《一种高性能铁氧体磁体的制备方法及其磁体》属于磁性材料，尤其涉及一种铁氧体的制备方法及其磁体。

1.《一种高性能铁氧体磁体的制备方法及其磁体》所述磁体为六角晶系，其化学结构式为M_1-xR_x（Fe_12-yN_y）_zO₁₉，其中0.04≤x≤0.70，0.04≤y≤0.40，0.7≤z≤1.2，M为Ba、Ca、Sr中的至少一种元素，R为La、Nd、Pr中的至少一种元素，且必须含La，N为Co、Zn、Ni、Mn中的至少一种元素，且必须含Co，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：（1）制备M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉预烧料：a、配料与混合：按化学结构式M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉的组成要求，将La₂O₃、CaCO₃、Co₂O₃、Fe₂O₃和SrCO₃的原料粉末按一定重量百分比在水中混合，用球磨机混合，料:球:水=1:5:1.5，再按重量百分比添加添加剂，然后进行混合搅拌1-10小时；b、预烧：将配料与混合工序得到的原料组合物在空气中进行预烧，预烧温度为1100-1450℃，保温时间为0.5-3小时；c、制粉：将步骤b得到的M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉预烧料先粗磨再细磨为平均粒径为0.5-5.0微米的粉末；（2）制备HFe₁₂O₁₉预烧料：a、配料与混合：按化学结构式HFe₁₂O₁₉的组成要求，将BaCO₃、Fe₂O₃和SrCO₃的原料粉末按照一定重量百分比在水中混合，用球磨机混合，料:球:水=1:5:1.5，再按重量百分比添加添加剂，然后进行混合搅拌1-10小时；b、预烧：将配料与混合工序得到的原料组合物在空气中进行预烧，预烧温度为1100-1350℃，保温时间为1-3小时；c、制粉：将步骤b得到的HFe₁₂O₁₉预烧料先粗磨再细磨为平均粒径为0.5-5.0微米的粉末；（3）混合M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉预烧料、HFe₁₂O₁₉预烧料与球磨按照一定比例将M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉预烧料与HFe₁₂O₁₉预烧料混合，然后按料粉重量百分比添加添加剂和分散剂，用湿式球磨，磨至平均粒径为0.8微米；（4）压制生坯：将上述步骤（3）所得混合料的含水量控制在25%-45%，然后在磁场中进行压制生坯，压制的压力为500-550千克/立方厘米，成型磁场强度≥0.8特斯拉；（5）烧结：将生坯在100-500℃下保温0.5-5小时，充分除去毛坯中的水分及有机物，然后在空气中1100-1300℃下保温0.2-5小时，升温速率为25℃/小时；（6）将步骤（5）烧结磁体经过磨加工、清洗、检测工序得到最终的永磁铁氧体磁体。

2.根据权利要求1所述的高性能铁氧体磁体的制备方法，其特征在于，所述的步骤（1）中各原料粉末比例La₂O₃:7wt%-10wt%、CaCO₃:3wt%-5wt%、Co₂O₃:2wt%-3.5wt%、Fe₂O₃:81wt%-86wt%、SrCO₃:1wt%-3wt%。

3.根据权利要求1所述的高性能铁氧体磁体的制备方法，其特征在于，所述的步骤（1）中添加剂为Al₂O₃、H₃BO₃、SiO₂、CaCO₃、B₂O₃和Cr₂O₃，其中0.1wt%≤Al₂O₃≤2wt%，0.05wt%≤H₃BO₃≤1.2wt%，0.1wt%≤SiO₂≤1.0wt%，0.5wt%≤CaCO₃≤2wt%，0≤B₂O₃≤0.6wt%，0.1wt%≤Cr₂O₃≤1.0wt%。

4.根据权利要求1所述的高性能铁氧体磁体的制备方法，其特征在于，所述的步骤（1）添加添加剂的过程中，料粉中可以添加有Ge、Sn、In、Mg的氧化物，其占总质量百分比为≤1.0wt%。

5.根据权利要求1所述的高性能铁氧体磁体的制备方法，其特征在于，所述的步骤（2）中各原料粉末比例BaCO₃:3wt%-5wt%、Fe₂O₃:82wt%-86wt%、SrCO₃:8wt%-12wt%。

6.根据权利要求1所述的高性能铁氧体磁体的制备方法，其特征在于，所述的步骤（2）中添加剂为H₃BO₃、SiO₂、CaCO₃和Cr₂O₃，其中0.05wt%≤H₃BO₃≤1.2wt%，0.1wt%≤SiO₂≤1.0wt%，0.5wt%≤CaCO₃≤2wt%，0.1wt%≤Cr₂O₃≤1.0wt%。

7.根据权利要求1所述的高性能铁氧体磁体的制备方法，其特征在于，所述的步骤（3）中M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉预烧料：HFe₁₂O₁₉预烧料=1:（0.1～5.7）。

8.根据权利要求1所述的高性能铁氧体磁体的制备方法，其特征在于，所述的步骤（3）中添加剂为H₃BO₃、SiO₂、BaCO₃和Al₂O₃，其中0.05wt%≤H₃BO₃≤1.2wt%，0.1wt%≤SiO₂≤1.0wt%，0.5wt%≤BaCO₃≤2wt%，0.1wt%≤Al₂O₃≤1.0wt%。

9.根据权利要求1所述的高性能铁氧体磁体的制备方法，其特征在于，所述的步骤（3）中分散剂为葡萄糖酸钙和山梨醇，其占料粉重量百分比为≤1.5wt%。

10.一种根据权利要求1至9任意一项所述的高性能铁氧体磁体的制备方法得到的磁体，所述的磁体为六角晶系，其化学结构式为M_1-xR_x（Fe_12-yN_y）_zO₁₉，其中0.04≤x≤0.70，0.04≤y≤0.40，0.7≤z≤1.2，M为Ba、Ca、Sr中的至少一种元素，R为La、Nd、Pr中的至少一种元素，且必须含La，N为Co、Zn、Ni、Mn中的至少一种元素，且必须含Co，具有3900-4600Gs的剩磁（Br），360-430千安/米的内禀矫顽力（H_cj）和95%以上的矩形比（H_k/H_cj）。

截至2014年4月，烧结铁氧体磁体和粘结磁体的应用涉及到社会生活的各个领域，可以用于汽车电动机、摩托车发电机，用于电动车窗、ABS（防滑刹车系统）刮水器、动力转向装置、门锁、电动后视镜等；铁氧体永磁材料也可以用于软盘驱动器（FDD）心轴、磁带录像机（VTR）旋转头、收录机、CD/DVD光传感器等；除此以外，永磁铁氧体材料还可以用于空气压缩机、电冰箱压缩机、电动工具驱动、干燥剂风扇、剃须刀驱动等家用电器和电动工具等。

传统的铁氧体材料有如下几类：第一类是磁铅石型（M型）铁氧体，M型铁氧体用通式AO·6Fe₂O₃表示，作为构成A位置的元素，选择Ba、Ca或者Sr，或者三者中至少两种，然后加入相应的添加剂如Al₂O₃、H₃BO₃、SiO₂、CaCO₃、B₂O₃、Cr₂O₃等，对磁性能参数进行调整；第二类是部分离子取代（置换）的铁氧体Sr（Ba）_1-xR_xFe_12-yCo_yO₁₉（原子比），元素R至少是一种包容性的稀土元素，元素R中一定包含La，在M型锶铁氧体基础上用La³ 置换Sr² ，使具有4配位位置（4f₁）的向下自旋磁矩的Fe³ 离子用Co² 离子置换，使向上自旋磁矩的Fe³ 量相对增加，有利于磁特性的提高，截至2014年4月已知的以La³ ，Co² 等离子部分置换Sr-Fe的配方技术，大幅度地提高了永磁铁氧体材料的磁性能，如中国申请的专利CN200910095297.3，CN200510006196.6，CN200680049893.2，但因加入了较多的Co等贵重金属元素，因而其生产成本较高，同时铁氧体产品合格率低，由铁氧体制成的磁体不能满足不同的产品性能要求。

一种高性能铁氧体磁体的制备方法及其磁体专利目的

《一种高性能铁氧体磁体的制备方法及其磁体》的目的是提供一种高性能铁氧体磁体的制备方法，保证制备铁氧体的高磁性能，满足不同铁氧体制品的磁体性能要求，降低生产成本。

一种高性能铁氧体磁体的制备方法及其磁体技术方案

《一种高性能铁氧体磁体的制备方法及其磁体》所述磁体为六角晶系，其化学结构式为M_1-xR_x（Fe_12-yN_y）_zO₁₉，其中0.04≤x≤0.70，0.04≤y≤0.40，0.7≤z≤1.2，M为Ba、Ca、Sr中的至少一种元素，R为La、Nd、Pr中的至少一种元素，且必须含La，N为Co、Zn、Ni、Mn中的至少一种元素，且必须含Co，该制备方法包括以下步骤：

（1）制备M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉预烧料

a、配料与混合：按化学结构式M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉的组成要求，将La₂O₃、CaCO₃、Co₂O₃、Fe₂O₃和SrCO₃的原料粉末按一定重量百分比在水中混合，用球磨机混合，料:球:水=1:5:1.5，再按重量百分比添加添加剂，然后进行混合搅拌1-10小时；

b、预烧：将配料与混合工序得到的原料组合物在空气中进行预烧，预烧温度为1100-1450℃，保温时间为0.5-3小时；

c、制粉：将步骤b得到的M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉预烧料先粗磨再细磨为平均粒径为0.5-5.0微米的粉末；

（2）制备HFe₁₂O₁₉预烧料

a、配料与混合：按化学结构式HFe₁₂O₁₉的组成要求，将BaCO₃、Fe₂O₃和SrCO₃的原料粉末按照一定重量百分比在水中混合，用球磨机混合，料:球:水=1:5:1.5，再按重量百分比添加添加剂，然后进行混合搅拌1-10小时；

b、预烧：将配料与混合工序得到的原料组合物在空气中进行预烧，预烧温度为1100-1350℃，保温时间为1-3小时；

c、制粉：将步骤b得到的HFe₁₂O₁₉预烧料先粗磨再细磨为平均粒径为0.5-5.0微米的粉末；

（3）混合M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉预烧料、HFe₁₂O₁₉预烧料与球磨

按照一定比例将M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉预烧料与HFe₁₂O₁₉预烧料混合，然后按料粉重量百分比添加添加剂和分散剂，用湿式球磨，磨至平均粒径为0.8微米；

（4）压制生坯：将上述步骤（3）所得混合料的含水量控制在25%-45%，然后在磁场中进行压制生坯，压制的压力为500-550千克/立方厘米，成型磁场强度≥0.8特斯拉；

（5）烧结：将生坯在100-500℃下保温0.5-5小时，充分除去毛坯中的水分及有机物，然后在空气中1100-1300℃下保温0.2-5小时，升温速率为25℃/小时；

（6）将步骤（5）烧结磁体经过磨加工、清洗、检测工序得到最终的永磁铁氧体磁体。

该发明进一步改进，所述的步骤（1）中各原料粉末比例La₂O₃:7wt%-10wt%、CaCO₃:3wt%-5wt%、Co₂O₃:2wt%-3.5wt%、Fe₂O₃:81wt%-86wt%、SrCO₃:1wt%-3wt%。该发明进一步改进，所述的步骤（1）中添加剂为Al₂O₃、H₃BO₃、SiO₂、CaCO₃、B₂O₃和Cr₂O₃，其中0.1wt%≤Al₂O₃≤2wt%，0.05wt%≤H₃BO₃≤1.2wt%，0.1wt%≤SiO₂≤1.0wt%，0.5wt%≤CaCO₃≤2wt%，0≤B₂O₃≤0.6wt%，0.1wt%≤Cr₂O₃≤1.0wt%，抑制晶粒长大，助溶促进固相反应，提高性能。该发明进一步改进，所述的步骤（1）添加添加剂的过程中，料粉中可以添加有Ge、Sn、In、Mg的氧化物，其占总质量百分比为≤1.0wt%，助溶促进固相反应，提高性能。该发明进一步改进，所述的步骤（2）中各原料粉末比例BaCO₃:3wt%-5wt%、Fe₂O₃:82wt%-86wt%、SrCO₃:8wt%-12wt%。该发明进一步改进，所述的步骤（2）中添加剂为H₃BO₃、SiO₂、CaCO₃和Cr₂O₃，其中0.05wt%≤H₃BO₃≤1.2wt%，0.1wt%≤SiO₂≤1.0wt%，0.5wt%≤CaCO₃≤2wt%，0.1wt%≤Cr₂O₃≤1.0wt%，抑制晶粒长大，助溶促进固相反应，提高性能。该发明进一步改进，所述的步骤（3）中M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉预烧料：HFe₁₂O₁₉预烧料=1:（0.1～5.7），选择不同配比，不仅满足料浆的性能和粒度要求，而且缩短球磨时间，提高生产效率，在一定程度上保证料浆性能的保温性。该发明进一步改进，所述的步骤（3）中添加剂为H₃BO₃、SiO₂、BaCO₃和Al₂O₃，其中0.05wt%≤H₃BO₃≤1.2wt%，0.1wt%≤SiO₂≤1.0wt%，0.5wt%≤BaCO₃≤2wt%，0.1wt%≤Al₂O₃≤1.0wt%，抑制晶粒长大，助溶促进固相反应，提高性能。该发明进一步改进，所述的步骤（3）中分散剂为葡萄糖酸钙和山梨醇，其占料粉重量百分比为≤1.5wt%，提高料浆的取向度。该发明还提供了以上述制备方法得到的磁体，所述磁体为六角晶系，其化学结构式为M_1-xR_x（Fe_12-yN_y）_zO₁₉，其中0.04≤x≤0.70，0.04≤y≤0.40，0.7≤z≤1.2，M为Ba、Ca、Sr中的至少一种元素，R为La、Nd、Pr中的至少一种元素，且必须含La，N为Co、Zn、Ni、Mn中的至少一种元素，且必须含Co，具有3900-4600Gs的剩磁（Br），360-430千安/米的内禀矫顽力（H_cj）和95%以上的矩形比（H_k/H_cj）。

一种高性能铁氧体磁体的制备方法及其磁体改善效果

与2014年4月以前的技术相比，优点是构思新颖，方法衔接有序；采用传统的铁氧体HFe₁₂O₁₉作为配料，价格低廉，减少昂贵金属Co元素的用量，节约生产成本；同时降低烧结温度，减少能耗，减少球磨时间，将粒度控制在0.3-0.9微米，避免因粒子过细造成的磁件成型困难，提高生产效率，保证制得铁氧体的高磁性能，满足扬声器磁体、磁电机用磁瓦磁体、起动电机用磁瓦磁体等不同产品的性能要求。

• 实施例1

《一种高性能铁氧体磁体的制备方法及其磁体》所述磁体为六角晶系，其化学结构式为M_1-xR_x（Fe_12-yN_y）_zO₁₉，其中0.04≤x≤0.70，0.04≤y≤0.40，0.7≤z≤1.2，M为Ba、Ca、Sr中的至少一种元素，R为La、Nd、Pr中的至少一种元素，且必须含La，N为Co、Zn、Ni、Mn中的至少一种元素，且必须含Co，该制备方法包括以下步骤：（1）制备M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉预烧料：a、配料与混合：按化学结构式M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉的组成要求，M₁为Sr=0.15，M₂为Ca=0.35，R为La，N为Co，La₂O₃:7.41wt%、CaCO₃:3.17wt%、Co₂O₃:2.26wt%、Fe₂O₃:85.15wt%、SrCO₃:2.01wt%在水中混合，用球磨机混合，料:球:水=1:5:1.5，再按重量百分比添加0.5wt%Al₂O₃、0.1wt%H₃BO₃、0.3wt%SiO₂、0.7wt�CO₃、0.3wt%B₂O₃和0.1wt%Cr₂O₃，为了助溶促进固相反应，提高性能，可以添加有Ge、Sn、In、Mg的氧化物，其占总质量百分比为1.0wt%，然后进行混合搅拌3小时；b、预烧：将配料与混合工序得到的原料组合物在空气中进行预烧，预烧温度为1250℃，保温时间为3小时；c、制粉：将步骤b得到的M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉预烧料先粗磨再细磨为平均粒径为4微米的粉末；（2）制备HFe₁₂O₁₉预烧料：a、配料与混合：按化学结构式HFe₁₂O₁₉的组成要求，H₁为Sr=0.75，H₂为Ba=0.25，BaCO₃:4.4wt%、Fe₂O₃:85.73wt%、SrCO₃:9.87wt%在水中混合，用球磨机混合，料：球：水=1:5:1.5，再按重量百分比添加0.1wt%H₃BO₃、0.25wt%SiO₂、0.6wt�CO₃和0.5wt%Cr₂O₃，然后进行混合搅拌4小时；b、预烧：将配料与混合工序得到的原料组合物进行预烧，在空气中进行预烧，预烧温度为1200℃，保温时间为2小时；c、制粉：将步骤b得到的HFe₁₂O₁₉预烧料先粗磨再细磨为平均粒径为4微米的粉末；（3）混合M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉预烧料、HFe₁₂O₁₉预烧料与球磨将M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉预烧料与HFe₁₂O₁₉预烧料按照比例1:0.1混合，然后按料粉重量百分比添加0.05%H₃BO₃、1.0%SiO₂、0.5�CO₃和0.1%Al₂O₃，添加分散剂1.0%的葡萄糖酸钙和0.5%的山梨醇，用湿式球磨，磨至平均粒径为0.8微米；（4）压制生坯：将上述步骤（3）所得混合料的含水量控制在30%，然后在磁场中进行压制生坯，压制的压力为550千克/立方厘米，成型磁场强度为0.9特斯拉；（5）烧结：将生坯在100℃下保温5小时，充分除去毛坯中的水分及有机物，然后在空气中1100℃下保温5小时，升温速率为25℃/小时;（6）将步骤（5）烧结磁体经过磨加工、清洗、检测工序得到最终的永磁铁氧体磁体。检测烧结得到的永磁铁氧体磁体，性能数据如表1中所示，对应地制得的产品磁体如表2中所示。

• 实施例2

前两步骤同实施例1制备方法的步骤（1）和（2）；（3）混合M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉预烧料、HFe₁₂O₁₉预烧料与球磨将M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉预烧料与HFe₁₂O₁₉预烧料按照比例1:0.25混合，然后按料粉重量百分比添加0.05%H₃BO₃、0.1%SiO₂、2.0�CO₃和0.1%Al₂O₃，添加分散剂1.0%的葡萄糖酸钙和0.5%的山梨醇，用湿式球磨，磨至平均粒径为0.8微米；（4）压制生坯：将上述步骤（3）所得混合料的含水量控制在35%，然后在磁场中进行压制生坯，压制的压力为550千克/立方厘米，成型磁场强度为0.9特斯拉；（5）烧结：将生坯在200℃下保温4小时，充分除去毛坯中的水分及有机物，然后在空气中1200℃下保温3小时，升温速率为25℃/小时；（6）将步骤（5）烧结磁体经过磨加工、清洗、检测工序得到最终的永磁铁氧体磁体。检测烧结得到的永磁铁氧体磁体，性能数据如表1中所示，对应地制得的产品磁体如表2中所示。

• 实施例3

前两步骤同实施例1制备方法的步骤（1）和（2）；（3）混合M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉预烧料、HFe₁₂O₁₉预烧料与球磨将M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉预烧料与HFe₁₂O₁₉预烧料按照比例1:1混合，然后按料粉重量百分比添加1.2%H₃BO₃、0.1%SiO₂、0.5�CO₃和0.1%Al₂O₃，添加分散剂1.0%的葡萄糖酸钙和0.5%的山梨醇，用湿式球磨，磨至平均粒径为0.8微米；（4）压制生坯：将上述步骤（3）所得混合料的含水量控制在35%，然后在磁场中进行压制生坯，压制的压力为525千克/立方厘米，成型磁场强度为0.9特斯拉；（5）烧结：将生坯在400℃下保温2小时，充分除去毛坯中的水分及有机物，然后在空气中1250℃下保温1小时，升温速率为25℃/小时；（6）将步骤（5）烧结磁体经过磨加工、清洗、检测工序得到最终的永磁铁氧体磁体。检测烧结得到的永磁铁氧体磁体，性能数据如表1中所示，对应地制得的产品磁体如表2中所示。

• 实施例4

前两步骤同实施例1制备方法的步骤（1）和（2）；（3）混合M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉预烧料、HFe₁₂O₁₉预烧料与球磨将M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉预烧料与HFe₁₂O₁₉预烧料按照比例1:3混合，然后按料粉重量百分比添加0.1%H₃BO₃、0.3%SiO₂、0.5�CO₃和1.0%Al₂O₃，添加分散剂1.0%的葡萄糖酸钙和0.5%的山梨醇，用湿式球磨，磨至平均粒径为0.8微米；（4）压制生坯：将上述步骤（3）所得混合料的含水量控制在45%，然后在磁场中进行压制生坯，压制的压力为550千克/立方厘米，成型磁场强度为0.9特斯拉；（5）烧结：将生坯在500℃下保温0.5小时，充分除去毛坯中的水分及有机物，然后在空气中1100℃下保温5小时，升温速率为25℃/小时；（6）将步骤（5）烧结磁体经过磨加工、清洗、检测工序得到最终的永磁铁氧体磁体。检测烧结得到的永磁铁氧体磁体，性能数据如表1中所示，对应地制得的产品磁体如表2中所示。

• 实施例5

前两步骤同实施例1制备方法的步骤（1）和（2）；（3）混合M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉预烧料、HFe₁₂O₁₉预烧料与球磨将M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉预烧料与HFe₁₂O₁₉预烧料按照比例1:5.7混合，然后按料粉重量百分比添加0.1%H₃BO₃、0.3%SiO₂、0.8�CO₃和0.2%Al₂O₃，添加分散剂1.0%的葡萄糖酸钙和0.5%的山梨醇，用湿式球磨，磨至平均粒径为0.8微米；（4）压制生坯：将上述步骤（3）所得混合料的含水量控制在40%，然后在磁场中进行压制生坯，压制的压力为500千克/立方厘米，成型磁场强度为0.9特斯拉；（5）烧结：将生坯在200℃下保温4小时，充分除去毛坯中的水分及有机物，然后在空气中1300℃下保温0.2小时，升温速率为25℃/小时；（6）将步骤（5）烧结磁体经过磨加工、清洗、检测工序得到最终的永磁铁氧体磁体。检测烧结得到的永磁铁氧体磁体，性能数据如表1中所示，对应地制得的产品磁体如表2中所示。

表1永磁铁氧体磁体磁性能检测结果

表2M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉:HFe₁₂O₁₉的配比与产品磁体

从表1、2中数据可知，该发明的烧结永磁铁氧体磁体，在室温（20℃）下具有3900-4600Gs的剩磁（Br），360-430千安/米的内禀矫顽力（H_cj）和95%以上的矩形比（H_k/H_cj），选择M_1-xR_x（Fe_12-yN_y）_zO₁₉与HFe₁₂O₁₉不同配比，完全可以满足不同产品对高磁性能的要求，见表2，不仅满足料浆的性能和粒度要求，而且缩短球磨时间，提高生产效率，在一定程度上保证料浆性能的保温性。除了上述高性能铁氧体磁体的制备方法，该发明还提供该方法得到的磁体，所述磁体为六角晶系，其化学结构式为M_1-xR_x（Fe_12-yN_y）_zO₁₉，其中0.04≤x≤0.70，0.04≤y≤0.40，0.7≤z≤1.2，M为Ba、Ca、Sr中的至少一种元素，R为La、Nd、Pr中的至少一种元素，且必须含La，N为Co、Zn、Ni、Mn中的至少一种元素，且必须含Co，具有3900-4600Gs的剩磁（Br），360-430千安/米的内禀矫顽力（H_cj）和95%以上的矩形比（H_k/H_cj）。

2020年7月17日，《一种高性能铁氧体磁体的制备方法及其磁体》获得安徽省第七届专利奖优秀奖。

磁体一般分为软磁体和硬磁体。

软磁体是指用铁等材料做的磁体，磁性不能永久保持。

硬磁体就是永磁体，一般是用钢做的，磁性能永久保持。

由于频率高达500kHz，高频导磁体只能用粉末制造。其粉末颗粒极细，经压制烧结而成，但在高频电流下，还会发热。

原苏联与我国早在20世纪50年代已生产了铁氧体高频导磁体。烧结成陶瓷状的高频导磁体的缺点是硬而脆，极难加工，影响其使用与推广。其后发展了泥糊状导磁体，但磁导率较低。

铁氧体高频导磁体，国内有多家导磁体厂生产，除此之外，无线电器材厂生产的软磁铁氧体材料，有更高的居里点温度（ 500℃）与工作频率（300~700MHz）。

手成形导磁体也称泥糊状导磁体或导磁泥，是导磁粉与粘接剂的混合物，有点像橡胶泥，用手可捏成所要求的形状，挤压到需要贴的铜管上，再通过包扎、烘干，可以与铜管结合成一体。美国公司生产的手成形导磁体主要应用于不适镶装可加工导磁体的部位，其性能与对应的可加工导磁体相似，但因其粘接剂含量高，密度与磁导率均比可加工导磁体低一些。手成形导磁体应用实例有小内孔及盘香型平面感应器，小内孔是多匝的，由于有中心回路导管，因此，从截面上计算，3个管外径加2个绝缘间隙即等于内孔感应器外径，而此绝缘间隙一般不小于2mm，用手成形导磁体充填此间隙，起到绝缘层与提高感应器效率的双重作用，因此，要求手成形导磁体有良好的电阻率。图1所示为手成形导磁体应用的实例。