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硬质合金材料优点编辑

硬质合金材料优点编辑

硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性,被誉为"工业牙齿",用于制造切削工具、刀具、钴具和 耐磨零部件,广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域,伴随下游产业的发展,硬质合金市场需求不断加大。并且未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能源的快速发展,将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。

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硬质合金材料造价信息

  • 市场价
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硬质合金喷嘴

  • ZL-7 Φ20-Φ7-45
  • 港德
  • 13%
  • 广西苍梧港德硬质合金制造有限公司
  • 2022-12-06
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功能编辑软件

  • 1.名称:功能编辑软件 2.类别:配合现场功能客制软件
  • 13%
  • 深圳市一禾音视频科技有限公司
  • 2022-12-06
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功能编辑软件

  • 1.名称:功能编辑软件 2.类别:配合现场功能客制软件
  • 13%
  • 深圳高创科技有限公司
  • 2022-12-06
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硬质合金开孔器

  • 品种:硬质合金开孔器;类别:硬质合金开孔器;产品编码:2608594007;系列:硬质合金开孔器;说明:硬质合金开孔器,18mm;
  • 博世
  • 13%
  • 宁夏金启盛机电有限公司
  • 2022-12-06
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硬质合金开孔器

  • 品种:硬质合金开孔器;类别:硬质合金开孔器;产品编码:2608594008;系列:硬质合金开孔器;说明:硬质合金开孔器,19mm;
  • 博世
  • 13%
  • 宁夏金启盛机电有限公司
  • 2022-12-06
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PVC硬质增强型非扩口塑料管

  • Ф160×3.5
  • m
  • 建筑工程
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PVC硬质增强型非扩口塑料管

  • Ф50×2.0
  • m
  • 建筑工程
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PVC硬质增强型非扩口塑料管

  • Ф110×3.2
  • m
  • 建筑工程
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PVC硬质增强型非扩口塑料管

  • Ф110×3.0
  • m
  • 建筑工程
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PVC硬质增强型非扩口塑料管

  • Ф160×3.5
  • m
  • 建筑工程
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YD型硬质合金复合材料堆焊焊条

  • 型号: YD型硬质合金复合材料堆焊焊条 材质: 硬质合金 焊芯直径: 15(mm)直径: 15(mm) 长度: 450(mm) 硬度为HRA89-91
  • 8592kg
  • 1
  • 普通
  • 不含税费 | 含运费
  • 2015-10-27
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防电磁合金材料

  • S-N01-0.06 仅不含施工
  • 44m²
  • 1
  • 夏特
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2015-07-22
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硬质合金不锈钢蝶阀

  • 16kgDN300
  • 0个
  • 1
  • 不含税费 | 含运费
  • 2010-05-28
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安全阀碳素钢/硬质合金

  • DN200 PN25 RF AC4A2Y-25C
  • 2个
  • 1
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2013-08-28
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硬质合金不锈钢蝶阀

  • 16kgDN200
  • 0个
  • 1
  • 不含税费 | 含运费
  • 2010-05-28
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硬质合金材料用途编辑

1923年,德国的施勒特尔往碳化钨粉末中加进10%~20%的钴做粘结剂,发明了碳化钨和钴的新合金,硬度仅次于金刚石,这是世界上人工制成的第一种硬质合金。用这种合金制成的刀具切削钢材时,刀刃会很快磨损,甚至刃口崩裂。1929年美国的施瓦茨科夫在原有成分中加进了一定量的碳化钨和碳化钛的复式碳化物,改善了刀具切削钢材的性能。这是硬质合金发展史上的又一成就。

硬质合金还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴、五金模具(如拉丝模具、螺栓模具、螺母模具、以及各种紧固件模具,硬质合金的优良性能逐步替代了以前的钢铁模具)。

近二十年来,涂层硬质合金也问世了。1969年瑞典研制成功了碳化钛涂层刀具,刀具的基体是钨钛钴硬质合金或钨钴硬质合金,表面碳化钛涂层的厚度不过几微米,但是与同牌号的合金刀具相比,使用寿命延长了3倍,切削速度提高25%~50%。20世纪70年代已出现第四代涂层工具,可用来切削很难加工的材料。

硬质合金是怎样烧结而成的?

硬质合金是将这种或多种难熔金属的碳化物和粘接剂金属,用粉末冶金方法制成的金属材料。

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硬质合金材料性能特点

硬质合金焊接刀片

硬度高(86~93HRA,相当于69~81HRC);

热硬性好(可达900~1000℃,保持60HRC);

耐磨性好。

硬质合金刀具比高速钢切削速度高4~7倍,刀具寿命高5~80倍。制造模具、量具,寿命比合金工具钢高 20~150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。

但硬质合金脆性大,不能进行切削加工,难以制成形状复杂的整体刀具,因而常制成不同形状的刀片,采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。

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硬质合金材料优点编辑常见问题

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硬质合金材料产品

一、硬质合金板材

硬质合金板材又名硬质合金板块,硬质合金板料。是硬质合金众多材料中的一种,因其形状为矩形的板块(或方块)而得名。

硬质合金板材主要由金属WC碳化钨粉末和Co钴混合采用冶金方法经制粉、球磨、压制、低压烧结而成,产品肌体致密性好,无孔洞无砂眼,尺寸精密度高(毛坯公差控制在±2.2~±2.2,精坯控制在±0.01),加工余量少,可有效地提高您的生产效率,大幅减少加工成本。

常用的金属碳化物是碳化钨、碳化钛、碳化铌和碳化钒等,均可使硬质合金具有高硬度和高耐磨性。硬质合金的黏结剂主要是金属钴或金属镍等,能保证硬质合金具有一定的强度和韧性。

硬质合金板材主要合金成分为WC和Co,不同用途的硬质合金板材中的WC和Co的成分含量不尽一致,使用范围极广泛。

二、生产工艺流程

制粉→按用途要求配方→经湿磨→混合→粉碎→干燥→过筛→后加入成型剂→再干燥→过筛后制得混合料→制粒→ 压制→成型→ 烧结→成型(毛坯)→探伤检验→包装→入库。

三、硬质合金板材材质性能特征

硬质合金板材具有极好的红硬性、高硬度、耐磨性好、高弹性模量、高抗压强度、化学稳定性好(耐酸、碱、高温氧化)、冲击韧性较低、膨胀系数低,导热、导电与铁及其合金相近的特点。

四、钨钢材料使用说明如下:

1、钨钢材料整体采用优质钨钢制成,因钨钢的硬度极高而具有脆性,受外力冲击容易断裂,特别是钨钢分切刀片的厚度较薄,受外力拳击就更容易碎裂了,所以,在安装使用各种钨钢材料时禁止敲打、抛掷钨钢材料。

2、钨钢材料的棱边极其锋利,安装时请特别注意安全,以免造成不必要的人身伤害。

3、钨钢材料制作的系列钨钢产品特别耐磨,其使用寿命是高速钢(白钢)的几十倍,可大幅提升您的工作效率从而降低您的成本。

4、钨钢材料因具有极高的硬度,所以其加工特别困难,可行的加工方法有如下几种:

A、电火花加工(中走线、慢走丝、快走丝加工)

B、焊接加工:铜焊、银焊加工。

C、磨削加工:无心磨、内圆磨、平面磨、工具磨加工,所用砂轮一般为金刚石砂轮,具体视工艺要求选择。

D、激光加工:可用激光切割成形、打孔,但是切割的厚度受激光机的功率约束。

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硬质合金材料优点编辑文献

硬质合金材料及牌号 硬质合金材料及牌号

硬质合金材料及牌号

格式:pdf

大小:8KB

页数: 3页

硬质合金材料及牌号 YG3X 14.6-15.2 1320 92 适于铸铁、有色金属及合金淬火钢合金钢小切削断面 高速精加工。 K01 YG3X YG6A 14.6-15.0 1370 91.5 适于硬铸铁,有色金属及其合金的半精加工,亦适 于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。 K05 YG6A YG6X 14.6-15.0 1420 91 经生产使用证明,该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合 金钢可获得良好的效果,也适于普通铸铁的精加工。 K10 YG6X YK15 14.2-14.6 2100 91 适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。具有较高的耐 磨性及韧性。 K15 K20 YK15 YG6 14.5-14.9 1380 89 适于用铸铁、有色金属及合金非金属材料中等切削速度 下半精加工。 K20 YG6 YG6X-1 14.6-15.0 1500 90 适于铸铁,有色

新型CF系列硬质合金材料的抗腐蚀特性 新型CF系列硬质合金材料的抗腐蚀特性

新型CF系列硬质合金材料的抗腐蚀特性

格式:pdf

大小:8KB

页数: 未知

近些年,随着经济的不断发展.模具设计制造业也在迅猛的发展.模具的价格不断下降,利润逐渐减少、市场竞争日益激烈,模具生产商唯有通过把模具的“性价比”提高,才可以避免被淘汰的厄运。因此,模具生产商对提高模具寿命和质量充满了渴望。然而.提高模具质量意味着更注重模具的设计、制造加工设备和模具组件的加工.这往往会使企业投入更多的资金,而不是降低成本。

钢结硬质合金材料毛坯出版社

《钢结硬质合金材料毛坯(GB/T 3879-2008)》由中国标准出版社出版。

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钢结硬质合金材料毛坯作者

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会

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肯纳金属公司公司简介

在第二次世界大战中,美国的重工业获得了高速发展。肯纳金属公司生产的刀具产品在战时经济中得到了广泛应用,年销售额达到1000万美元,员工人数也增加到约900人。二战结束后,肯纳公司开始研究和开发韧性和耐磨性更好的硬质合金材料。20世纪40年代中期,肯纳公司率先开发出用于采矿业的硬质合金工具,推动了连续采矿机械的发展。此外,肯纳公司还开创了硬质合金材料在各种对耐磨性要求严格的特殊零件(如阀类、模具、钻头、扫雪机刀片等)上的应用。

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