液压扭矩扳手在工作时，如果发生故障是很危险的，新手必须经过专业人员的培训才能独立操作，液压扭矩扳手的专家们根据经验总结了液压扭矩扳手操作规范的13个细节，希望能对喜欢液压扭矩扳手的朋友们有所帮助，如下：

1、首先，操作者要根据预紧螺母的尺寸来对内六角套筒进行选配。

2、根据自己将螺母拧紧或松开的需要，按照要求进行操作。用右向棘轮拧紧螺母，用左向棘轮松开螺母。

3、操作者将带快速接头的高压、低压胶管向扳手和换向阀的连接处插入(高压1/4”，低压为3/8”)，按照要求插入到位后，将快速接头的外套转动一个角度以锁紧。

4、对于反力杆，操作者要把它靠在相应的内六角支承套或其它能承受反力的地方。

5、将扳手连杆转角的大小控制在反力杆标定的角度范围之内。

6、操作者在打压时，应该注意将放气阀先向左旋转一周，然后打开放气阀，等到空气放尽后再将其关闭。

7、在进行液压扳手泵打压时，转动换向阀手柄应以液压缸活塞杆的伸和缩为依据。手柄在左侧位置，活塞杆伸，反之为缩。当然，在中间位置时，压力为零。

8、打压期间通过观察压力表读数值便可得出扭矩值。

9、在预紧结束后，将换向阀手柄放在中间位置，以使其压力回零。

10、操作者在卸下带快速接头的高、低压胶管时，首先应当将快速接头的外套旋转一个角度，使缺口对准限位销向前推，如此即可将接头拔出。

11、要注意不要将连接胶管盘成直径小于500mm，圆圈要处于自由状态。

12、使用者不能用手接触工作时液压系统。

13、要定期在液压扭矩扳手的各连接销轴及活动部位涂抹润滑脂，以减少因为磨擦而对扭矩造成损失。

14、在工作油的选择上，要采用普通液压油。除此，系统内工作油每年必须更换并清洗过滤器。

15、用塑料盖罩住卸下快速接头后外露的部分。

掌握正确的液压扭矩扳手的操作规范可以是操作者更加熟练更加快速的使用扳手，可以进一步提高工作效率。在使用时记住一些注意事项，有利于加强对扳手的保护，减轻其在由于粗暴的操作方法对其带来的损害，延长其寿命。以上内容，便是小编提供给大家的，你记住没呢?

例：现有M42（S65）强度等级8.8的法兰螺栓配一拖二驱动型液压扳手扭矩扳手

每个型号的液压扭矩扳手拥有自己的扭矩使用范围。

如若已知需锁紧扭矩值XN.m。则为其所配的扭矩扳手最大输出扭矩值应至少为2XN.m（螺栓的拆松力矩的1.5~2倍）。如本例中M42（S65）螺栓，若知其现场工艺要求的锁紧扭矩值为2600N.m，则原则上应为其配置的扭矩扳手最大扭矩值应大于5200N.m（如现场工况，螺栓无需拆松，则可另配扭矩相对较小的型号）。查扭矩扳手选型表得最适宜扭矩扳手为5IBT型液压扭矩扳手。

若您对现场工艺要求的锁紧扭矩值不明，WREN工程师会为您推荐使用。您也可以按以下步骤自己推算。从螺栓及螺母最大扭矩值推荐表中，按照螺栓尺寸、强度查表得出一个接近真实的扭矩值。如本例中的M42（S65）查表得螺栓锁紧扭矩为2744X90%=2470N.m，因螺栓拆松力矩为锁紧的1.5~2倍，选配液压扳手时最大扭矩值应该大于4940N.m。查扭矩扳手选型表得最适宜扭矩扳手为5IBT型液压扭矩扳手

10MXTA驱动液压扭矩扳手在工况中的应用

* 最大工作压力70MPa，精准度达到±3%

* 从112~72000N.m共10个型号，是市面上同类产品中型号最全，螺栓覆盖面最广的产品

* 360°×180°旋转油管接头，无使用空间限制

* 方驱连接高强度套筒工作，螺栓适应范围广

* 扳机式锁扣，可将360°未调试反力臂放置在任意的固定支点上

* 铝钛合金一体成型机身、高强度、高韧性

* 新型防松接头，保证油路畅通

10MXTA 驱动液压扭矩扳手最大扭矩15516N.m，在现实工况中使技术员能更快捷的完成螺栓拆卸和预紧，加快工作进程。