本发明公开了一种风电主轴密封圈现场在线更换工装及方法，包括：定位块，用于定位密封圈；若干块压紧块，与定位块相对，用于压紧密封圈；压紧块与定位块可拆卸固定，密封圈位于压紧块与定位块之间。本发明的有益之处在于通过工装能够快速完成密封圈的夹紧，从而能够实现密封圈的现场割断和现场连接固定，能够保证密封圈线切割的便捷性，以及方便密封圈在现场连接固定，能够保证切割后的密封圈在套设上主轴后粘胶连接时保证切口对齐，分割面唇口精准对接，有效保证了密封圈的粘接强度、密封性能和使用寿命，减轻了工人的劳动强度和操作难度。

风电臂翻转方法及起重机发明目的

《风电臂翻转方法及起重机》的其中一个目的是提出一种风电臂翻转方法及起重机，用以在不借助其他辅助车辆的情况下实现带有风电臂起重机的转场运输。

风电臂翻转方法及起重机技术方案

《风电臂翻转方法及起重机》提供了以下技术方案：该发明实施例提供了一种风电臂翻转方法，包括以下步骤：将起重机的主臂和风电臂可转动连接；采用设于所述起重机的牵引装置将所述风电臂翻转至第一设定位置，其中，所述第一设定位置是指所述风电臂重心位于所述主臂外侧的位置；将缓冲部件与处于第一设定位置的风电臂接触；继续牵引所述风电臂翻转至第二设定位置，其中，所述第二设定位置是指所述风电臂重心位于所述主臂内侧的位置；松开牵引装置，所述风电臂在自身重力和缓冲部件作用下自动翻转，直至所述风电臂翻转到位。

在可选的实施例中，将起重机的主臂和风电臂可转动连接的方法包括：拔掉所述主臂和所述风电臂之间的主销轴，保留所述主臂和所述风电臂之间的旋转销轴。

在可选的实施例中，所述牵引装置设于所述主臂顶部，所述牵引装置向上拉动所述风电臂。

在可选的实施例中，采用液压拔轴拔掉所述主臂和所述风电臂之间的主销轴。

在可选的实施例中，所述第一设置位置是所述风电臂与所述主臂夹角为α的位置，其中，α大于0度且小于等于90度，0度是指所述风电臂处于趴平状态，90度是指所述风电臂垂直于所述主臂。

在可选的实施例中，所述第二设置位置是指所述风电臂与所述主臂夹角为α的位置，其中，α大于90度且小于180度，90度是指所述风电臂垂直于所述主臂，180度是指所述风电臂翻转到位。

在可选的实施例中，所述牵引装置包括超起卷扬、超起支杆和超起钢丝绳；所述采用设于所述起重机的牵引装置将所述风电臂转动至第一设定位置的方法包括：竖起所述超起支杆；启动所述超起卷扬，以带动所述超起钢丝绳收紧，所述超起钢丝绳拉动所述风电臂转动。

在可选的实施例中，所述松开牵引装置之后还包括：放下所述超起支杆。

在可选的实施例中，所述缓冲部件设于所述主臂。

在可选的实施例中，所述缓冲部件包括翻转液压油缸。

在可选的实施例中，所述风电臂设有能容置所述翻转液压油缸端部的导向结构；其中，所述风电臂在自身重力和缓冲部件作用下自动翻转过程中，所述翻转液压油缸端部能沿着所述导向结构滑移。该发明另一实施例提供一种起重机，包括主臂、风电臂、牵引装置和缓冲部件，所述风电臂能相对于所述主臂转动，所述牵引装置与所述风电臂驱动连接，所述缓冲部件能对所述风电臂起到缓冲作用。

在可选的实施例中，所述主臂与所述风电臂之间通过销轴可拆卸连接，且所述销轴分布在不同的高度位置。

在可选的实施例中，所述缓冲部件包括缓冲液压油缸，所述缓冲液压油缸的一端与所述主臂可转动固定，所述缓冲液压油缸的另一端能伸出至接触处于第一设定位置的所述风电臂。

在可选的实施例中，所述风电臂设有导向结构，在所述风电臂翻转过程中，所述液压油缸的另一端能沿着所述导向结构滑移。

在可选的实施例中，所述导向结构设有滑槽，所述翻转液压油缸的另一端能伸出到所述滑槽内。

在可选的实施例中，所述滑槽内滑设有油缸接头，所述油缸接头能与所述翻转液压油缸的另一端连接。

在可选的实施例中，所述牵引装置包括超起卷扬、超起支杆和超起钢丝绳；所述超起卷扬与所述超起钢丝绳驱动连接；所述超起钢丝绳的一端设于所述主臂，另一端设于所述风电臂，所述超起钢丝绳的中部穿过所述超起支杆远离所述主臂的一端；其中，所述超起卷扬能通过所述超起钢丝绳拉起所述风电臂。

在可选的实施例中，所述牵引装置还包括超起油缸，所述超起油缸与所述超起支杆驱动连接，以放下或竖起所述超起支杆。

风电臂翻转方法及起重机技术效果

基于上述技术方案，该发明实施例至少可以产生如下技术效果：上述技术方案提供的风电臂翻转方法，利用起重机所包括的牵引装置拉动风电臂，使得风电臂相对于主臂转动。在风电臂转动到第一设定位置之后，为风电臂设置缓冲装置缓冲部件，然后继续拉动风电臂至风电臂能利用自身重力翻转，接下来松开牵引装置，缓冲部件起到缓冲作用，防止风电臂急速下降，风电臂在自身重力和缓冲部件缓冲作用下转动，直至翻转到位。牵引配合和缓冲装置缓冲部件的配合使用，使得起重机不借助其他辅助吊车就能够实现翻转。风电臂翻转后，起重机无需再拆卸风电臂就能直接转场运输，可见上述技术方案能在不借助其他辅助翻转和运输车辆的情况下实现带有风电臂起重机的转场运输。

拆除鄂式破碎机旧瓦时应做的工作

（1）测量旧轴瓦接合面瓦口垫片的厚度。

（2）测量主轴的水平度。

（3）仔细检查主轴是否光滑，是否有锈蚀、碰伤等缺陷，如有应设法消除。

（4）测量旧轴瓦的顶隙、侧隙及轴向间隙。

检测鄂式破碎机瓦背与轴承座的接触情况

根据《JB/T5000.10-1998重型机械通用技术条件装配》的要求，必须将瓦背刮研好，使其达到规定的技术要求。否则，设备运转时轴瓦与轴承座之间容易产生反向滑移或转动。为防止这种现象发生、一般均采用销、套类定位方式.

轴瓦刮研的技术要求

根据《JB/T5000.10-1998重型机械通用技术条件装配》中的要求，主轴刮研应达到以下技术标准。

（1） 主轴与轴瓦既要均匀细密接触，又要有一定的配合间隙，使上、下轴瓦与主轴接触角以外部分形成油楔，且楔形从瓦口开始由最大逐步过渡到零。

（2） 接触角不可太大也不可太小。接触角太小，会使轴瓦压强增加，严重时会使轴瓦产生较大的变形，加速磨损，缩短使用寿命;接触角太大，会影响油膜的形成，破坏润滑效果。因此，在不影响轴瓦受压条件的前提下，接触角愈小愈好。

（3） 接触角范围内的实际接触斑点愈多，愈细、愈均匀愈好。

刮研主轴瓦

刮研轴瓦应以轴为基准，两者对研后利用内孔刮刀进行刮削。刮瓦的程序是先初刮下瓦，再初刮上瓦，然后精刮整个瓦，最后刮侧间隙及存油点。轴瓦的刮研一般可分为粗刮。细刮和精刮三个过程。刮研时应采用取先重后轻、刮重留轻、刮大留小的原则。在刮研轴瓦时，不仅使接触点、接触角符合技术要求，而且要使顶。侧间隙达到规定的数值。

（1） 上、下瓦的粗,细刮研

首先把两下瓦装在轴承座中，然后在主轴上涂上一层显示剂（如红丹粉、红倩油等），将主轴装于轴承内，并向正反方向转动两三圈，接着将主轴取出，根据轴承上着色点的分布情况进行粗刮。粗刮阶段可采用正前角刮。头几遍手可以重一些，多刮去一些金属，以便加快刮研进度。当接触面积达到50%时。就该细刮了。在细刮阶段可采用小前角刮削、刀迹应与轴瓦中心线成45°角，刮时不能用力过大，防止刀迹产生波纹。刮削的刀迹要左右交叉，直到接触角范围内的接触斑点均匀密布，主轴水平度误差在0.2mm/m之间为止。上瓦粗细刮研的方法及要求与下瓦的粗、细刮研方法要求基本相同。所不同的是把上瓦放在主轴上方进行对研。

（2） 上、下瓦的精刮研

上、下瓦经过粗、细刮研后，接触斑点仍然较大，需进一步进行精研。首先在上、下瓦接合面上加上瓦口垫片，将主轴、上瓦、定位销装好、拧紧螺丝，使主轴按正常运转方向转动几圈，然后拆掉上瓦、吊走主轴，进行精研工作。刮研时，最好用负前角刮削，直至接触面上的接触斑点符合技术要求为止

（3）刮侧间隙和存油点

精刮完成后，应刮侧间隙和存油点。刮研侧间隙时，两端应留出一部分，防止油从瓦的两侧流出，从而保证轴瓦的润滑。在瓦的接触部分和不接触部分之间，应使其逐渐过渡;不允许有明显的界限。接着在轴瓦的接触弧面上刮存油点，存油点是用来储存润滑油的。存油点可采用圆形或扁形，深度一般为0.3～0.5mm,面积为15～30mm2,总面积不应超过接触弧面上刮存油点，存油点是用来储存润滑油的。存油点可采用圆形或扁形，深度一般为0.3～0.5mm，面积为15～30mm2,总面积不应超过接触弧面的1/5.

轴瓦间隙的测量与调整方法

轴瓦的间隙决定油楔的厚度，并影响主轴的运转精度。轴瓦间隙过大会引起设备振动，降低设备寿命;轴瓦间隙过小又会导致烧瓦。因此，合理调理轴瓦间隙是一个重要问题，必须使其达到规定的标准。

（1） 顶间隙 C的调整与测量方法

顶间隙的高度可用增减轴瓦接合面处瓦口垫片的厚度来调整。垫片数量越少，引轴瓦压实情况越好，设备运行越平稳.所以在保证不出现烧瓦的情况下，垫片越少越好。顶间隙的测量方法通常采用压铅法来测量。

（2） 侧间隙的调整与测量方法

轴瓦和轴颈之间的侧间隙，通常是采用塞尺来测量。测量时，塞尺插入间隙中的长度不应小于轴径的1/4.轴瓦接合面的侧间隙应是均匀相等的。

（3） 轴向间隙的测量方法　轴瓦的轴向间隙，一般用塞尺进行测量。

经过多年实践，我们认为轴瓦的顶隙应为轴径的0.15%～0.2%，侧隙应为顶隙的60%～100%，轴向间隙应为1～3mm为最佳。

然后看供粉部分，先把磁辊无齿轮一侧的螺钉旋下，打开塑料盖，然后将碳粉仓内和磁辊上的碳粉全部用软毛刷等清理干净。接着再把磁辊重新装好，用力按好防止磁辊脱离原位。这时就可以装碳粉了，把碳粉摇匀后慢慢倒入供粉仓内，上好部件把磁辊固定好，最后应轻轻转动磁辊一端的齿轮数圈，以有利于碳粉的均匀贴附。

再来看看收集部分，在这部分我们要做的就是更换新的感光鼓。用同样方法将固定销钉拨出，取出感光鼓，然后将废粉收集部分的废粉清理干净(要尽可能干净，以免影响新鼓的打印质量)，到此，我们就可以安装新的感光鼓了。安装时要注意，感光鼓通常都有左右之分的，把装有齿轮的一端对接装上后，用刚刚拨下的固定销钉上好感光鼓。

全新的感光鼓一般都有一条墨色的防曝光封条，在安装前不要撕下以防止曝光，安装好检查无误后方可撕去。这样，供粉部分和收集部分都分别弄好了，最后只要把这两部分按拆开时的情况安装复原，插好固定卡销，整个更换工作便宣告完成。

在更换过程中，如果有碳粉落在打印机外面，最好用吸尘器吸除，再用纯酒精擦洗一遍。而且，整个更换过程最好在较暗的工作室里进行，防止感光鼓曝光。而对于一体式硒鼓的更换，可谓简单得很，只要把整个硒鼓拿下成套更换就可以了，省了不少麻烦，但在装入前记得最好把碳粉摇匀。另外笔者还要提醒各位的是，通常硒鼓在未拆封时有效期为两年半，但一旦拆封了有效期就只有6个月了，用户要注意在有效期内使用，以保证打印质量。