本书内容共分8章，第1章叙述液压润滑系统污染的形成及原因分析；第2章着重介绍颗粒杂质污染的危害；第3章从理论阐述了系统的液压系统污染的综合控制；第5章叙述了清洁度的标准及检测方法；第6章扼要地介绍了提高系统油液清洁度的净化系统油液清洁度的净化处理方法，着重介绍了过滤器的三大技术参数；第7章详细介绍了武纲冷轧厂五机架连轧机液压压下系统的改造；第8章列举了一些液压润滑系统提高清洁度后取得的效益。

本书可供冶金企业和相关工业企业设备液压润滑专业的技术人员和工人使用，也可供科研设计单位的科技人员和高等学校相关专业的师生参考。

1 液压润滑系统污染形成及原因分析

1.1 绪论

1.2 颗粒杂质的形态

1.3 流体液质中颗粒杂质引起的失效模式

1.4 颗粒杂质污染的磨损机理

2 颗粒杂质污染的危害

2.1 颗粒杂质污染对元件的危害

2.2 泵磨损试验

2.3 轴承磨损试验

2.4 颗粒杂质对液元件的危害

2.5 系统应有的清洁度

3 液压系统污染控制的理论分析

3.1 系统污染控制方程

3.2 系统污染度控制的实验

3.3 系统污染平衡分析

4 液压润滑系统污染的综合控制

4.1 主动维护

4.2 全面清洁度

4.3 高精细过滤

5 各种清洁度标准及检测

5.1 各种清洁度标准

5.2 清洁度的检测

6 提高系统油液清洁度的净化处理

6.1 简述

6.2 过滤

6.3 过滤器

6.4 过滤器的性能

6.5 液压润滑系统的过滤

7 液压系统污染控制的实践——武钢冷轧厂五机架连轧机液压压下系统的改造

8 液压润滑系统的高清洁度后取得的效益

附录1 几种难燃液压液的技术性能

附录2 各种液压油的技术性能（一）

附录3 各种液压油的技术性能（二）

附录4 过滤器

参考文献

作　者：胡邦喜编著出 版 社：冶金工业出版社

出版时间：2003-8-1

版　次：1页　数：140字　数：125000

印刷时间：2003-8-1开　本：纸　张：胶版纸

印　次：I S B N：9787502433031包　装：平装

胡邦喜，男，1962年12月生，湖北江陵人，工学硕士，教授级高工。1982年武汉钢铁学院毕业后，先后在武钢技改部、机电部、修建公司从事设备运行、检修、技术改造工程管理及设备状态监测与故障诊断工作，主编《设备润滑基础》（第2版）等著作五部。1998年荣获武汉市“十大杰出科技青年”称号。现任武汉钢铁有限责任公司副总经理、中国冶金装备液压润滑委员会常务兼中南中心理事长、中国钢铁工业协会冶金液压与气动学术委员副主任、全国液压气动标准化技术委员会污染控制工作委员会委员。

必须注意油液的污染控制，否则将破坏元件和缩短元件寿命，请保洁污染度在NAS10级以内，油口必须安装至少100UM的管道滤油器。

安装

安装泵时，加油口位置应向上，以便第一次启动时像壳内注油，有可能用时绕性联轴节，以免弯曲，或推力引起的任何应力，泵入口允许压力在16.7 50Kpa之间，

力士乐液压泵如何连接吸入管

如泵安装于液面以上，吸入管和吸入管滤油器应低于泵的安装位置，以防止空气进入吸入管。2100433B

液压 AGC 位置控制系统它主要由供油管道、伺服阀、回油管道、液压缸、传感器、控制放大器组成。

液压位置控制系统主要任务是接收来自二级 AGC 模型设定的当前道次的辊缝的调整量，然后和位移传感器测量出的实际液压缸活塞的位移量相比较，得出的偏差 e 作为 PID 调节器的输入，经过 PID 调节器后得到一个输出电压信号△U作为伺服放大器的输入。伺服放大器，作为驱动伺服阀的功率放大器，可以把PID 输出的电压信号△U 转换并放大成电流信号△I，对电液伺服阀的开口进行控制。电流信号△I 传递给电液伺服阀，电液伺服阀阀口打开，随即会有一个相应的流量△Qv输出，推动液压缸移动，轧辊也随之移动。位移传感器将液压缸活塞的位移量△Xp反馈到输入端，形成反馈控制回路。测量值与设定值进行作差比较，然后进行辊缝自动调节，直到达到符合工艺要求的辊缝间隙 。

液压自动厚度控制电液和测控系统

液压压下装置一般由位移传感器，液压缸和电液伺服阀等所组成。系统通过电液伺服阀对液压缸的流量和压力的调节来控制液压缸上、下移动的行程来调节轧辊辊缝值。

液压AGC系统通过测厚仪、位移传感器和压力传感器等对相应参数的连续测量，连续调整压下缸位移、轧制压力等，从而控制板材的厚度差。一个完整的厚度液压伺服自动控制系统以SIMADYN-D控制系统为核心、现场位移、压力等检测元器件、厚度检测系统为信号反馈装置，以伺服阀为驱动控制装置，以上位机、过程计算机为监测的一套综合系统。具体检测元件主要有：压力传感器(每侧1个)以及安装在液压缸上的4个位移传感器(每个液压缸2个)和2个电动辊缝旋转编码器(每个丝杠1个)。要构成1个完整的液压AGC系统，主要有6种动态装置：伺服阀、供油管道、液压缸、轧机、传感器、控制调节器。

AGC内环经过控制器数学模型的综合计算及伺服放大器驱动后，改变压下液压缸行程，从而调节轧机辊缝的大小，达到消除钢板厚差的目的。它是位置闭环控制系统，主要由伺服控制器、伺服放大器、电液伺服阀、压下液压缸及位移传感器等组成。

液压自动厚度控制自动化控制系统

从系统上划分，液压AGC控制系统分为两级，即基础自动化级和过程级。

（1）基础自动化级的组成：

1) 控制系统，目前济钢中板厂SIMADYN-D系统采用12槽机架，3个CPU处理器框架插卡式系统。各处理器分别执行APC , AGC及相关功能，也称为板轧机控制器；

2) 监控系统，由WINCC5.1运行监控软件开发的上位机作为监控操作站，放置在轧钢操作台；

3) 存放各班操作工自己的轧制规程即人工规程，以备调用；

4) 数据显示，包括规程数据、设备数据、报警数据等；

5) 采用键盘或屏幕上的软功能键进行操作，实时监控各个道次的道次温度、压力、辊缝、主机转速、电机电流等曲线监控电动辊缝、4个位移传感器、系统压力柱状显示图；

6) 检测系统，检测压下螺丝位置的编码器，检测液压缸行程的位移传感器，检测油压的压力传感器，检测轧件温度的测温仪，检测成品厚度的测厚仪。

（2）过程级的构成：过程级主要由过程计算机系统构成。目前过程计算机的功能除上述过程参数计算功能以外，根据要求还可以涵盖整个轧区的过程控制：

1) 加热炉装炉、出炉信息；

2) 粗轧机的轧制完成信号，开轧温度信号，粗轧厚度信息；

3) 精轧机辊缝数据的设定，精轧主机参数；

4) 精整区钢板轧制跟踪信息 。