在井筒中应用地球物理方法，把钻过的岩层和油气藏中的原始状况和发生变化的信息，特别是油、气、水在油藏中分布情况及其变化的信息，通过电缆传到地面,据以综合判断,确定应采取的技术措施。

在油气田开发中，有着十分重要的地位，在建设一个油气田中，钻井工程往往要占总投资的50%以上。一个油气田的开发，往往要打几百口甚至几千口或更多的井。对用于开采、观察和控制等不同目的的井（如生产井、注入井、观察井以及专为检查水洗油效果的检查井等）有不同的技术要求。应保证钻出的井对油气层的污染最少，固井质量高，能经受开采几十年中的各种井下作业的影响。改进钻井技术和管理，提高钻井速度，是降低钻井成本的关键。

原油开采技术是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取的行为。在开采石油的过程中，油气从储层流入井底，又从井底上升到井口的驱动方式。

石油开采的特点与一般的固体矿藏相比，有三个显著特点：①开采的对象在整个开采的过程中不断地流动，油藏情况不断地变化，一切措施必须针对这种情况来进行，因此，油气田开采的整个过程是一个不断了解、不断改进的过程；②开采者在一般情况下不与矿体直接接触。油气的开采，对油气藏中情况的了解以及对油气藏施加影响进行各种措施，都要通过专门的测井来进行；③油气藏的某些特点必须在生产过程中，甚至必须在井数较多后才能认识到，因此，在一段时间内勘探和开采阶段常常互相交织在一起。

是把油、气在油井中从井底举升到井口的整个过程的工艺技术。油气的上升可以依靠地层的能量自喷，也可以依靠抽油泵、气举等人工增补的能量举出。各种有效的修井措施，能排除油井经常出现的结蜡、出水、出砂等故障，保证油井正常生产。水力压裂或酸化等增产措施，能提高因油层渗透率太低，或因钻井技术措施不当污染、损害油气层而降低的产能。对注入井来说，则是提高注入能力。

是在油田上建设完整的油气收集、分离、处理、计量和储存、输送的工艺技术。使井中采出的油、气、水等混合流体，在矿场进行分离和初步处理，获得尽可能多的油、气产品。水可回注或加以利用，以防止污染环境。减少无效损耗。

重原油有两种开采方法：即竖井蒸汽开采法和水平井冷开采法。

1.竖井蒸汽开采法

最初，曾用竖井冷法开采特重质原油，单井产量只有200-400桶/井·天。由于产量低、钻井密度大，经济上不可行。于是改用向垂直的竖井中交替注入蒸汽、加热重油以降低黏度，使其流入井中，然后用泵抽出。这种开采方法的采收率仍然较低(单井产量只有900～1200桶/井·天)，已很少采用。

2.水平井冷开采法(Cold production)

该方法是常采用的重质原油开采方法。方法是在油藏内钻水平井，水平长度在1500m之内。利用泡沫驱油机理，使分散的气泡滞留在重油中以提高产量。水平井冷开采法开采的单井日产量可达3000桶/天。虽然冷开采法工艺简单，生产成本较低，但只适用于开采孔隙度高、渗透性好的油藏。

3.重质原油热采技术

重质原油热采，是向油层注蒸汽降低原油粘度的开采方法。关键技术是蒸汽发生器、井下隔热管、耐高温封隔器及伸缩管管柱。经过技术攻关，这套设备的生产已掌握了先期防砂、预应力套管和耐热水泥固井等适合于热采的油井完成方法。链条式抽油机与长冲程泵、高强度抽油杆相匹配，形成了适合重油生产的采油机械。

1、早期的加工技术

重质原油的加工机理与油砂沥青基本相同，可以采用脱碳或加氢工艺完成重油轻质化和脱除各种杂质的过程。受技术经济条件的约束，委内瑞拉早期的重质原油改质加工以采用水热加工(Aquaconversion)和焦化过程为主，采用加氢工艺较少，甚至直接以稀释原油方式出口。2001年从委内瑞拉输往美国墨西哥湾地区的第一批(60万桶)重质原油就是用Mesa原油(API=30)作稀释剂，与Zuata重质原油(API=18)调制成API=16的稀释原油。

2、水热转化技术

Intevel公司在20世纪80年代末曾与几家美国公司合作，开发研究重质原油的加工技术，称为水热转化工艺。这种工艺的开发理念是把蒸汽转化制氢的原理应用到减黏裂化过程之中。曾在一套1桶/天的中试装置上行了水热转化试验，表1为水热转化试验结果与常规减黏裂化数据的比较。

3、油溶性的双催化剂系统

为了解决高转化率下的渣油性质不稳定问题，开发了一种油溶性的双催化剂系统，可以在常规减黏裂化条件下使水转化为氢，当发生可生成沥青质的缩合反应时，氢转移机理就可以抑制芳烃的缩合反应，从而生成性质稳定的减黏渣油。催化剂系统包括两种非贵金属催化剂组分：一种为促进水解离为氢、氧自由基的催化剂；另一种为促进芳烃自由基加氢以减少缩合反应的催化剂。总的效应是生成小分子的芳烃、氢自由基和二氧化碳，有效地终止芳烃缩合反应。