1、一种盾构到达洞门密封装置，包括安装在盾构到达洞门处的预埋洞门环，所述预埋洞门环的筒状环体（8）预埋在盾构达到洞口的内环面，其外环板（4）预埋在洞口的外端面，形成截面为横向L型的钢环支撑结构，其特征在于：所述密封装置包括环状刚性密封构件（1）、环状柔性密封构件（2）、外置洞门环（3）和环形密封钢板（6），所述环状刚性密封构件是由焊接在预埋洞门环的筒状环体（8）内环面上的两道环形钢板（1-1）和嵌入两环形钢板（1-1）之间的填充海绵（1-2）组成，所述环形柔性密封构件（2）是由环形橡胶帘布（2-1）和多块帘布压板（2-2）组成，环形橡胶帘布（2-1）固定在预埋洞门环的外环板（4）上，外置洞门环（3）的其中一侧设有环形内挡板（3-1），并通过环形内挡板（3-1）将固定在外环板（4）外的橡胶帘布压住，在环形内挡板（3-1）外表面安装多块帘布压板（2-2），多块帘布压板（2-2）呈环形分布在环形内挡板（3-1）外，并通过连接构件将帘布压板（2-2）和环形橡胶帘布（2-1）固定在预埋洞门环的外环板（4）上，多块帘布压板（2-2）的另一侧通过钢丝绳（2-3）串联成环形；所述外置洞门环（3）的直径大于预埋洞门环的筒状环体（8），在盾构机（5）的盾尾到达洞门时，在盾构机（5）盾尾与外置洞门环（3）之间焊接有环形密封钢板。

2、根据权利要求1所述的一种盾构到达洞门密封装置，其特征在于：所述外置洞门环（3）是采用宽度为400-600毫米弧形钢板组合焊接而成，在每块弧形钢板的内、外侧弧形边缘分别设有与弧形钢板弧度相同的内、外侧弧形挡板，在每块弧形钢板的两端分别设有法兰板（3-4），所述法兰板（3-4）的两侧分别与内、外弧形挡板焊接；所述多块弧形钢板通过两端的法兰板（3-4）连接组合成环形后，其内侧弧形挡板组成环形内挡板（3-1），外侧弧形挡板组成环形外挡板（3-2），并在内、外环形挡板（3-1、3-2）之间焊接有多块支撑筋板（3-3）；在外置洞门环（3）的外板面预留多个安装有泄水阀（9）的泄水孔；在外置洞门环（3）的环形内挡板（3-1）上开设有多个螺栓孔（3-5），所述环形橡胶帘布（2-1）与预埋洞门环的外环板（4）连接端压设在内侧弧形挡板（3-1）上，所述帘布压板（2-2）是由固定压板与活动压板铰接而成，在帘布压板（2-2）压住外置洞门环的环形内挡板（3-1）之后通过螺栓将帘布压板（2-2）的固定压板、外置洞门环的环形内挡板（3-1）、环形橡胶帘布（2-1）、依次固定在预埋洞门环的外环板（4）上，外置洞门环（3）的每块支撑筋板（3-3）位于两相邻帘布压板（2-2）之间的间隙处；所述外置洞门环密封件（6）与外置洞门环（3）连接端，固定在外置洞门环（3）的外侧弧形挡板（3-2）上。

3、根据权利要求1或2所述的一种盾构到达洞门密封装置，其特征在于：所述刚性密封构件（1）的两环形钢板（1-1）均采用多块弧形钢板在预埋洞门环的筒状环体（8）上焊接后组合而成的环状钢板。

4、根据权利要求1或2所述的一种盾构到达洞门密封装置，其特征在于：所述环形密封钢板（6）是由多块弧形钢板组合而成的环形密封钢板，该环形密封钢板的内环直径与盾构机（5）的盾尾直径相等，直接将环形密封钢板通过焊接的方式安装在外置洞门环（3）与盾构机（5）的盾尾之间。

5、根据权利要求1或2所述的一种盾构到达洞门密封装置，其特征在于：在每块帘布压板（2-2）外表面靠近内环边缘处设有钢丝绳固定环（7），多块帘布压板（2-2）上钢丝绳固定环（7）呈环形分布，钢丝绳（2-3）从每块帘布压板（2-2）上的钢丝绳固定环（7）穿过，并将多块帘布压板（2-2）连为一体；在外置洞门环（3）的环面上开设有两个钢丝绳拉孔，钢丝绳（2-3）的两端分别通过两个钢丝绳拉孔与外部的手拉葫芦连接。

6、根据权利要求1或2所述的一种盾构到达洞门密封装置，其特征在于：刚性密封构件（1）的两环形钢板（1-1）靠近内环的位置分别设有径向切割缝（1-3），设有切割缝（1-3）的部分在盾构机（5）的外力作用下，切割缝张开，环形钢板外翻，外翻后的环形钢板（1）与盾构机（5）外表面贴合。

7、一种盾构到达洞门密封的施工方法，其特征在于具体步骤如下：

（1）在盾构机抵达洞门冷冻体杯底前，提前进行洞门破除，要求洞门破除至完全暴露出内层钢筋，然后在洞门外的预埋洞门环的外环板上安装带有环状柔性密封构件和外置洞门环，环形柔性密封构件是由环形橡胶帘布和多块帘布压板组成，每块帘布压板均由固定板与活动板铰链连接而成，外置洞门环是由多块弧形钢板组成，每块弧形钢板的两弧形侧边均焊接有弧形挡板，两环向侧边分别焊接有法兰板，先将环形柔性密封构件的环形橡胶帘布固定在预埋洞门环的外环板上，然后将外置洞门环内侧弧形边缘的挡板固定在预埋洞门环的外环板外侧的环形橡胶帘布上，并将橡胶帘布压住，再将帘布压板压在外置洞门环内侧挡板外，然后通过螺栓将橡胶帘布、外置洞门环的内侧挡板以及帘布压板一起固定在预埋洞门环的外环板上，多块帘布压板的活动板通过钢丝绳连为一体，在外置洞门环的环面上开设有两个钢丝绳拉孔，钢丝绳的两端分别通过两个钢丝绳拉孔穿出，然后与外部的手拉葫芦连接，通过手拉葫芦拉紧；

（2）盾构机继续前进，在盾构机推出洞门前，在洞门环上安装环状刚性密封构件的上部1/2-2/3圆，具体是先按着环状刚性密封构件的安装轨迹焊接两道平行的弧形钢板，然后在两钢板之间填充海绵；

（3）盾构机继续前进，当盾构机的刀盘破除洞门后，将渣土清理完后，安装环状刚性密封构件下部1/3-1/2圆，其安装方式与上部分的安装方式相同；

（4）环状刚性密封构件安装好之后，盾构机的盾体开始通过洞门，在经过环状刚性密封构件时，盾体与预埋洞门环之间通过环状刚性密封构件形成第一道密封；盾构机继续前进，通过外置洞门时，拉紧连接环状柔性密封构件帘布压板的钢丝绳，盾构机的盾体外壳与橡胶帘布紧密接触，形成第二道密封；

（5）当盾构机的盾尾尾部端面距离外置洞门环外部剩余30-50厘米时，在盾构机盾尾与外置洞门环之间焊接环形密封钢板进行第三道密封；该环形密封钢板是由多块弧形钢板组合而成，直接通过弧形钢板将盾尾与外置洞门环的外侧挡板焊接为一体；

（6）在第三道密封完成之后，采用同步注浆与双液浆组合，将管片外部间隙充分注浆密实，待浆液凝结后，拆掉第三道密封件，将盾构机推出外置洞门。

8、根据权利要求7所示的一种盾构到达洞门密封的施工方法，其特征在于：在步骤（1）安装的外置洞门环的外板面预留多个泄水阀，在第三道密封的焊接过程中，有流水时，通过泄水阀进行引流，在焊接完成后，关闭流水阀。

9、根据权利要求7所示的一种盾构到达洞门密封的施工方法，其特征在于：所述步骤（2）和步骤（3）中安装好的环状刚性密封构件其内环小于盾构机盾体外径，在组成环状刚性密封构件的两道环形钢板靠近内环设有径向切割缝，当盾构机的盾体从环状刚性密封构件出穿过时，在盾构机的外力作用下环形钢板有切割缝的部分外翻，并通过两钢板之间的海绵压缩后形成第一道密封。

《一种盾构到达洞门密封装置及密封施工方法》涉及一种盾构法隧道施工领域，具体是一种盾构到达洞门密封装置及密封施工方法。

图1是《一种盾构到达洞门密封装置及密封施工方法》中密封装置的整体结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是图2中BB剖面图；

图4是外置洞门环弧形钢板的结构示意图；

图5是外置洞门环弧形钢板的连接示意图；

图6是《一种盾构到达洞门密封装置及密封施工方法》中盾构机进洞门前的示意图；

图7是《一种盾构到达洞门密封装置及密封施工方法》中盾构机刀盘进洞门时的示意图；

图8是《一种盾构到达洞门密封装置及密封施工方法》中盾构机盾尾过洞门的示意图；

图9是图3的俯视图。

一种盾构到达洞门密封装置及密封施工方法专利目的

《一种盾构到达洞门密封装置及密封施工方法》根据专利背景中相关技术的不足提供一种盾构到达洞门密封装置及密封施工方法，该密封装置密封效果好、成本低，其施工方法简单、易行。

一种盾构到达洞门密封装置及密封施工方法技术方案

《一种盾构到达洞门密封装置及密封施工方法》提供的技术方案：所述一种盾构到达洞门密封装置，包括安装在盾构到达洞门处的预埋洞门环，所述预埋洞门环的筒状环体预埋在盾构达到洞口的内环面，其外环板预埋在洞口的外端面，形成截面为横向L型的钢环支撑结构，其特征在于：所述密封装置包括环状刚性密封构件、环状柔性密封构件、外置洞门环和环形密封钢板，所述环状刚性密封构件是由焊接在预埋洞门环的筒状环体内环面上的两道环形钢板和嵌入两环形钢板之间的填充海绵组成，所述环形柔性密封构件是由环形橡胶帘布和多块帘布压板组成，环形橡胶帘布固定在预埋洞门环的外环板上，外置洞门环的其中一侧设有环形内挡板，并通过环形内挡板将固定在外环板外的橡胶帘布压住，在环形内挡板外表面安装多块帘布压板，多块帘布压板呈环形分布在环形内挡板外，并通过连接构件将帘布压板和环形橡胶帘布固定在预埋洞门环的外环板上，多块帘布压板的另一侧通过钢丝绳串联成环形；所述外置洞门环的直径大于预埋洞门环的筒状环体，在盾构机的盾尾到达洞门时，在盾构机盾尾与外置洞门环之间焊接有环形密封钢板。

该发明较优的技术方案：所述外置洞门环是采用宽度为400-600毫米弧形钢板组合焊接而成，在每块弧形钢板的内、外侧弧形边缘分别设有与弧形钢板弧度相同的内、外侧弧形挡板，在每块弧形钢板的两端分别设有法兰板，所述法兰板的两侧分别与内、外弧形挡板焊接；所述多块弧形钢板通过两端的法兰板连接组合成环形后，其内侧弧形挡板组成环形内挡板，外侧弧形挡板组成环形外挡板，并在内、外环形挡板之间焊接有多块支撑筋板；在外置洞门环的外板面预留多个安装有泄水阀的泄水孔；在外置洞门环的环形内挡板上开设有多个螺栓孔，所述环形橡胶帘布与预埋洞门环的外环板连接端压设在内侧弧形挡板上，所述帘布压板是由固定压板与活动压板铰接而成，在帘布压板压住外置洞门环的环形内挡板之后通过螺栓将帘布压板的固定压板、外置洞门环的环形内挡板、环形橡胶帘布、依次固定在预埋洞门环的外环板上，外置洞门环的每块支撑筋板位于两相邻帘布压板之间的间隙处，每15°设置一块支撑筋板；所述外置洞门环密封件与外置洞门环连接端，固定在外置洞门环的外侧弧形挡板上。

该发明较优的技术方案：所述刚性密封构件的两环形钢板均采用多块弧形钢板在预埋洞门环的筒状环体上焊接后组合而成的环状钢板。

该发明较优的技术方案：所述环形密封钢板是由多块弧形钢板组合而成的环形密封钢板，该环形密封钢板的内环直径与盾构机的盾尾直径相等，直接将环形密封钢板通过焊接的方式安装在外置洞门环与盾构机的盾尾之间。

该发明较优的技术方案：在每块帘布压板外表面靠近内环边缘处设有钢丝绳固定环，多块帘布压板上钢丝绳固定环呈环形分布，钢丝绳从每块帘布压板上的钢丝绳固定环穿过，并将多块帘布压板连为一体；在外置洞门环的环面上开设有两个钢丝绳拉孔，钢丝绳的两端分别通过两个钢丝绳拉孔与外部的手拉葫芦连接。

该发明较优的技术方案：刚性密封构件的两环形钢板靠近内环的位置分别设有径向切割缝，设有切割缝的部分在盾构机的外力作用下，切割缝张开，环形钢板外翻，外翻后的环形钢板与盾构机外表面贴合。

该发明提供的一种盾构到达洞门密封的施工方法，其特征在于具体步骤如下：

（1）在盾构机抵达洞门冷冻体杯底前，提前进行洞门破除，要求洞门破除至完全暴露出内层钢筋，然后在洞门外的预埋洞门环的外环板上安装带有环状柔性密封构件和外置洞门环，环形柔性密封构件是由环形橡胶帘布和多块帘布压板组成，每块帘布压板均由固定板与活动板铰链连接而成，外置洞门环是由多块弧形钢板组成，每块弧形钢板的两弧形侧边均焊接有弧形挡板，两环向侧边分别焊接有法兰板，先将环形柔性密封构件的环形橡胶帘布固定在预埋洞门环的外环板上，然后将外置洞门环内侧弧形边缘的挡板固定在预埋洞门环的外环板外侧的环形橡胶帘布上，并将橡胶帘布压住，再将帘布压板压在外置洞门环内侧挡板外，然后通过螺栓将橡胶帘布、外置洞门环的内侧挡板以及帘布压板一起固定在预埋洞门环的外环板上，多块帘布压板的活动板通过钢丝绳连为一体，在外置洞门环的环面上开设有两个钢丝绳拉孔，钢丝绳的两端分别通过两个钢丝绳拉孔穿出，然后与外部的手拉葫芦连接，通过手拉葫芦拉紧；

（2）盾构机继续前进，在盾构机推出洞门前，在洞门环上安装环状刚性密封构件的上部1/2-2/3圆，具体是先按着环状刚性密封构件的安装轨迹焊接两道平行的弧形钢板，然后在两钢板之间填充海绵；

（3）盾构机继续前进，当盾构机的刀盘破除洞门后，将渣土清理完后，安装环状刚性密封构件下部1/3-1/2圆，其安装方式与上部分的安装方式相同；

（4）环状刚性密封构件安装好之后，盾构机的盾体开始通过洞门，在经过环状刚性密封构件时，盾体与预埋洞门环之间通过环状刚性密封构件形成第一道密封；盾构机继续前进，通过外置洞门时，拉紧连接环状柔性密封构件帘布压板的钢丝绳，盾构机的盾体外壳与橡胶帘布紧密接触，形成第二道密封；

（5）当盾构机的盾尾尾部端面距离外置洞门环外部剩余30-50厘米时，在盾构机盾尾与外置洞门环之间焊接环形密封钢板进行第三道密封；该环形密封钢板是由多块弧形钢板组合而成，直接通过弧形钢板将盾尾与外置洞门环的外侧挡板焊接为一体；

（6）在第三道密封完成之后，采用同步注浆与双液浆组合，将管片外部间隙充分注浆密实，待浆液凝结后，拆掉第三道密封件，将盾构机推出外置洞门。

该发明提供的较优的技术方案：在步骤（1）安装的外置洞门环的外板面预留多个泄水阀，在第三道密封焊接过程中，有流水时，通过泄水阀进行引流，在焊接完成后，关闭流水阀。

该发明提供的较优的技术方案：所述步骤（2）和步骤（3）中安装好的环状刚性密封构件其内环小于盾构机盾体外径，在组成环状刚性密封构件的两道环形钢板靠近内环设有径向切割缝，当盾构机的盾体从环状刚性密封构件出穿过时，在盾构机的外力作用下环形钢板有切割缝的部分外翻，并通过两钢板之间的海绵压缩后形成第一道密封。

一种盾构到达洞门密封装置及密封施工方法改善效果

《一种盾构到达洞门密封装置及密封施工方法》采用了三道密封，确保盾体与洞门之间的密封效果，而且整个密封结构的施工方法简单、成本较低，并可以完全将浆液密封，密封效果好，整个施工过程安全易行。

截至2017年2月9日，在城市地铁交通建设中，盾构法因施工快速，对地面的影响小而得到广泛的应用。盾构在正常掘进时是相对安全的，其风险点主要集中在盾构的始发和到达接收阶段，盾构到达就是盾构在地层中完成某一区间隧道的施工后，在保持周围土体稳定的同时，沿着设计的路线一直推进到接收井的贯通面，然后从预先准备好的洞口将盾构引入接收井的一系列作业。但在高富水复杂地质条件下，若端头加固质量不好极易发生洞门涌水涌沙，从而直接影响盾构的正常到达接收。在中国国内若因地质条件或地面条件限制无法进行水泥基端头加固时，往往采用水平冷冻加固的方法。但因加固体的长度限制，以及地下水过于丰富，盾构的到达接收仍然存在较大风险。为了解决盾构到达洞门的涌水问题，在盾构施工中对于洞门密封处理便是不可或缺的一个环节，对于盾构能否顺利接收着至关重要的作用。

截至2017年2月9日，常规的洞门密封是法是采用折页翻板和帘布橡胶结构形式的密封装置。而且在实际使用过程中，由于帘布橡胶与盾壳之间无法完全紧密贴合密封，故无法完全封闭洞门涌水，而若在洞门处注浆时，也不可避免地存在漏浆现象。当涌水较大或时间较长时，则容易引发重大安全事故。

如图1至图3所示的一种盾构到达洞门密封装置，包括安装在盾构到达洞门处的预埋洞门环，所述预埋洞门环的筒状环体8预埋在盾构达到洞口的内环面，其外环板4预埋在洞口的外端面，形成截面为横向L型的钢环支撑结构，其特征在于：所述密封装置包括环状刚性密封构件1、环状柔性密封构件2、外置洞门环3和环形密封钢板6。所述环状刚性密封构件是由焊接在预埋洞门环的筒状环体8内环面上的两道环形钢板1-1和嵌入两环形钢板1-1之间的填充海绵1-2组成，所述刚性密封构件1的两环形钢板1-1均采用多块弧形钢板在预埋洞门环的筒状环体8上焊接后组合而成的环状钢板。在刚性密封构件1的两环形钢板1-1靠近内环的位置分别设有径向切割缝1-3，设有切割缝1-3的部分在盾构机5的外力作用下，切割缝张开，环形钢板外翻，外翻后的环形钢板1-1与盾构机5外表面密封贴合。

如图2和图3所示，所述环形柔性密封构件2是由环形橡胶帘布2-1和多块帘布压板2-2组成，环形橡胶帘布2-1固定在预埋洞门环的外环板4上，外置洞门环3的其中一侧设有环形内挡板3-1并通过环形内挡板3-1将固定在外环板4外的橡胶帘布压住，并在环形内挡板3-1外表面安装多块帘布压板2-2，多块帘布压板2-2呈环形分布在环形内挡板3-1外，并压紧后通过螺栓将环形橡胶帘布2-1固定在预埋洞门环的外环板4上，多块帘布压板2-2的另一侧通过钢丝绳2-3串联成环形，在每块帘布压板2-2外表面靠近内环边缘处设有钢丝绳固定环7，多块帘布压板2-2上钢丝绳固定环7呈环形分布，钢丝绳2-3从每块帘布压板2-2上的钢丝绳固定环7穿过，并将多块帘布压板2-2连为一体；在外置洞门环3的环面上开设有两个钢丝绳拉孔，钢丝绳2-3的两端分别通过两个钢丝绳拉孔与外部的手拉葫芦连接。所述外置洞门环3的直径大于预埋洞门环的筒状环体8，在盾构机5的盾尾到达洞门时，在盾构机5盾尾与外置洞门环3之间焊接有环形密封钢板。所述环形密封钢板6是由多块弧形钢板组合而成的环形密封钢板，该环形密封钢板的内环直径与盾构机5的盾尾直径相等，直接将环形密封钢板通过焊接的方式安装在外置洞门环3与盾构机5的盾尾之间。

如图4和图5所示，所述外置洞门环3是采用宽度为400-600毫米弧形钢板组合焊接而成，在每块弧形钢板的内、外侧弧形边缘分别设有与弧形钢板弧度相同的内、外侧弧形挡板，在每块弧形钢板的两端分别设有法兰板3-4，所述法兰板3-4的两侧分别与内、外弧形挡板焊接；所述多块弧形钢板通过两端的法兰板3-4连接组合成环形后，其内侧弧形挡板组成环形内挡板3-1，外侧弧形挡板组成环形外挡板3-2，并在内、外环形挡板3-1、3-2之间焊接有多块支撑筋板3-3，起到支撑作用；在外置洞门环3的环形内挡板3-1上开设有多个螺栓孔3-5。如图2和图3所示，所述环形橡胶帘布2-1与预埋洞门环的外环板4连接端压设在内侧弧形挡板3-1上，所述帘布压板2-2是由固定压板与活动压板铰接而成，在帘布压板2-2压住外置洞门环的环形内挡板3-1之后通过螺栓将帘布压板2-2的固定压板、外置洞门环的环形内挡板3-1、环形橡胶帘布2-1、依次固定在预埋洞门环的外环板4上，外置洞门环3的每块支撑筋板3-3位于两相邻帘布压板2-2之间的间隙处，一般两相邻支撑筋板的之间有五个间隙；所述环形密封钢板6与外置洞门环3连接端，固定在外置洞门环3的外侧弧形挡板3-2上。如图9所示，在外置洞门环3的外板面预留多个安装有泄水阀9的泄水孔，在密封过程中，有流水时，通过泄水阀进行引流，在焊接完成后，关闭流水阀。

实施例，某施工工程的盾构出现渗水现象，由于帘布橡胶与盾壳之间无法完全密封，在洞门处注浆时不可避免地存在漏浆现象；为了降低成本，且避免洞门处注浆时出现漏浆的现象，采用该发明改进后的盾构达到接收洞门密封的施工方法，该施工方法与盾构注浆共同施工，可有效控制盾构管片后方来水，保证盾构冷冻接收的安全。

该实施中的盾构机同步注浆采用自拌惰性浆液，浆液稠度为150，凝结时间为13小时。自拌惰性浆液与传统水泥砂浆浆液区别如表1，其各种材料的稠度大（稠度的数字小表明的是稠度大）：

该实施例的具体施工过程如下：

（1）在盾构机抵达洞门冷冻体杯底前，提前进行洞门破除，要求洞门破除至完全暴露出内层钢筋，然后如图6所示，在洞门外的预埋洞门环的外环板上安装带有环状柔性密封构件和外置洞门环；具体安装过程：在预埋洞门环的外环板上安装螺杆，将环形橡胶帘布通过自己的螺栓孔挂在预埋洞门环上安装的螺杆上，然后将外置洞门环的多块弧形钢板沿着预埋洞门环的外环板固定压住环形橡胶帘布，并在外置洞门环的内侧挡板上预留螺栓孔，每压住一块外置洞门环，在预埋洞门环的内侧挡板上的螺栓孔内安装螺杆，在外置洞门环内侧挡板外安装多块帘布压板，每块帘布压板是由固定板和活动板铰链而成，在帘布压板的固定板上也开设有螺栓孔，并通过螺杆将帘布压板的固定板和外置洞门环一起固定压住环形帘布，依次安装环形外置洞门环的每块弧形板，安装好后的弧形钢板组成一个完整的洞门环，多块帘布压板也组成一个环形，将外置洞门环与帘布一起压紧，最后将多块帘布压板的活动板通过钢丝绳连为一体；在外置洞门环的环面上设置两个长孔，拉住帘布压板的钢丝绳可通过其中穿出外置洞门环外部，然后通过手拉葫芦可对帘布压板拉紧；

（2）盾构机从抵达冷冻体停机位前5环时开始，至抵达停机位，采用同步注浆与双液浆结合，共同形成管片壁后注浆体系，双液浆注入采用在盾尾后的倒数第5环管片上半圆进行双液注浆，调整双液浆的凝结时间为60秒；在盾构抵达冷冻体停机位后，仍继续进行同步注浆至达到注浆压力控制值；同时，在盾尾后的倒数第4环管片的上半圆位置进行双液注浆，调整双液浆的凝结时间为30秒；同时，对冷冻体进行拔除冷冻管的作业。在盾构抵达停机位后至再次推进前，利用冷冻拔管时间，双液浆封闭成环，同步注浆注至饱满；

（3）在冷冻管全部拔出后，盾构机恢复掘进，在盾尾后的倒数第4环管片的上半圆位置进行双液注浆，双液浆的凝结时间为30秒，尽可能的使双液浆与冷冻体冻结壁快速形成交圈；土仓内始终保持0.3～0.5巴的土压，有利于盾尾注浆密实；直至刀盘抵达洞门钢筋混凝土保护层，在抵达保护层后，继续进行同步注浆及双液注浆，双液注浆需成环，同步注浆尽可能饱满，并在此期间，如图6所示，在预埋洞门环上安装钢板和海绵的组合而成的环状刚性密封件，此时先安装环状刚性密封件的上部三分之二圆，刚性密封件采用2道厚度为0.5厘米的弧形钢板，直接将钢板焊接在预埋洞门环上，两钢板之间填充150毫米×150毫米的海绵条；

（4）刀盘空转，螺旋机出空土仓内土体，而后继续推进破除洞门，在刀盘破除洞门后，清理完渣土，然后如图7所示，安装下方1/3的刚性密封件的钢板和海绵组合，下部分的刚性密封件安装与上部分安装过程一样，安装好的刚性密封件形成一个完整的环形，为确保盾构机能够顺利通过，且保证其密封效果，在刚性密封件的环形钢板靠近内圈10厘米的位置开设有径向切割缝，在盾构机通过时，切割缝张开，环形钢板外翻，外翻后的环形钢板的与盾构机外表面贴合，此时海绵便会紧贴盾构机外壁，形成第一道密封；

（5）然后盾构机继续前进，在盾构机的盾体通过外置洞门环时，通过手拉葫芦拉紧钢丝绳，使帘布压板向内紧压在环形橡胶帘布上，盾构机盾体通过给环形橡胶帘布一个向外的推力，在两个力的作用下环形橡胶帘布紧贴在盾构机的盾体外壁，形成第二道密封；

（6）在盾构机的盾构进入洞门，且盾尾尾端距离外置洞门外部剩余30-50厘米时（依据最后一环管片的行程确定），如图8所示，采用多块弧形钢板将盾尾与外置洞门环外侧挡板焊接为整体，多块弧形挡板之间也密封焊接，组成完整环形密封挡板，形成第三道密封；

（7）在环形密封挡板焊接完成后，采用同步注浆与双液浆组合，将管片外部充分注浆密实，待浆液凝结后，割除弧形钢板，将盾构机推出外置洞门。

如图9所示，该发明在施工过程中，在外置洞门环的外板面预留多个泄水阀，在焊接第三道密封过程中，有流水时，通过泄水阀进行引流，在焊接完成后，关闭流水阀。

2021年6月24日，《一种盾构到达洞门密封装置及密封施工方法》获得第二十二届中国专利银奖。