选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
小到圆珠笔尖,大到冲压床,拉丝模,或者钢工业上用的轧机,其中的耐磨零件都可以用硬质合金来生产。大部分硬质合金耐磨配件和钻工具是直接由钨钴制成。细颗粒及超细颗粒的硬质合金在耐磨配件,及切割铁件、有色合金、木材的切削工具中变得越来越重要。
第一种亚微粒的硬质合金是于二十世纪七十年代面市,有人意识到碳化钨的粒度越小,硬质合金的硬度和耐磨性就越好。自此之后,这种细微结构的硬质合金变得越来越精细。
硬质合金不同的牌号,硬质合金毛坯及其耐磨配件的应用:
在泵、压缩机和搅拌器中,硬质合金密封圈被当作机械密封面使用。同时,硬质合金在炼油厂,石化厂,肥料成套设备及医药生产工业中得到广泛的应用。
为了满足金属拉丝行业的需求,我们生产碳化钨丝,碳化钨条及拉丝管。较高的硬度和韧性使这类产品能够承受住高温及高压。使用耐磨性优越的耐磨零件可以生产出较为理想的产品质量,表面处理及尺寸精度,同时还可以延长产品的使用寿命。
硬质合金耐磨零件在纺纱及织造业,特别是黄麻织造业中的应用体现在金属圈上。这是为了防止黄麻丝在高速转动时的震动及变位,并使机器能够自如顺利地运转。2100433B
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。 硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下...
由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不...
推荐北京耐默公司生产的碳化钨硬质合金耐磨板,采用新料或者原生料,具有良好的质量和性能。碳化钨硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列的优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在5...
综述:硬质合金
硬质合金的研究和应用 The studies and applications of cemented carbide 作者:何梓秋 机械类创新实验班 3112010441 内容摘要:硬质合金由于具有高硬度,高抗压强度,高热硬性以及高耐磨性,高 耐腐蚀性,常用于制造切削工具和耐磨零部件。广泛应用于军工、航天航空、机 械加工、冶金等领域。本文将通过新型硬质合金的研发和硬质合金制造工艺的进 步两条路径对硬质合金的研究进行介绍。 再结合各种硬质合金的特性, 介绍其具 体的应用。 Abstract :Because cemented carbide has high hardness ,high compressive strength ,high abrasive resistance and high corrosion resistance , it is always used
超声波对硬质合金的清洗是一种比较重要的科技,硬质合金和普通金属不同,硬质合金有的是通过研磨,有研磨膏,油迹和硬质合金的表面结合比较紧密,另外硬质合金内孔小,内孔中污垢与内孔的内壁之间贴合的比较牢固,脏污的现象比较严重,有时超声波清洗的时间长了也未必能完全洗干净。
硬质合金轧辊
硬质合金长条及圆棒
硬质合金拉丝模
硬质合金冷镦模
硬质合金圆盘切刀
硬质合金精密耐磨零件
硬质合金板材
钨合金环
准直器
钨合金球
钨合金屏蔽件
钨合金注射器
钨合金飞镖杆
钨合金方块2100433B
不同用途的硬质合金采用不同粒度的WC(碳化钨)。硬质合金切削刀具:比如切脚机刀片、V-CUT刀等精加工合金采用超细、亚细、细颗粒WC,粗加工合金采用中颗粒WC,重力切削和重型切削的合金采用中、粗颗粒WC做原料;矿山工具:岩石硬度高,冲击负荷大,采用粗颗粒WC,岩石冲击小冲击负荷小采用中颗粒WC做原料;耐磨零件:当强调其耐磨性、抗压和表面光洁度时,采用超细、亚细、细、中颗粒WC做原料,耐冲击工具采用中、粗颗粒WC原料为主。 WC理论含碳量为6.128%(原子50%),当WC含碳量大于理论含碳量,则WC中出现游离碳(WC+C)。游离碳的存在,烧结时使其周围的WC晶粒长大,致使硬质合金晶粒不均匀。碳化钨一般要求化合碳高(≥6.07%),游离碳(≤0.05%),总碳则决定于硬质合金的生产工艺和使用范围。 正常情况下,石蜡工艺真空烧结用WC总碳主要决定于烧结前压块内的化合氧含量。含一份氧要增加0.75份碳,即WC总碳=6.13%+含氧量%×0.75(假设烧结炉内为中性气氛,实际上目前多数真空炉为渗碳气氛,所用WC总碳小于计算值)。 目前我国WC的总碳含量大致分为三种:石蜡工艺真空烧结用WC的总碳约为6.18±0.03%(游离碳将增大)。石蜡工艺氢气烧结用WC的总碳含量为6.13±0.03%。橡胶工艺氢气烧结用WC总碳=5.90±0.03%。上述工艺有时交叉进行,因此确定WC总碳要根据具体情况。 不同使用范围、不同Co(钴)含量、不同晶粒度的合金所用WC总碳可做一些小的调整。低钴合金可选用总碳偏高的碳化钨,高钴合金则可选用总碳偏低的碳化钨。总之,硬质合金的具体使用需求不同对碳化钨粒度的要求也不同。