选择特殊符号

选择搜索类型

热门搜索

首页 > 百科 > 装饰百科

一种高初粘性自粘防水卷材及其制备方法

一种高初粘性自粘防水卷材及其制备方法是由芜湖东方雨虹建筑材料有限公司完成的科技成果,登记于2020年4月20日。

一种高初粘性自粘防水卷材及其制备方法基本信息

一种高初粘性自粘防水卷材及其制备方法项目成员

李文志;刘金景

查看详情

一种高初粘性自粘防水卷材及其制备方法造价信息

  • 市场价
  • 信息价
  • 询价

铝膜丁基自粘防水卷材

  • 厚度(mm)0.5mm;规格:1m×20m;执行标准:Q/320584 PBT034-2021 丁基橡胶⾃粘卷材/⾃粘胶带
  • 凯伦
  • 13%
  • 江苏凯伦建材股份有限公司
  • 2022-12-07
查看价格

KS-TPO橡胶自粘防水卷材

  • H S 型 1.7mm
  • 金兴
  • 13%
  • 四川金兴邑都建筑材料有限公司
  • 2022-12-07
查看价格

RNK湿铺自粘防水卷材

  • 2.0mm
  • 瑞力克
  • 13%
  • 四川省眉山市乾坤科技发展有限责任公司
  • 2022-12-07
查看价格

RNK湿铺自粘防水卷材

  • PY 3.0mm
  • 瑞力克
  • 13%
  • 四川省眉山市乾坤科技发展有限责任公司
  • 2022-12-07
查看价格

HDPE丁基自粘防水卷材

  • 厚度(mm)1.2mm;规格:1m×20m;执行标准:Q/320584 PBT034-2021 丁基橡胶⾃粘卷材/⾃粘胶带
  • 凯伦
  • 13%
  • 江苏凯伦建材股份有限公司
  • 2022-12-07
查看价格

P型自粘防水卷材

  • 20m2/卷 1.5mm [BS-P和BS-P(AS)]
  • 珠海市2016年5月信息价
  • 建筑工程
查看价格

P型自粘防水卷材

  • 20m2/卷 2.0mm [BS-P和BS-P(AS)]
  • 珠海市2016年1月信息价
  • 建筑工程
查看价格

P型自粘防水卷材

  • 20m2/卷 1.5mm [BS-P和BS-P(AS)]
  • 珠海市2015年12月信息价
  • 建筑工程
查看价格

P型自粘防水卷材

  • 20m2/卷 2.0mm [BS-P和BS-P(AS)]
  • 珠海市2015年12月信息价
  • 建筑工程
查看价格

P型自粘防水卷材

  • 20m2/卷 2.0mm [BS-P和BS-P(AS)]
  • 珠海市2015年11月信息价
  • 建筑工程
查看价格

自粘性分子防水卷材

  • 2.0
  • 1m²
  • 1
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2014-06-12
查看价格

自粘性防水卷材

  • 2.0厚
  • 500.0m²
  • 3
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2016-11-11
查看价格

自粘性EVA防水卷材

  • 2.0mm 民用
  • 5087m²
  • 1
  • 嘉洲
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2015-11-04
查看价格

自粘性防水卷材

  • 1.2mm厚(带铝箔反射层)
  • 602m²
  • 3
  • 高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2022-10-09
查看价格

自粘性EVA防水卷材

  • 1.5mm 民用
  • 4704m²
  • 1
  • 嘉洲
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2015-11-28
查看价格

一种高初粘性自粘防水卷材及其制备方法成果信息

成果名称

一种高初粘性自粘防水卷材及其制备方法

成果完成单位

芜湖东方雨虹建筑材料有限公司

批准登记单位

安徽省科学技术厅

登记日期

2020-04-20

登记号

2020N993Y001487

成果登记年份

2020

查看详情

一种高初粘性自粘防水卷材及其制备方法常见问题

查看详情

一种高初粘性自粘防水卷材及其制备方法文献

湿铺法自粘防水卷材 湿铺法自粘防水卷材

湿铺法自粘防水卷材

格式:pdf

大小:6KB

页数: 2页

1、施工工艺流程:基层处理 → 抹水泥(防水)砂浆 → 揭掉湿可贴 SKT防水卷材下 表面的隔离膜 → 铺湿可贴 SKT防水卷材 → 拍打卷材上表面、提浆 → 晾放( 24小 时至 48小时) → 对接口密封 → 节点加强处理 → 质量验收 ; 2、基层处理:基层表面应先作处理,使基层坚实、干净,并充分湿润,无积水。 3、抹水泥砂浆: 其厚度一般为 10㎜~ 20 ㎜(视基层平整情况而定) ,铺抹时应注意压实、 抹平。在阴角处,应抹成半径为 50mm以上的圆角。铺抹水泥砂浆的宽度比卷材的长、短边 宜各宽出 100~300mm,并在铺抹过程中利用导轨保证平整度。 4、 揭掉湿可贴 SKT防水卷材下表面的隔离膜。 5、铺湿可贴 SKT防水卷材: 将湿可贴 SKT防水卷材平铺在水泥砂浆上。 卷材与相邻卷材之 间为平行对接, 对接缝应尽量拼严。 (当采用搭接方式时,将下层卷材上表面搭接部位隔离

一种冷自粘防水卷材的施工方法 一种冷自粘防水卷材的施工方法

一种冷自粘防水卷材的施工方法

格式:pdf

大小:6KB

页数: 未知

(CN1607301)一种冷自粘防水卷材的施工方法,水平面虚铺,垂直面采用铁钉等机械固定,固定点用小块卷材覆盖,胶膜朝向主体结构,保护层或主体结构混凝土直接施工在胶膜表面,保护层或主体结构混凝土在干燥失水后,靠胶膜的自粘性能与胶膜形成粘接。在保护层中预埋锚杆,锚杆一端嵌入保护层,另一端嵌入主体结构,保护层朝向主体结构的表面涂敷界面剂。

一种高性能铁氧体磁体的制备方法及其磁体技术领域

《一种高性能铁氧体磁体的制备方法及其磁体》属于磁性材料,尤其涉及一种铁氧体的制备方法及其磁体。

查看详情

一种高性能铁氧体磁体的制备方法及其磁体发明内容

一种高性能铁氧体磁体的制备方法及其磁体专利目的

《一种高性能铁氧体磁体的制备方法及其磁体》的目的是提供一种高性能铁氧体磁体的制备方法,保证制备铁氧体的高磁性能,满足不同铁氧体制品的磁体性能要求,降低生产成本。

一种高性能铁氧体磁体的制备方法及其磁体技术方案

《一种高性能铁氧体磁体的制备方法及其磁体》所述磁体为六角晶系,其化学结构式为M1-xRx(Fe12-yNyzO19,其中0.04≤x≤0.70,0.04≤y≤0.40,0.7≤z≤1.2,M为Ba、Ca、Sr中的至少一种元素,R为La、Nd、Pr中的至少一种元素,且必须含La,N为Co、Zn、Ni、Mn中的至少一种元素,且必须含Co,该制备方法包括以下步骤:

(1)制备M0.5R0.5Fe11.7N0.3O19预烧料

a、配料与混合:按化学结构式M0.5R0.5Fe11.7N0.3O19的组成要求,将La2O3、CaCO3、Co2O3、Fe2O3和SrCO3的原料粉末按一定重量百分比在水中混合,用球磨机混合,料:球:水=1:5:1.5,再按重量百分比添加添加剂,然后进行混合搅拌1-10小时;

b、预烧:将配料与混合工序得到的原料组合物在空气中进行预烧,预烧温度为1100-1450℃,保温时间为0.5-3小时;

c、制粉:将步骤b得到的M0.5R0.5Fe11.7N0.3O19预烧料先粗磨再细磨为平均粒径为0.5-5.0微米的粉末;

(2)制备HFe12O19预烧料

a、配料与混合:按化学结构式HFe12O19的组成要求,将BaCO3、Fe2O3和SrCO3的原料粉末按照一定重量百分比在水中混合,用球磨机混合,料:球:水=1:5:1.5,再按重量百分比添加添加剂,然后进行混合搅拌1-10小时;

b、预烧:将配料与混合工序得到的原料组合物在空气中进行预烧,预烧温度为1100-1350℃,保温时间为1-3小时;

c、制粉:将步骤b得到的HFe12O19预烧料先粗磨再细磨为平均粒径为0.5-5.0微米的粉末;

(3)混合M0.5R0.5Fe11.7N0.3O19预烧料、HFe12O19预烧料与球磨

按照一定比例将M0.5R0.5Fe11.7N0.3O19预烧料与HFe12O19预烧料混合,然后按料粉重量百分比添加添加剂和分散剂,用湿式球磨,磨至平均粒径为0.8微米;

(4)压制生坯:将上述步骤(3)所得混合料的含水量控制在25%-45%,然后在磁场中进行压制生坯,压制的压力为500-550千克/立方厘米,成型磁场强度≥0.8特斯拉;

(5)烧结:将生坯在100-500℃下保温0.5-5小时,充分除去毛坯中的水分及有机物,然后在空气中1100-1300℃下保温0.2-5小时,升温速率为25℃/小时;

(6)将步骤(5)烧结磁体经过磨加工、清洗、检测工序得到最终的永磁铁氧体磁体。

该发明进一步改进,所述的步骤(1)中各原料粉末比例La2O3:7wt%-10wt%、CaCO3:3wt%-5wt%、Co2O3:2wt%-3.5wt%、Fe2O3:81wt%-86wt%、SrCO3:1wt%-3wt%。该发明进一步改进,所述的步骤(1)中添加剂为Al2O3、H3BO3、SiO2、CaCO3、B2O3和Cr2O3,其中0.1wt%≤Al2O3≤2wt%,0.05wt%≤H3BO3≤1.2wt%,0.1wt%≤SiO2≤1.0wt%,0.5wt%≤CaCO3≤2wt%,0≤B2O3≤0.6wt%,0.1wt%≤Cr2O3≤1.0wt%,抑制晶粒长大,助溶促进固相反应,提高性能。该发明进一步改进,所述的步骤(1)添加添加剂的过程中,料粉中可以添加有Ge、Sn、In、Mg的氧化物,其占总质量百分比为≤1.0wt%,助溶促进固相反应,提高性能。该发明进一步改进,所述的步骤(2)中各原料粉末比例BaCO3:3wt%-5wt%、Fe2O3:82wt%-86wt%、SrCO3:8wt%-12wt%。该发明进一步改进,所述的步骤(2)中添加剂为H3BO3、SiO2、CaCO3和Cr2O3,其中0.05wt%≤H3BO3≤1.2wt%,0.1wt%≤SiO2≤1.0wt%,0.5wt%≤CaCO3≤2wt%,0.1wt%≤Cr2O3≤1.0wt%,抑制晶粒长大,助溶促进固相反应,提高性能。该发明进一步改进,所述的步骤(3)中M0.5R0.5Fe11.7N0.3O19预烧料:HFe12O19预烧料=1:(0.1~5.7),选择不同配比,不仅满足料浆的性能和粒度要求,而且缩短球磨时间,提高生产效率,在一定程度上保证料浆性能的保温性。该发明进一步改进,所述的步骤(3)中添加剂为H3BO3、SiO2、BaCO3和Al2O3,其中0.05wt%≤H3BO3≤1.2wt%,0.1wt%≤SiO2≤1.0wt%,0.5wt%≤BaCO3≤2wt%,0.1wt%≤Al2O3≤1.0wt%,抑制晶粒长大,助溶促进固相反应,提高性能。该发明进一步改进,所述的步骤(3)中分散剂为葡萄糖酸钙和山梨醇,其占料粉重量百分比为≤1.5wt%,提高料浆的取向度。该发明还提供了以上述制备方法得到的磁体,所述磁体为六角晶系,其化学结构式为M1-xRx(Fe12-yNyzO19,其中0.04≤x≤0.70,0.04≤y≤0.40,0.7≤z≤1.2,M为Ba、Ca、Sr中的至少一种元素,R为La、Nd、Pr中的至少一种元素,且必须含La,N为Co、Zn、Ni、Mn中的至少一种元素,且必须含Co,具有3900-4600Gs的剩磁(Br),360-430千安/米的内禀矫顽力(Hcj)和95%以上的矩形比(Hk/Hcj)。

一种高性能铁氧体磁体的制备方法及其磁体改善效果

与2014年4月以前的技术相比,优点是构思新颖,方法衔接有序;采用传统的铁氧体HFe12O19作为配料,价格低廉,减少昂贵金属Co元素的用量,节约生产成本;同时降低烧结温度,减少能耗,减少球磨时间,将粒度控制在0.3-0.9微米,避免因粒子过细造成的磁件成型困难,提高生产效率,保证制得铁氧体的高磁性能,满足扬声器磁体、磁电机用磁瓦磁体、起动电机用磁瓦磁体等不同产品的性能要求。

查看详情

一种高抗熔焊性CuCr40Te触头材料及其制备方法发明内容

一种高抗熔焊性CuCr40Te触头材料及其制备方法专利目的

《一种高抗熔焊性CuCr40Te触头材料及其制备方法》提出了一种高抗熔焊性CuCr40Te触头材料及其制备方法,该低触头压力、高抗熔焊性真空熔铸CuCr40Te触头材料制备方法,在保证熔铸CuCr40触头优异的开断性能同时,能提高触头的抗熔焊性能,并降低真空开关的触头接触压力。

一种高抗熔焊性CuCr40Te触头材料及其制备方法技术方案

《一种高抗熔焊性CuCr40Te触头材料及其制备方法》的技术方案是这样实现的:一种高抗熔焊性CuCr40Te触头材料,它由以下重量份的组分制成:Cr粉坯30-50份,Cu2Te中间合金0.009-0.021份,无氧铜棒50-70份。

进一步的,它由以下重量份的组分制成:Cr粉坯35-45份,Cu2Te中间合金0.015-0.018份,无氧铜棒55-65份。

更进一步的,它由以下重量份的组分制成:Cr粉坯40份,Cu2Te中间合金0.016份,无氧铜棒60份。

再进一步的,所述是Cu2Te中间合金来自QTe合金棒。

上述的一种高抗熔焊性CuCr40Te触头材料的制备方法,它包括以下步骤:

(1)按比例称取Cr粉坯,QTe合金棒和无氧铜棒,然后将Cr粉坯、无氧铜棒直接装入熔铸炉中,QTe合金棒装于二次加料器中;

(2)将熔铸炉中进行抽真空,在真空度达到≤9x10-2帕时进行加热,升温速率70-80℃/分钟,无氧铜棒完全熔化后形成CuCr合金熔液,待CuCr合金熔液搅拌均匀后,将QTe合金棒通过二次加料器添加进CuCr合金熔液中,充分熔融,同时继续按速率70-80℃/分钟升温;

(3)在持续搅拌下将合金液加热至1700-1800℃后,保温3-5分钟,待合金液搅拌充分后,快速浇铸至结晶器中,以500-800℃/分钟的冷却速率冷却得到CuCr40Te触头材料。

进一步的,所述步骤(2)中的升温速率为75℃/分钟。

更进一步的,所述步骤(3)中温度的冷却速率为600℃/分钟。

《一种高抗熔焊性CuCr40Te触头材料及其制备方法》的基本原理是:在Cu溶液中Te和Cu会形成一种Cu2Te中间合金相,Cu2Te合金是一种脆性相合金,易于断裂。在CuCr合金凝固过程中Cu2Te合金析出于Cu、Cr相界间。Cu2Te合金除本身易于断裂外,还会降低Cu、Cr相结合力,从而降低触头材料的抗拉强度,提高触头材料的抗熔焊性。

《一种高抗熔焊性CuCr40Te触头材料及其制备方法》中制备工艺的设计思想:1、由于Cu2Te合金熔点较低(900℃),添加过多会影响真空开关的耐压强度,脆性相过多也会使材料变形能力差。而Cu2Te相对少,不会引起应有的抗熔焊性,因此Cu2Te的含量需要精准控制。2、由于Te含量最多有0.01%,第三相过少使Cu2Te相在材料组织很难均匀分布。该发明采用Cu2Te中间合金、二次添加保证了Te在材料组织中均匀分布。

一种高抗熔焊性CuCr40Te触头材料及其制备方法有益效果

《一种高抗熔焊性CuCr40Te触头材料及其制备方法》的有益效果是:在保证熔铸CuCr40触头材料原有优良性能的基础上,加入微量不影响触头耐压性能的第三元素相,从而使触头材料具有更高的抗熔焊性能,降低传统真空开关的触头压力,达到真空开关小型化智能化的目的。

在《一种高抗熔焊性CuCr40Te触头材料及其制备方法》中加入的第三元素相为Te,同时Bi、C等元素也可以作为第三元素相来加入,但是第三元素相为Te时,能更好的进行控制且带入的副面作用最小,从而使触头材料具有更高的抗熔焊性能。

查看详情

相关推荐

立即注册
免费服务热线: 400-888-9639