋转加工时,整体机床不能有振感,以至影响加工精度
6.液压站在连续工作时,油温不能高于50℃,无渗漏现象,工作时无外界灰、杂物落入油箱内造成油质污染
7.改造后液压卡盘以及液压尾座对机床主轴旋转加工精度,不能低于现在制造出厂标准2100433B