• 实施例1

《一种高性能铁氧体磁体的制备方法及其磁体》所述磁体为六角晶系，其化学结构式为M_1-xR_x（Fe_12-yN_y）_zO₁₉，其中0.04≤x≤0.70，0.04≤y≤0.40，0.7≤z≤1.2，M为Ba、Ca、Sr中的至少一种元素，R为La、Nd、Pr中的至少一种元素，且必须含La，N为Co、Zn、Ni、Mn中的至少一种元素，且必须含Co，该制备方法包括以下步骤：（1）制备M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉预烧料：a、配料与混合：按化学结构式M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉的组成要求，M₁为Sr=0.15，M₂为Ca=0.35，R为La，N为Co，La₂O₃:7.41wt%、CaCO₃:3.17wt%、Co₂O₃:2.26wt%、Fe₂O₃:85.15wt%、SrCO₃:2.01wt%在水中混合，用球磨机混合，料:球:水=1:5:1.5，再按重量百分比添加0.5wt%Al₂O₃、0.1wt%H₃BO₃、0.3wt%SiO₂、0.7wt�CO₃、0.3wt%B₂O₃和0.1wt%Cr₂O₃，为了助溶促进固相反应，提高性能，可以添加有Ge、Sn、In、Mg的氧化物，其占总质量百分比为1.0wt%，然后进行混合搅拌3小时；b、预烧：将配料与混合工序得到的原料组合物在空气中进行预烧，预烧温度为1250℃，保温时间为3小时；c、制粉：将步骤b得到的M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉预烧料先粗磨再细磨为平均粒径为4微米的粉末；（2）制备HFe₁₂O₁₉预烧料：a、配料与混合：按化学结构式HFe₁₂O₁₉的组成要求，H₁为Sr=0.75，H₂为Ba=0.25，BaCO₃:4.4wt%、Fe₂O₃:85.73wt%、SrCO₃:9.87wt%在水中混合，用球磨机混合，料：球：水=1:5:1.5，再按重量百分比添加0.1wt%H₃BO₃、0.25wt%SiO₂、0.6wt�CO₃和0.5wt%Cr₂O₃，然后进行混合搅拌4小时；b、预烧：将配料与混合工序得到的原料组合物进行预烧，在空气中进行预烧，预烧温度为1200℃，保温时间为2小时；c、制粉：将步骤b得到的HFe₁₂O₁₉预烧料先粗磨再细磨为平均粒径为4微米的粉末；（3）混合M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉预烧料、HFe₁₂O₁₉预烧料与球磨将M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉预烧料与HFe₁₂O₁₉预烧料按照比例1:0.1混合，然后按料粉重量百分比添加0.05%H₃BO₃、1.0%SiO₂、0.5�CO₃和0.1%Al₂O₃，添加分散剂1.0%的葡萄糖酸钙和0.5%的山梨醇，用湿式球磨，磨至平均粒径为0.8微米；（4）压制生坯：将上述步骤（3）所得混合料的含水量控制在30%，然后在磁场中进行压制生坯，压制的压力为550千克/立方厘米，成型磁场强度为0.9特斯拉；（5）烧结：将生坯在100℃下保温5小时，充分除去毛坯中的水分及有机物，然后在空气中1100℃下保温5小时，升温速率为25℃/小时;（6）将步骤（5）烧结磁体经过磨加工、清洗、检测工序得到最终的永磁铁氧体磁体。检测烧结得到的永磁铁氧体磁体，性能数据如表1中所示，对应地制得的产品磁体如表2中所示。

• 实施例2

前两步骤同实施例1制备方法的步骤（1）和（2）；（3）混合M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉预烧料、HFe₁₂O₁₉预烧料与球磨将M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉预烧料与HFe₁₂O₁₉预烧料按照比例1:0.25混合，然后按料粉重量百分比添加0.05%H₃BO₃、0.1%SiO₂、2.0�CO₃和0.1%Al₂O₃，添加分散剂1.0%的葡萄糖酸钙和0.5%的山梨醇，用湿式球磨，磨至平均粒径为0.8微米；（4）压制生坯：将上述步骤（3）所得混合料的含水量控制在35%，然后在磁场中进行压制生坯，压制的压力为550千克/立方厘米，成型磁场强度为0.9特斯拉；（5）烧结：将生坯在200℃下保温4小时，充分除去毛坯中的水分及有机物，然后在空气中1200℃下保温3小时，升温速率为25℃/小时；（6）将步骤（5）烧结磁体经过磨加工、清洗、检测工序得到最终的永磁铁氧体磁体。检测烧结得到的永磁铁氧体磁体，性能数据如表1中所示，对应地制得的产品磁体如表2中所示。

• 实施例3

前两步骤同实施例1制备方法的步骤（1）和（2）；（3）混合M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉预烧料、HFe₁₂O₁₉预烧料与球磨将M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉预烧料与HFe₁₂O₁₉预烧料按照比例1:1混合，然后按料粉重量百分比添加1.2%H₃BO₃、0.1%SiO₂、0.5�CO₃和0.1%Al₂O₃，添加分散剂1.0%的葡萄糖酸钙和0.5%的山梨醇，用湿式球磨，磨至平均粒径为0.8微米；（4）压制生坯：将上述步骤（3）所得混合料的含水量控制在35%，然后在磁场中进行压制生坯，压制的压力为525千克/立方厘米，成型磁场强度为0.9特斯拉；（5）烧结：将生坯在400℃下保温2小时，充分除去毛坯中的水分及有机物，然后在空气中1250℃下保温1小时，升温速率为25℃/小时；（6）将步骤（5）烧结磁体经过磨加工、清洗、检测工序得到最终的永磁铁氧体磁体。检测烧结得到的永磁铁氧体磁体，性能数据如表1中所示，对应地制得的产品磁体如表2中所示。

• 实施例4

前两步骤同实施例1制备方法的步骤（1）和（2）；（3）混合M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉预烧料、HFe₁₂O₁₉预烧料与球磨将M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉预烧料与HFe₁₂O₁₉预烧料按照比例1:3混合，然后按料粉重量百分比添加0.1%H₃BO₃、0.3%SiO₂、0.5�CO₃和1.0%Al₂O₃，添加分散剂1.0%的葡萄糖酸钙和0.5%的山梨醇，用湿式球磨，磨至平均粒径为0.8微米；（4）压制生坯：将上述步骤（3）所得混合料的含水量控制在45%，然后在磁场中进行压制生坯，压制的压力为550千克/立方厘米，成型磁场强度为0.9特斯拉；（5）烧结：将生坯在500℃下保温0.5小时，充分除去毛坯中的水分及有机物，然后在空气中1100℃下保温5小时，升温速率为25℃/小时；（6）将步骤（5）烧结磁体经过磨加工、清洗、检测工序得到最终的永磁铁氧体磁体。检测烧结得到的永磁铁氧体磁体，性能数据如表1中所示，对应地制得的产品磁体如表2中所示。

• 实施例5

前两步骤同实施例1制备方法的步骤（1）和（2）；（3）混合M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉预烧料、HFe₁₂O₁₉预烧料与球磨将M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉预烧料与HFe₁₂O₁₉预烧料按照比例1:5.7混合，然后按料粉重量百分比添加0.1%H₃BO₃、0.3%SiO₂、0.8�CO₃和0.2%Al₂O₃，添加分散剂1.0%的葡萄糖酸钙和0.5%的山梨醇，用湿式球磨，磨至平均粒径为0.8微米；（4）压制生坯：将上述步骤（3）所得混合料的含水量控制在40%，然后在磁场中进行压制生坯，压制的压力为500千克/立方厘米，成型磁场强度为0.9特斯拉；（5）烧结：将生坯在200℃下保温4小时，充分除去毛坯中的水分及有机物，然后在空气中1300℃下保温0.2小时，升温速率为25℃/小时；（6）将步骤（5）烧结磁体经过磨加工、清洗、检测工序得到最终的永磁铁氧体磁体。检测烧结得到的永磁铁氧体磁体，性能数据如表1中所示，对应地制得的产品磁体如表2中所示。

表1永磁铁氧体磁体磁性能检测结果

表2M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉:HFe₁₂O₁₉的配比与产品磁体

从表1、2中数据可知，该发明的烧结永磁铁氧体磁体，在室温（20℃）下具有3900-4600Gs的剩磁（Br），360-430千安/米的内禀矫顽力（H_cj）和95%以上的矩形比（H_k/H_cj），选择M_1-xR_x（Fe_12-yN_y）_zO₁₉与HFe₁₂O₁₉不同配比，完全可以满足不同产品对高磁性能的要求，见表2，不仅满足料浆的性能和粒度要求，而且缩短球磨时间，提高生产效率，在一定程度上保证料浆性能的保温性。除了上述高性能铁氧体磁体的制备方法，该发明还提供该方法得到的磁体，所述磁体为六角晶系，其化学结构式为M_1-xR_x（Fe_12-yN_y）_zO₁₉，其中0.04≤x≤0.70，0.04≤y≤0.40，0.7≤z≤1.2，M为Ba、Ca、Sr中的至少一种元素，R为La、Nd、Pr中的至少一种元素，且必须含La，N为Co、Zn、Ni、Mn中的至少一种元素，且必须含Co，具有3900-4600Gs的剩磁（Br），360-430千安/米的内禀矫顽力（H_cj）和95%以上的矩形比（H_k/H_cj）。