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李文志;刘金景
成果名称 |
一种高初粘性自粘防水卷材及其制备方法 |
成果完成单位 |
芜湖东方雨虹建筑材料有限公司 |
批准登记单位 |
安徽省科学技术厅 |
登记日期 |
2020-04-20 |
登记号 |
2020N993Y001487 |
成果登记年份 |
2020 |
自粘式防水卷材”是有区别于热熔法粘贴卷材、全空铺机械固定法铺贴卷材、胶粘剂粘贴铺贴卷材的一种防水卷材,他的特点是:防水卷材在一定要求的基面上,可以直接粘贴而不需要其他辅助材料和工具。一类自粘卷材的粘结...
现场抽样数量:(地下工程、屋面工程相同)大于1000卷抽5卷,每500—1000卷抽4卷,100—499卷抽3卷,100卷以下抽2卷,进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中,任取一卷作...
价格: 25 元/平米
湿铺法自粘防水卷材
1、施工工艺流程:基层处理 → 抹水泥(防水)砂浆 → 揭掉湿可贴 SKT防水卷材下 表面的隔离膜 → 铺湿可贴 SKT防水卷材 → 拍打卷材上表面、提浆 → 晾放( 24小 时至 48小时) → 对接口密封 → 节点加强处理 → 质量验收 ; 2、基层处理:基层表面应先作处理,使基层坚实、干净,并充分湿润,无积水。 3、抹水泥砂浆: 其厚度一般为 10㎜~ 20 ㎜(视基层平整情况而定) ,铺抹时应注意压实、 抹平。在阴角处,应抹成半径为 50mm以上的圆角。铺抹水泥砂浆的宽度比卷材的长、短边 宜各宽出 100~300mm,并在铺抹过程中利用导轨保证平整度。 4、 揭掉湿可贴 SKT防水卷材下表面的隔离膜。 5、铺湿可贴 SKT防水卷材: 将湿可贴 SKT防水卷材平铺在水泥砂浆上。 卷材与相邻卷材之 间为平行对接, 对接缝应尽量拼严。 (当采用搭接方式时,将下层卷材上表面搭接部位隔离
一种冷自粘防水卷材的施工方法
(CN1607301)一种冷自粘防水卷材的施工方法,水平面虚铺,垂直面采用铁钉等机械固定,固定点用小块卷材覆盖,胶膜朝向主体结构,保护层或主体结构混凝土直接施工在胶膜表面,保护层或主体结构混凝土在干燥失水后,靠胶膜的自粘性能与胶膜形成粘接。在保护层中预埋锚杆,锚杆一端嵌入保护层,另一端嵌入主体结构,保护层朝向主体结构的表面涂敷界面剂。
《一种高性能铁氧体磁体的制备方法及其磁体》属于磁性材料,尤其涉及一种铁氧体的制备方法及其磁体。
《一种高性能铁氧体磁体的制备方法及其磁体》的目的是提供一种高性能铁氧体磁体的制备方法,保证制备铁氧体的高磁性能,满足不同铁氧体制品的磁体性能要求,降低生产成本。
《一种高性能铁氧体磁体的制备方法及其磁体》所述磁体为六角晶系,其化学结构式为M1-xRx(Fe12-yNy)zO19,其中0.04≤x≤0.70,0.04≤y≤0.40,0.7≤z≤1.2,M为Ba、Ca、Sr中的至少一种元素,R为La、Nd、Pr中的至少一种元素,且必须含La,N为Co、Zn、Ni、Mn中的至少一种元素,且必须含Co,该制备方法包括以下步骤:
(1)制备M0.5R0.5Fe11.7N0.3O19预烧料
a、配料与混合:按化学结构式M0.5R0.5Fe11.7N0.3O19的组成要求,将La2O3、CaCO3、Co2O3、Fe2O3和SrCO3的原料粉末按一定重量百分比在水中混合,用球磨机混合,料:球:水=1:5:1.5,再按重量百分比添加添加剂,然后进行混合搅拌1-10小时;
b、预烧:将配料与混合工序得到的原料组合物在空气中进行预烧,预烧温度为1100-1450℃,保温时间为0.5-3小时;
c、制粉:将步骤b得到的M0.5R0.5Fe11.7N0.3O19预烧料先粗磨再细磨为平均粒径为0.5-5.0微米的粉末;
(2)制备HFe12O19预烧料
a、配料与混合:按化学结构式HFe12O19的组成要求,将BaCO3、Fe2O3和SrCO3的原料粉末按照一定重量百分比在水中混合,用球磨机混合,料:球:水=1:5:1.5,再按重量百分比添加添加剂,然后进行混合搅拌1-10小时;
b、预烧:将配料与混合工序得到的原料组合物在空气中进行预烧,预烧温度为1100-1350℃,保温时间为1-3小时;
c、制粉:将步骤b得到的HFe12O19预烧料先粗磨再细磨为平均粒径为0.5-5.0微米的粉末;
(3)混合M0.5R0.5Fe11.7N0.3O19预烧料、HFe12O19预烧料与球磨
按照一定比例将M0.5R0.5Fe11.7N0.3O19预烧料与HFe12O19预烧料混合,然后按料粉重量百分比添加添加剂和分散剂,用湿式球磨,磨至平均粒径为0.8微米;
(4)压制生坯:将上述步骤(3)所得混合料的含水量控制在25%-45%,然后在磁场中进行压制生坯,压制的压力为500-550千克/立方厘米,成型磁场强度≥0.8特斯拉;
(5)烧结:将生坯在100-500℃下保温0.5-5小时,充分除去毛坯中的水分及有机物,然后在空气中1100-1300℃下保温0.2-5小时,升温速率为25℃/小时;
(6)将步骤(5)烧结磁体经过磨加工、清洗、检测工序得到最终的永磁铁氧体磁体。
该发明进一步改进,所述的步骤(1)中各原料粉末比例La2O3:7wt%-10wt%、CaCO3:3wt%-5wt%、Co2O3:2wt%-3.5wt%、Fe2O3:81wt%-86wt%、SrCO3:1wt%-3wt%。该发明进一步改进,所述的步骤(1)中添加剂为Al2O3、H3BO3、SiO2、CaCO3、B2O3和Cr2O3,其中0.1wt%≤Al2O3≤2wt%,0.05wt%≤H3BO3≤1.2wt%,0.1wt%≤SiO2≤1.0wt%,0.5wt%≤CaCO3≤2wt%,0≤B2O3≤0.6wt%,0.1wt%≤Cr2O3≤1.0wt%,抑制晶粒长大,助溶促进固相反应,提高性能。该发明进一步改进,所述的步骤(1)添加添加剂的过程中,料粉中可以添加有Ge、Sn、In、Mg的氧化物,其占总质量百分比为≤1.0wt%,助溶促进固相反应,提高性能。该发明进一步改进,所述的步骤(2)中各原料粉末比例BaCO3:3wt%-5wt%、Fe2O3:82wt%-86wt%、SrCO3:8wt%-12wt%。该发明进一步改进,所述的步骤(2)中添加剂为H3BO3、SiO2、CaCO3和Cr2O3,其中0.05wt%≤H3BO3≤1.2wt%,0.1wt%≤SiO2≤1.0wt%,0.5wt%≤CaCO3≤2wt%,0.1wt%≤Cr2O3≤1.0wt%,抑制晶粒长大,助溶促进固相反应,提高性能。该发明进一步改进,所述的步骤(3)中M0.5R0.5Fe11.7N0.3O19预烧料:HFe12O19预烧料=1:(0.1~5.7),选择不同配比,不仅满足料浆的性能和粒度要求,而且缩短球磨时间,提高生产效率,在一定程度上保证料浆性能的保温性。该发明进一步改进,所述的步骤(3)中添加剂为H3BO3、SiO2、BaCO3和Al2O3,其中0.05wt%≤H3BO3≤1.2wt%,0.1wt%≤SiO2≤1.0wt%,0.5wt%≤BaCO3≤2wt%,0.1wt%≤Al2O3≤1.0wt%,抑制晶粒长大,助溶促进固相反应,提高性能。该发明进一步改进,所述的步骤(3)中分散剂为葡萄糖酸钙和山梨醇,其占料粉重量百分比为≤1.5wt%,提高料浆的取向度。该发明还提供了以上述制备方法得到的磁体,所述磁体为六角晶系,其化学结构式为M1-xRx(Fe12-yNy)zO19,其中0.04≤x≤0.70,0.04≤y≤0.40,0.7≤z≤1.2,M为Ba、Ca、Sr中的至少一种元素,R为La、Nd、Pr中的至少一种元素,且必须含La,N为Co、Zn、Ni、Mn中的至少一种元素,且必须含Co,具有3900-4600Gs的剩磁(Br),360-430千安/米的内禀矫顽力(Hcj)和95%以上的矩形比(Hk/Hcj)。
与2014年4月以前的技术相比,优点是构思新颖,方法衔接有序;采用传统的铁氧体HFe12O19作为配料,价格低廉,减少昂贵金属Co元素的用量,节约生产成本;同时降低烧结温度,减少能耗,减少球磨时间,将粒度控制在0.3-0.9微米,避免因粒子过细造成的磁件成型困难,提高生产效率,保证制得铁氧体的高磁性能,满足扬声器磁体、磁电机用磁瓦磁体、起动电机用磁瓦磁体等不同产品的性能要求。
《一种高抗熔焊性CuCr40Te触头材料及其制备方法》提出了一种高抗熔焊性CuCr40Te触头材料及其制备方法,该低触头压力、高抗熔焊性真空熔铸CuCr40Te触头材料制备方法,在保证熔铸CuCr40触头优异的开断性能同时,能提高触头的抗熔焊性能,并降低真空开关的触头接触压力。
《一种高抗熔焊性CuCr40Te触头材料及其制备方法》的技术方案是这样实现的:一种高抗熔焊性CuCr40Te触头材料,它由以下重量份的组分制成:Cr粉坯30-50份,Cu2Te中间合金0.009-0.021份,无氧铜棒50-70份。
进一步的,它由以下重量份的组分制成:Cr粉坯35-45份,Cu2Te中间合金0.015-0.018份,无氧铜棒55-65份。
更进一步的,它由以下重量份的组分制成:Cr粉坯40份,Cu2Te中间合金0.016份,无氧铜棒60份。
再进一步的,所述是Cu2Te中间合金来自QTe合金棒。
上述的一种高抗熔焊性CuCr40Te触头材料的制备方法,它包括以下步骤:
(1)按比例称取Cr粉坯,QTe合金棒和无氧铜棒,然后将Cr粉坯、无氧铜棒直接装入熔铸炉中,QTe合金棒装于二次加料器中;
(2)将熔铸炉中进行抽真空,在真空度达到≤9x10-2帕时进行加热,升温速率70-80℃/分钟,无氧铜棒完全熔化后形成CuCr合金熔液,待CuCr合金熔液搅拌均匀后,将QTe合金棒通过二次加料器添加进CuCr合金熔液中,充分熔融,同时继续按速率70-80℃/分钟升温;
(3)在持续搅拌下将合金液加热至1700-1800℃后,保温3-5分钟,待合金液搅拌充分后,快速浇铸至结晶器中,以500-800℃/分钟的冷却速率冷却得到CuCr40Te触头材料。
进一步的,所述步骤(2)中的升温速率为75℃/分钟。
更进一步的,所述步骤(3)中温度的冷却速率为600℃/分钟。
《一种高抗熔焊性CuCr40Te触头材料及其制备方法》的基本原理是:在Cu溶液中Te和Cu会形成一种Cu2Te中间合金相,Cu2Te合金是一种脆性相合金,易于断裂。在CuCr合金凝固过程中Cu2Te合金析出于Cu、Cr相界间。Cu2Te合金除本身易于断裂外,还会降低Cu、Cr相结合力,从而降低触头材料的抗拉强度,提高触头材料的抗熔焊性。
《一种高抗熔焊性CuCr40Te触头材料及其制备方法》中制备工艺的设计思想:1、由于Cu2Te合金熔点较低(900℃),添加过多会影响真空开关的耐压强度,脆性相过多也会使材料变形能力差。而Cu2Te相对少,不会引起应有的抗熔焊性,因此Cu2Te的含量需要精准控制。2、由于Te含量最多有0.01%,第三相过少使Cu2Te相在材料组织很难均匀分布。该发明采用Cu2Te中间合金、二次添加保证了Te在材料组织中均匀分布。
《一种高抗熔焊性CuCr40Te触头材料及其制备方法》的有益效果是:在保证熔铸CuCr40触头材料原有优良性能的基础上,加入微量不影响触头耐压性能的第三元素相,从而使触头材料具有更高的抗熔焊性能,降低传统真空开关的触头压力,达到真空开关小型化智能化的目的。
在《一种高抗熔焊性CuCr40Te触头材料及其制备方法》中加入的第三元素相为Te,同时Bi、C等元素也可以作为第三元素相来加入,但是第三元素相为Te时,能更好的进行控制且带入的副面作用最小,从而使触头材料具有更高的抗熔焊性能。