《预应力锚索网格梁板施工工法》的应用实例如下：

• 实例1

三江口水电站位于云南省墨江县阿墨江下游河段上，为阿墨江梯级开发的第三级水电站，也是阿墨江梯级开发的最后一级。电站以发电为主，水库总库0.8452×10⁸立方米，最大坝高77米，装机容量99兆瓦（3×33兆瓦），为Ⅲ等中型工程。枢纽工程由面板堆石坝、左岸溢洪道、冲沙（兼泄洪）道、引水发电系统及导流建筑物等组成。

水电站导流建筑物由左岸导流洞、上下游围堰组成。断面形式为方圆形，断面尺寸为9米×13米（宽×高），进口底板高程为562.00米，洞长538.145米，隧洞底坡为i=0.98%，出口底板高程为557.00米。导流洞出口段处于强卸荷区，地质构造发育，小断层、节理裂隙较发育，以压扭性断层为主，多闭合～微张，局部张开1～5厘米，岩体破碎，结构差，稳定性差，局部有渗水。前期导流洞出口边坡的加固处理采用12~15米长的锚筋桩进行边坡加固处理，由于未穿过断层而未达到处理目的，边坡变形未能抑制。通过几种方案对比，由设计提出用预应力锚索网格梁板进行处理的方案，采用该方法后达到目的。

边坡加固采用预应力锚索钢筋混凝土网格梁板进行处理，其结构形式见图4。预应力锚索排距3.0米，孔距3.0米，锚索长30～85米，锚固端长8.0米，设计张拉力1000千牛，共完成151棵预应力锚索；网格梁为30厘米×30厘米，主筋为ф20@100，箍筋为ф8@100~150，网格梁交叉部位设为锚索张拉点；混凝土板为C25喷射混凝土，厚为10厘米。经过处理后，监测未变形，为导流洞的开挖提供条件。

• 实例2

洪石岩水电站是金沙江右岸一级支流牛栏江中上游水电开发规划的第六级电站，位于云南省昭通地区鲁甸县境内。洪石岩水电站工程水库总库容69.3万立方米，电站装机容量4×20000千瓦，年发电量3.08×10⁴千瓦·小时，工程规模属于中型，为Ⅲ等工程。主要建筑物水库大坝、电站、输水隧洞进口为3级建筑物，临时建筑物级别为5级建筑物。电站为引水式开发，枢纽由钢筋混凝土拦河闸、右岸引水道及地面厂房组成。

厂房为地面厂房，布置于右岸查平子坡基座阶地上，电站主厂房长77.3米、宽23.5米、高43米，内装4台单机容量2×10⁴千瓦的水轮发电机组副厂房及升压站位于主厂房后山公路边台地上，开关站位于主厂房后山右侧之台地上。由于洪水位较高，主厂房采取封闭式钢筋混凝土结构。

厂房后边坡采用预应力网格梁板进行加固处理，预应力锚索排距4.0米，孔距4.0米，锚索最长近80米，锚固端长10.0米，设计张拉力1500千牛，共完成112棵预应力锚索；网格梁为45厘米×45厘米，主筋为ф25@150，箍筋为ф8@100/150，网格梁交叉部位设为锚索张拉点。完工3年，边坡没有发生变形，处理效果良好。

• 实例3

禄劝县电石厂工程位于禄劝县九龙镇达吉坡，地貌总体上属中山地貌，微地貌为山麓缓坡地貌，拟建场地东、南、北三面环山，西面开阔，东高、西低，南高北低的多级农田旱地。该场所地质分布较复杂，成因类型多，以坡残积作用为主，无软土分布。1号边坡位处厂区南侧，M~N段全长193米，坡比1:0.5，最大坡高30.8米；N-P段全长118米，坡比1:0.75，最大坡高12.6米，土质多为黏土与强风化灰岩；2号边坡位处厂区正东，I~J段全长165米，坡比1:0.3，最大坡高15.5米，J~K段全长103米，坡比1:0.3，最大坡高16.7米，K~M段全长180米，坡比1:0.3，最大坡高31.8米，土质多为黏土；3号边坡位处厂区北侧，E~F段全长180米，坡比1:0.2~0.3，最大坡高32米，F-H段全长179米，最大坡高为17.3米，土质多为黏土与强风化灰岩。4号边坡位处厂区西北，A~D段全长112.5米，坡比1:0.2，最大坡高12.71米，土质多为黏土。

综上所述，该高边坡存在土体松软、坡比极不合理等情况，属施工技术复杂的超高度的危险边坡。在这样复杂的情况下，应用了预应力锚索和网格梁板技术，稳定了高边坡，取得了良好效果，和原来设计的大面积开挖相比，避免了更多山林的破坏，避免了水土流失，同时取得了较好的经济效益和社会效益。

《预应力锚索网格梁板施工工法》为松散岩土体和边坡加固工程施工积累了成功的经验，为预应力锚索施工提供作业方法，对滑坡体表层坡体起保护作用并增强坡体的整体性。为后续工程施工提供保障，为工程的顺利进行提供条件，确保工程按期完成。

《预应力锚索网格梁板施工工法》的环保措施如下：

1.施工现场应按施工要求规范设置排水沟、沉淀池、过滤池等，施工废水经沉淀过滤后，方可排至河中。

2.严禁随意倒弃建筑垃圾，应运送至指定地点，维护生态环境。

3.施工产生的水泥浆、废渣，采取过滤的方法进行处理，以免污染环境。

4.施工噪声大的工作，选择合适时间施工，采取相应的隔声、降噪措施，降低噪声对环境的影响。

5.在锚孔作业过程中产生大量粉尘，使用除尘装置进行处理，降低粉尘排放量，施工人员应配备防尘器具。

采用《预应力锚索网格梁板施工工法》施工时，除应执行国家、地方的各项安全施工的规定外，尚应遵守注意下列事项：

1.施工前进行安全技术交底，施工过程中要明确分工，统一指挥。上岗前要做好安全培训工作，施工人员进入现场要戴好安全帽，操作人员遵守有关安全操作规程。

2.各种机具设备应处于完好状态。切割钢绞线使用的砂轮切割机要设置安全护罩，以防断片伤人。

3.高空作业要设置必要的防护措施，作业人员必须佩戴安全带。脚手架的搭设必须稳定，对紧固体的紧固必须有人复核。

4.施工用水、用电管线分开架设，用电线路通过脚手架时应架空通过或加装防护套管，严防漏电，并派专人定期巡视与维护。

5.施工操作人员应配备防尘、隔声器具；造孔时应有除尘装置，降低粉尘排放量。

6.注浆管路应畅通，不得有堵塞现象，避免浆液突然喷出伤人，注浆管路不使用时要及时注压清水冲洗干净。

7.张拉机具各部件应牢靠，特别是高压油管的连接点，以避免突然断裂脱口喷出伤人。在张拉过程中，千斤顶前不得站人，以防锚索断裂造成事故。

8.钢筋网格梁浇筑应注意高空作业方面的施工安全，切实做好防范措施。

9.在喷射混凝土的施工过程中，注意高空作业、物体打击等方面的安全问题。

《预应力锚索网格梁板施工工法》的质量控制要求如下：

1.熟悉施工图纸，明确设计技术要求，熟悉工程地质勘察报告，掌握地层情况。编制专项施工方案及施工作业指导书，向施工各方进行技术交底。

2.施工平台的架设符合相关要求，其稳定性、坚固性满足施工需要，避免因钻机固定不牢而导致孔位出现偏差。

3.锚孔深度、孔径均不得小于设计值，锚固孔的倾角、方位角应符合设计要求，锚索孔径允许误差±2毫米，倾角允许误差±1°，孔斜误差不得大于是3%，孔口坐标误差不得大于10厘米。若遇塌孔，应立即停钻，进行固壁注浆处理，注浆24h后重新扫孔钻进。锚孔要清洗干净，空中不得留有岩粉和水。

4.预应力锚束的制作、存放、下束均应满足设计要求，锚束的编制要确保每一根钢绞线始终均匀排列、平直、不扭不叉，锈、油污要除净，对有死弯、机械损伤及锈坑者应剔出。施工重点控制下料长度、束体上各种元件安放位置、锚索在束体中平顺情况、绑扎牢固情况。锚索下料长度应基本相同，长短之差控制在5厘米之内，隔离架间距偏差不得大于±5厘米。

5.锚索注浆一次性连续完成，水泥浆强度不低于设计要求，并在现场进行取样检测。

6.外锚头几何尺寸、结构强度必须满足设计要求。承压钢垫板应与锚孔轴线垂直，其偏差不得大于±2°，锚墩强度不得小于设计强度。

7.钢筋网格梁浇筑按《水工混凝土钢筋施工规范》、《水工混凝土模板施工规范》、《水工混凝土施工规范》相关技术要求和设计技术要求进行施工，其质量符合相关验收质量标准。

8.锚索的张拉要在注浆体强度达到设计要求后方可进行。张拉荷载及锁定荷载应满足设计要求，张拉荷载均不宜大于预应力钢材极限抗拉强度的69%；采用应力控制及伸长值校核方法控制张拉过程，实际伸长值应在理论伸长值的95%-110%；加载及卸载应缓慢平稳；夹片错牙不应大于2毫米，锚具锁定时，夹片缩回量不大于5毫米。

9.封孔灌浆压力、屏浆时间与设计相符，保证锚孔的密闭性。

10.预应力锚索在锚具外的长度不小于2厘米，采用砂轮切割机进行切割。

11.喷射混凝土按《水电水利工程锚喷支护施工规范》的相关要求进行施工，施工质量应满足质量验收标准。

12.做好成品保护，定期了解预锚运行情况。

《预应力锚索网格梁板施工工法》采用的主要材料与设备如表2。

参考资料：

预应力锚索网格梁板施工工法适用范围

《预应力锚索网格梁板施工工法》适用于公路、铁路、水利、城市建设等相关领域的高边坡稳定处理，主要应用于岩土边坡和滑坡岩体加固处理。

预应力锚索网格梁板施工工法工艺原理

《预应力锚索网格梁板施工工法》的工艺原理叙述如下：

穿过边坡滑动面的预应力锚索，外锚端固定于钢筋混凝土网格梁上，内锚端锚固在稳定整体岩体中。锚索的预应力使不稳定岩体处于较高围压的三向应力状态，岩体强度和变形比在单轴压力及低围压条件，使结构面处于压紧状态，锚索的锚固力直接改变了滑动面上的应力状态和滑动稳定条件，结构面对岩体变形影响减弱，显著提高岩体的整体性。

预应力锚索网格梁板施工工法施工工艺

《预应力锚索网格梁板施工工法》的施工工艺流程及操作要点叙述如下：

• 工艺流程

施工工艺主要分为锚索施工、钢筋混凝土网格梁施工和湿法喷射混凝土板施工三大部分，其工艺流程见图1。

• 操作要点

一、孔位放样

采用全站仪进行定位放样，放样精度达到设计要求，必须进行复测放样的准确性。

二、钻机就位

在依附边坡搭设的承重排架上安装钻机，钻机就位应对准所放孔位，钻机与坡面的夹角应满足设计要求，钻机摆放平稳，与操作平台连成一体，保证钻孔的位置、角度、孔斜满足施工技术要求，达到验收标准。

三、钻孔

采用MGJ-50D潜孔冲击钻机进行钻孔，开钻前复测钻机定位参数，核对无误后方可供风开钻。按锚索设计长度将钻机所需钻杆摆放整齐，钻杆用完孔深也恰好到位。钻进采用干孔钻进，钻进过程中应对每个孔的地层变化、钻进状态及一些特殊情况进行分析，如遇地层松散，破碎时采用跟套管钻进技术，如遇塌孔或地下水丰富时，应立即停钻，对围岩进行固结灌浆处理（灌浆压力0.2~0.4兆帕），待水泥浆凝固后，再重新扫孔钻进。钻孔到位后，用高压风（风压大于0.5兆帕）将孔内的岩粉清干净。

四、锚索制作

钢饺线下料长度按照锚索实际孔深、并满足张拉和设计要求的最小长度截取，每根绞线长度误差控制在10厘米左右。钢绞线下料后，将钢绞线内锚段长度去皮、清洗油脂，切除外皮时不得伤及钢绞线；清洗时，先将内锚段长度内的钢绞线逐丝散开，使用清洗剂去除防腐油脂，油脂必须清除干净，以免影响钢绞线与水泥浆之间的粘结力。

编制时，将钢绞线与各种进、回浆管，平行堆放于操作平台上，钢绞线按顺序用钢丝编帘，对进、回浆管加以标识，然后安装架线环等附件。锚索钢绞线和塑料管之间用硬质塑料支架分离，支架间距在内锚固段为0.75米，自由段内为3.0米；在内锚固段与自由张拉段相连部位，钢绞线PE套管用胶带缠封。钢绞线在隔离架上的孔位要一一对应，索体绑扎牢固，绞线平行顺直。

对不同位置处的承载体相应的绞线外露端做出临时和永久性标记。灌浆管绑扎在锚索体上，灌浆管头部距孔底5-10厘米，灌浆管使用前，要检査有无破裂、堵塞。绑扎好的锚索顶部要安装导向帽，以方便穿索。

五、穿索

穿索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误。用人工将锚索平顺穿入锚孔，当外露部分满足工作长度时即到位，停止穿索。锚索往孔内穿时，索体必须平顺，不得扭绞，同时应避免损伤PE管及支撑环脱落。

六、钢筋混凝土网格梁浇筑

按设计图纸进行放线，开挖基础，将坡面松渣清理干净。根据设计图纸进行钢筋制作安装，并将后期喷锚用的钢筋网与网格梁钢筋连接，钢筋安装必须满足施工规范要求。模板固定在依附边坡搭设的承重排架上，其安装几何尺寸满足设计要求。用机械拌合，人工配合卷扬机运输混凝土入仓，振捣棒插捣的方式进行浇筑，拆模后及时进行养护。

七、锚索灌浆

灌浆在混凝土网格梁浇筑完成且有一定强度后进行全孔一次注浆。沿一次灌浆管用压力风水冲洗孔内渗水，并检查管道是否通畅和阻浆系统的密封性。

浆液采用PO42.5级水泥，浆液中掺入一定数量的膨胀剂和减水早强剂，具体配比及外加剂掺量如下∶水灰比为0.35，外加10%SW复合型膨胀剂和0.7%的SW高效早强减水剂，浆体强度不小于40兆帕。

浆液由NJ600搅拌机拌制，浆液输送至JJS-2B搅拌桶由UBJ2型挤压式灰浆泵。从一次灌浆管自下而上连续缓慢灌注浆液，排气兼回浆管返浆，锚固段灌浆压力为0.3~0.5兆帕。灌浆结束标准为；灌浆量大于理论吸浆量，回浆量比重不小于进浆量，且稳压30分钟，孔内不再吸浆，即进、排浆量一致。注浆过程中要做好相关记录，并做好试验块。

八、锚索的张拉及锁定

待锚孔注浆体强度达到设计要求后可进行张拉。其张拉工艺流程如图2。

张拉采用OVM锚固体系和YCW200千斤顶。千斤顶和配套的油泵、高压油表、测力器等张拉机具必须在张拉前准备齐全并进行严格的率定和校验，计算出千斤顶受力与油压的线性方程。

所有锚束均采用一端张拉。张拉方法采用单根预紧，整束张拉，分级加荷，一次张拉到位并在设计超张拉吨位锁定。以小千斤顶逐根预紧，大千斤顶整束张拉至超张拉吨位。超张拉吨位计算公式为；0→nP_con。式中∶n——1.05～1.10超载安装系数，P_con——设计张拉力。1000千牛吨级∶由7根钢绞线成束，设计吨位1000千牛，超张拉吨位1100千牛，锁定吨位1100千牛。锚索张拉时，逐级测量锚索伸长量，采用应力书制（于厅顶油压表控制）张抗。伸长值校核（理论伸长值和实澜伸长值比较）的双控操作方法综合控制锚索应力，并兼顾测力计同步观测值。锚索张拉分级如下；1000千牛锚索张拉分级；预紧→500千牛→750千牛→1000千牛→1100千牛（锁定）。采用检验过的直钢尺，在荷载稳定后以钢铰线的同一基准点进行两次伸长值量测。锚索应力损失基本稳定后，若锚索锁定的张拉力低于规定的设计值，对锚索进行补偿张拉。

九、应力监测

选择具有代表性的锚孔装上特殊的传感器元件，然后装上锚具，通过预应力的施加和观测，测出不同时期锚索拉力的变化情况，进行有关的处理，轴力读数时应与锚索张拉伸长情况相对应进行观测。

十、湿喷混凝土板

湿式喷射混凝土工艺流程如图3。

1.原材料的要求

水：不含影响混凝土性能的矿物质成分，一般饮用水标准；砂：筛分后剔除超径石，细度模数F·M=2.2~2.6为宜；石：最大粒径不得超过15毫米；速凝剂：以水剂为佳；混凝土坍落度控制：根据受喷面的距离、混凝土强度等级等确定，以8~12厘米为宜。

2.机械操作要点

料斗内无异物、速凝剂液面高度合适，调节计量泵使速凝剂添加比例符合混凝土配合比设计要求；压力控制器的动作压力与输送距离等有关参数相适应；防止混凝土管出现急拐弯和憋劲现象；转子运动方向是否与所标方向一致，观察吸入管内的液体流动是否正常，喷嘴有无堵塞；开机并观察风压值变化；根据喷嘴出料情况来调整主风阀的开度。

3.施工要点

上料速度要均匀连续，保持进料斗中有一定的储藏量；及时清除振动筛上粒径大于15毫米的粗料或其他异物；喷射手在操作喷嘴时，应尽量使喷嘴与受喷面垂直，距离以1.0米左右为宜；喷混凝土时应采取分片自下往上喷射，喷嘴应呈螺旋形转动，均匀喷射至岩面。

• 劳动力组织

劳动力组织见表1。

参考资料：

《预应力锚索网格梁板施工工法》的工法特点是：

1.施工工艺简便，结构受力明确。

2.利用锚索与钢筋混凝土网格梁板共同作用，提高边坡土的结构强度和抗变形刚度，减少土体侧向变形，增强边坡的整体稳定性。

水利水电工程主要处于山岭陡峭、地形复杂、山高谷深的地区，边坡稳定问题是水利水电工程中经常遇到的问题，边坡的稳定性直接决定着工程修建的可行性，影响着工程的建设投资和安全运行。在进行土石方开挖时需防止由施工引起地层移动、发生滑坡，需防止岩层发生变形与破坏是一个很大的技术难题。

在昭通鲁甸洪石岩水电站发电厂房、国电阿墨江水电站、禄劝电石厂等工程的高边坡加固处理过程中，采用预应力锚索网格梁板进行加固处理，由于采用锚索与钢筋混凝土网格梁板共同作用，加固效果显著，技术先进，对施工经验进行总结形成《预应力锚索网格梁板施工工法》。

2011年9月，中华人民共和国住房和城乡建设部发布《关于公布2009-2010年度国家级工法的通知》建质[2011]154号，《预应力锚索网格梁板施工工法》被评定为2009-2010年度国家二级工法。 2100433B

混凝土梁板组装桁架模板支撑施工工法适用范围

《混凝土梁板组装桁架模板支撑施工工法》适用于工业与民用建筑中水平现浇梁板混凝土工程模板支撑施工，特别是开间尺寸较大（跨度6~8米）的梁板结构及高支模支撑架体的搭设。

混凝土梁板组装桁架模板支撑施工工法工艺原理

《混凝土梁板组装桁架模板支撑施工工法》的工艺原理叙述如下：

1、混凝土梁板结构模板支撑体系主要由现浇楼板模板支撑桁架、纵向梁模板两侧立柱支撑系统、横向梁模板支撑桁架、模板立柱支撑系统的空间剪刀撑等组成。混凝土梁板结构模板支撑体系组成见下图。

2、通过在桁架端部所设置的短柱将混凝土梁板在浇筑施工过程中所产生的竖向及水平荷载传递到与桁架结构垂直的纵向梁模板支撑架体上，梁板桁架模板支撑体系梁端部剖面图见下图。

3、混凝土梁板结构模板支撑体系设计

（1）根据工程开间与进深、建筑平面确定桁架布置方向及梁模板支撑体系尺寸，进而根据桁架跨度、楼板厚度进行桁架设计计算确定桁架所用材料规格。

（2）钢桁架及梁模板支架的设计：

①根据工程结构梁柱轴线尺寸确定桁架布置方向，通过支撑桁架的梁模板支撑立柱间距及桁架端部可调节杆伸缩量确定桁架规格。

②桁架规格按6000毫米跨梁、150毫米厚现浇板的施工荷载进行杆件规格、组装节点设计计算，桁架上下弦节点按600毫米、1200毫米轴间距为主模数。小于6000毫米跨梁桁架按设计的杆件规格、节点尺寸进行各跨度梁桁架组装，个别跨度增设节点与杆件；大于6000毫米跨梁桁架根据工程需要，另行单独设计。组装桁架见下图。

③在确定了桁架规格后进行施工荷载验算，验算步骤如下：

桁架间距确定（与梁模板支撑立柱等距）→钢桁架杆件规格、梁模板立柱选型→施工荷载计算→桁架及梁模板立柱支撑内力、变形验算→梁模板立柱规格调整→桁架节点验算→完善梁板支撑布置图。

混凝土梁板组装桁架模板支撑施工工法施工工艺

• 工艺流程

《混凝土梁板组装桁架模板支撑施工工法》的工艺流程：

混凝土梁板结构模板支撑体系设计→钢桁架制作与验收→混凝土梁板结构模板支撑体系搭设→混凝土浇筑→施工安全检测→混凝土养护→桁架支撑拆除。

• 操作要点

《混凝土梁板组装桁架模板支撑施工工法》的操作要点如下：

模板支撑系统搭设操作要点

根据混凝土梁板结构模板支撑设计计算结果绘制混凝土梁板结构模板支撑平面图，确定桁架布置方向与间距、桁架跨度与标高、梁模板支撑立杆高度、纵横向间距、水平杆距离、剪刀撑布置等技术数据。

1、模板支撑系统搭设

根据混凝土梁板结构模板支撑设计平面图进行测量放线确定纵向梁模板支撑立柱位置→在立柱中心铺设50毫米厚木通长垫板→根据板厚、桁架端部短柱长度、可调节杆调节高度确定梁模支撑立柱高度→分段搭设立柱至设计高度→在搭设梁模支撑立柱同时连接上下水平杆→搭设立柱纵横向斜撑→根据设计标高安装梁底模板水平杆→铺设梁底木愣、模板→梁侧模、固定模板用木方（钢管）楞木安装加固→安装桁架短柱可调节杆并调整螺栓至设计标高→安装钢桁架及木方、面板→搭设横向梁模板端部立柱支撑、安装支撑桁架→安装梁模板→纵横向梁柱节点封模→根据设计要求安装立柱支撑空间剪刀撑→梁板支模系统自检、自查→专项检查验收→安全监护。

2、梁模板立柱支撑高度控制根据楼板设计标高与桁架端部短柱髙度确定梁模板支撑立柱搭设高度，不同长度的钢管采用对接连接，搭设完毕的梁支撑立柱上端高度应在桁架端部短柱底标高下100毫米范围内，该高度用可调节螺栓找平。

3、平行桁架方向的梁模板及桁架支撑按设计搭设，桁架上设钢管承担该梁模板系统荷载。

4、建筑物外边梁模板支撑外侧立柱应倾斜，立柱底部在梁轴线外100毫米，并在木垫板上设防滑装置抵抗立柱底部水平推力。

5、通过张拉桁架下弦管

内预应力筋降低混凝土浇筑后的桁架竖向变形，有效地保证混凝土板底部平整度。

混凝土模板支撑钢桁架的拆除

混凝土强度达到设计要求→拆除梁立柱支撑间平行于桁架的横向空间剪刀撑→反向旋转桁架短柱可调节杆螺栓→降低桁架使之脱离受力状态钢桁架、木方模板拆除→按设计计算确定的时间拆除梁模板立柱。

《混凝土梁板组装桁架模板支撑施工工法》的效益分析是：

1、经济效益

采用钢桁架与梁立柱支撑梁板模板可减少钢管使用量1/2左右，周转材料费可节省45%，比传统的满堂脚手架搭设梁板模板支撑人工费可节约30%，工期每层可提前2天。

2、社会效益

（1）有效地提高了工程施工进度，节约了工程成本，加快了工程的交付使用，实现了工程的价值。为本地区的建筑业发展积累了技术经验，并作为新技术进行推广应用，创造了社会效益。

（2）桁架组装实现了现场作业工厂化、分散作业集中化，大量减少了现场施工作业量，同时保证了安装精度，为今后类似工程施工提供了实际操作方法。

3、节能环保效益

使用该体系大量减少了周转材料的使用量，节材效果显著。

2011年9月，中华人民共和国住房和城乡建设部发布《关于公布2009-2010年度国家级工法的通知》建质[2011]154号，《混凝土梁板组装桁架模板支撑施工工法》被评定为2009-2010年度国家二级工法。 2100433B