1.《一种抗菌防水透湿复合面料及其制备方法》所述复合面料包括顺次贴合在一起的外层聚丙烯无纺布、TPU膜或TPE膜、内层聚丙烯无纺布，所述外层聚丙烯无纺布与TPU膜或TPE膜之间以及TPU膜或TPE膜与内层聚丙烯无纺布之间均通过PUR胶即单组分湿固化聚氨酯热熔胶粘合固接在一起；所述TPU膜为聚醚型热塑性聚氨酯膜，所述聚醚型热塑性聚氨酯膜由以下质量份的组分经熔融共混工艺制成：聚醚型热塑性聚氨酯100份，马来酸酐接枝苯乙稀-乙烯/丙稀-苯乙烯15份，抗氧剂1份，光稳定剂0.5份、抗菌剂8份，增韧剂1份，润滑剂0.6份；

所述抗菌剂为载银累托石；所述载银累托石的制备方法如下：

1）称取累托石，所述累托石为纯度在90％以上的钠基累托石；配制硝酸银溶液，银离子浓度为0.3摩尔/升；

2）将称取好的累托石加入到配制好的硝酸银溶液中，使得硝酸银溶液中的累托石浓度为20克/100毫升，在PH值为6的常温环境下交换吸附2～3小时，在吸附过程中保持搅拌；

3）真空过滤或离心脱水，干燥后得到含银累托石；步骤1）中的累托石首先进行钠化改性处理，钠化改性处理过程如下：将天然累托石充分分散在蒸馏水中，在不断搅拌的情况下，将混合后碳酸钠和多聚磷酸钠加入到水合浆状的天然累托石浆液中，其中碳酸钠和多聚磷酸钠的摩尔比为1:1，碳酸钠和多聚磷酸钠的总投加质量为累托石质量的6～8％，搅拌均匀并充分滚磨，取出密封陈化24小时后，得钠化累托石浆液；然后对得到的钠化累托石浆液在70℃、pH值为7.37的条件下，利用十六烷基三甲基溴化胺进行改性，十六烷基三甲基溴化胺的投加质量为累托石质量的8～10％，反应时间为2～3小时，即可得到钠化改性处理后的累托石。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌防水透湿复合面料，其特征在于，所述外层聚丙烯无纺布和内层聚丙烯无纺布的生产物料相同，且生产物料的制备方法如下：

1）按照如下重量份配比组分

PP粉料100份，水滑石0.02份，2,4,6-三叔丁基苯酚0.15份，叔丁基过氧化新戊酸酯1份，双特丁基过氧化物1.5份，其中水滑石的粒径为0.01-5微米；

2）将上述配比好的组分经高速混合机混合，然后通过双螺杆挤出机挤出造粒即可。

3.根据权利要求1所述的一种抗菌防水透湿复合面料，其特征在于：所述外层聚丙烯无纺布的外侧涂覆有防水涂层。

4.根据权利要求1所述的一种抗菌防水透湿复合面料，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合抗氧剂，且抗氧剂1010和抗氧剂168的质量比为1:2；光稳定剂为UV-329和UV-622的混合物，且UV-329和UV-622的质量比为1:1.5。

5.根据权利要求1所述的一种抗菌防水透湿复合面料，其特征在于：所述增韧剂为聚酰胺树脂；所述润滑剂为苯甲基硅油。

6.一种权利要求1～5任一项所述抗菌防水透湿复合面料的制备方法，包括如下步骤：

1）采用共混工艺制备聚醚型热塑性聚氨酯膜将聚醚型热塑性聚氨酯100份，马来酸酐接枝苯乙稀-乙烯/丙稀-苯乙烯15份，抗氧剂1份，光稳定剂0.5份、抗菌剂8份，增韧剂1份，润滑剂0.6份，在高速捏合机上共混，然后在双螺杆挤出机上熔融挤出，双螺杆挤出机的前段温度为80～110℃，中段温度为130～150℃，后段温度为150～170℃，机头温度为80～100℃，将挤出的物料造粒即可得到聚醚型热塑性聚氨酯膜；

2）采用辊涂工艺制备复合面料将外层聚丙烯无纺布、聚醚型热塑性聚氨酯膜以及内层聚丙烯无纺布按照辊涂的方式，通过PUR胶粘合固定在一起，其中外层聚丙烯无纺布的面密度为10～35克/平方米，内层聚丙烯无纺布的面密度为15～35克/平方米，PUR胶为点状分布，PUR胶的用量为3～5克/平方米。

《一种抗菌防水透湿复合面料及其制备方法》涉及面料技术领域，尤其涉及一种抗菌防水透湿复合面料及其制备方法。

图1为《一种抗菌防水透湿复合面料及其制备方法》的结构示意图。

图2为该发明带有亲水纤维层的结构示意图。

附图标记的含义如下：1—防水涂层2—外层聚丙烯无纺布、3—聚醚型热塑性聚氨酯膜4—内层聚丙烯无纺布、5—亲水纤维层。

一种抗菌防水透湿复合面料及其制备方法专利目的

《一种抗菌防水透湿复合面料及其制备方法》的目的之一是克服2015年9月之前技术的不足，制备了一种抗菌防水透湿复合面料，该复合面料不但具有防水防雨以及透气的功能，还具有很强的抗菌特性，有效地防止了细菌可能给人体带来的伤害，而且材料结构稳定，耐低温性能好，韧性高，方便储存。

一种抗菌防水透湿复合面料及其制备方法技术方案

《一种抗菌防水透湿复合面料及其制备方法》所述复合面料包括顺次贴合在一起的外层聚丙烯无纺布、TPU膜或TPE膜、内层聚丙烯无纺布，所述外层聚丙烯无纺布与TPU膜或TPE膜之间以及TPU膜或TPE膜与内层聚丙烯无纺布之间均通过PUR胶即单组分湿固化聚氨酯热熔胶粘合固接在一起。

优选的，所述TPU膜为聚醚型热塑性聚氨酯膜，所述聚醚型热塑性聚氨酯膜由以下质量份的组分经熔融共混工艺制成：聚醚型热塑性聚氨酯100份，马来酸酐接枝苯乙稀-乙烯/丙稀-苯乙烯15份，抗氧剂1份，光稳定剂0.5份、抗菌剂8份，增韧剂1份，润滑剂0.6份。 优选的，所述外层聚丙烯无纺布和内层聚丙烯无纺布的生产物料相同，且生产物料的制备方法如下：

1）按照如下重量份配比组分

PP粉料100份，水滑石0.02份，2,4,6-三叔丁基苯酚0.15份，叔丁基过氧化新戊酸酯1份，双特丁基过氧化物1.5份，其中水滑石的粒径为0.01-5微米；

2）将上述配比好的组分经高速混合机混合，然后通过双螺杆挤出机挤出造粒即可。

优选的，所述外层聚丙烯无纺布的外侧涂覆有防水涂层。

优选的，所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合抗氧剂，且抗氧剂1010和抗氧剂168的质量比为1:2；光稳定剂为UV-329和UV-622的混合物，且UV-329和UV-622的质量比为1:1.5。

优选的，所述抗菌剂为载银累托石。

优选的，所述增韧剂为聚酰胺树脂；所述润滑剂为苯甲基硅油。

进一步的，所述载银累托石的制备方法如下：

1）称取累托石，所述累托石为纯度在90％以上的钠基累托石；配制硝酸银溶液，银离子浓度为0.3摩尔/升；

2）将称取好的累托石加入到配制好的硝酸银溶液中，使得硝酸银溶液中的累托石浓度为20克/100毫升，在PH值为6的常温环境下交换吸附2～3小时，在吸附过程中保持搅拌；

3）真空过滤或离心脱水，干燥后得到含银累托石。

更进一步的，步骤1）中的累托石首先进行钠化改性处理，钠化改性处理过程如下：将天然累托石充分分散在蒸馏水中，在不断搅拌的情况下，将混合后碳酸钠和多聚磷酸钠加入到水合浆状的天然累托石浆液中，其中碳酸钠和多聚磷酸钠的摩尔比为1:1，碳酸钠和多聚磷酸钠的总投加质量为累托石质量的6～8％，搅拌均匀并充分滚磨，取出密封陈化24小时后，得钠化累托石浆液；然后对得到的钠化累托石浆液在70℃、pH值为7.37的条件下，利用十六烷基三甲基溴化胺进行改性，十六烷基三甲基溴化胺的投加质量为累托石质量的8～10％，反应时间为2～3小时，即可得到钠化改性处理后的累托石。

该发明的目的之二是提供一种制备上述抗菌防水透湿复合面料的方法，其技术方案如下：

1）采用共混工艺制备聚醚型热塑性聚氨酯膜

将聚醚型热塑性聚氨酯100份，马来酸酐接枝苯乙稀-乙烯/丙稀-苯乙烯15份，抗氧剂1份，光稳定剂0.5份、抗菌剂8份，增韧剂1份，润滑剂0.6份，在高速捏合机上共混，然后在双螺杆挤出机上熔融挤出，双螺杆挤出机的前段温度为80～110℃，中段温度为130～150℃，后段温度为150～170℃，机头温度为80～100℃，将挤出的物料造粒即可得到聚醚型热塑性聚氨酯膜；

2）采用辊涂工艺制备复合面料

将外层聚丙烯无纺布、聚醚型热塑性聚氨酯膜以及内层聚丙烯无纺布按照辊涂的方式，通过PUR胶粘合固定在一起，其中外层聚丙烯无纺布的面密度为10～35克/平方米，内层聚丙烯无纺布的面密度为15～35克/平方米，PUR胶为点状分布，PUR胶的用量为3～5克/平方米。

一种抗菌防水透湿复合面料及其制备方法改善效果

1）《一种抗菌防水透湿复合面料及其制备方法》中的面料采用三层结构，由外而内依次为：外层聚丙烯无纺布、聚醚型热塑性聚氨酯膜以及内层聚丙烯无纺布，所述聚丙烯无纺布经过三防功能整理，具有拒水、抗酒精、抗血液的优良特性，而夹设在两层无纺布之间的聚醚型热塑性聚氨酯膜则具有优良的透湿气功能（即能够防止水进入内侧，而能够使水汽从内层向外层散逸），同时聚醚型热塑性聚氨酯膜还能够阻止病菌以及大分子病毒进入，从而该发明中的三层结构的面料不但具有防水防雨以及透气的功能，还具有很强的阻微生物穿透特性，有效地防止了细菌可能给人体带来的伤害，而且材料轻便，结构稳定，耐低温性能好，方便储存，同时韧性高，制备工艺简单。

2、该发明的聚醚型热塑性聚氨酯膜的组分中设置有抗氧剂和光稳定剂，从而不但使得该发明中的面料具有优异的抗老化性能和耐热性能，聚醚型热塑性聚氨酯膜的机械性能如拉伸强度、伸长率和剥离强度等指标均较好，而且使得面料具有优良的耐黄变性及紫外线稳定性能，保证了面料在户外恶劣环境中长时间使用时也不会发生变色现象。

3）该发明的聚醚型热塑性聚氨酯膜的组分中还设置有抗菌剂载银累托石，经过该发明中的特别工艺制备的载银累托石，不但因为含有银离子而具有对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、绿脓杆菌和黑曲霉的100％的杀菌率，同时具有良好的耐高温性能、抗菌持久性好等优点，而且结合累托石自身具有的对细菌、霉菌强烈的吸附固定作用，使得该发明中的面料还具备了抗菌效果好，不易使细菌产生耐受性的附加提升效果。

4）该发明中的外层聚丙烯无纺布、聚醚型热塑性聚氨酯膜以及内层聚丙烯无纺布采用辊涂工艺粘贴在一起，不但具有高张力、高拉力、强韧、耐老化以及光稳定性强的特性，而且还具有防水透湿气、抗菌、阻微生物穿透的优点。

医护工作者是直接与细菌、病毒对话的人群，他们的工作环境中存在各式各样的病菌，特别是工作在输液、外伤处理、医疗抢险、手术操作等一线的医生，他们时常会接触病人的体液或是血液，感染的机率非常高，其自身的健康常常受到威胁。所以医护工作者不得不穿上防护服以防止感染。

截至2015年9月，已有医用的防护服较为厚重，一方面增加了医护工作者自身的负担，降低了他们行动的灵活性和舒适度；另一方面，防护服面料的功能叠加后会出现矛盾和漏洞，譬如，在防水的同时，降低了面料的透气性，同时现有医用防护服大多抗菌功能较差，很难保证防护的效率。

因此如何提供一种具有多功能，尤其是具有较强抗菌、阻微生物穿透和透湿气功能的防护服面料，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

1. 实施例1

1.1制备载银累托石

1）对累托石首先进行钠化改性处理

将天然累托石充分分散在蒸馏水中，在不断搅拌的情况下，将混合后碳酸钠和多聚磷酸钠加入到水合浆状的天然累托石浆液中，其中碳酸钠和多聚磷酸钠的摩尔比为1:1，碳酸钠和多聚磷酸钠的总投加质量为累托石质量的6％，搅拌均匀并充分滚磨，取出密封陈化24小时后，得钠化累托石浆液；然后对得到的钠化累托石浆液在70℃、pH值为7.37的条件下，利用十六烷基三甲基溴化胺进行改性，十六烷基三甲基溴化胺的投加质量为累托石质量的8％，反应时间为2小时，即可得到钠化改性处理后的累托石。

2）称取累托石，所述累托石为纯度在90％以上的钠基累托石；配制硝酸银溶液，银离子浓度为0.3摩尔/升；

3）将称取好的累托石加入到配制好的硝酸银溶液中，使得硝酸银溶液中的累托石浓度为20克/100毫升，在PH值为6的常温环境下交换吸附2小时，在吸附过程中保持搅拌； 4）真空过滤或离心脱水，干燥后得到含银累托石。

1.2采用共混工艺制备聚醚型热塑性聚氨酯膜

将聚醚型热塑性聚氨酯（TPU）100份，马来酸酐接枝苯乙稀-乙烯/丙稀-苯乙烯15份，抗氧剂10100.33份，抗氧剂1680.67份，光稳定剂UV-3290.2份、光稳定剂UV-6220.3份、含银累托石8份，聚酰胺树脂1份，苯甲基硅油0.6份，在高速捏合机上共混，然后在双螺杆挤出机上熔融挤出，双螺杆挤出机的前段温度为80～100℃，中段温度为130～140℃，后段温度为150～160℃，机头温度为80～90℃，将挤出的物料造粒即可得到聚醚型热塑性聚氨酯膜。

1.3采用辊涂工艺制备复合面料

将外层聚丙烯无纺布、聚醚型热塑性聚氨酯膜以及内层聚丙烯无纺布按照辊涂的方式，通过PUR胶粘合固定在一起，其中外层聚丙烯无纺布的密度为15克/平方米，内层聚丙烯无纺布的密度为20克/平方米，PUR胶为点状分布，PUR胶的用量为3克/平方米。

• 实施例2

2.1制备载银累托石

1）对累托石首先进行钠化改性处理

将天然累托石充分分散在蒸馏水中，在不断搅拌的情况下，将混合后碳酸钠和多聚磷酸钠加入到水合浆状的天然累托石浆液中，其中碳酸钠和多聚磷酸钠的摩尔比为1:1，碳酸钠和多聚磷酸钠的总投加质量为累托石质量的7％，搅拌均匀并充分滚磨，取出密封陈化24小时后，得钠化累托石浆液；然后对得到的钠化累托石浆液在70℃、pH值为7.37的条件下，利用十六烷基三甲基溴化胺进行改性，十六烷基三甲基溴化胺的投加质量为累托石质量的9％，反应时间为2.5小时，即可得到钠化改性处理后的累托石。

2）称取累托石，所述累托石为纯度在90％以上的钠基累托石；配制硝酸银溶液，银离子浓度为0.3摩尔/升；

3）将称取好的累托石加入到配制好的硝酸银溶液中，使得硝酸银溶液中的累托石浓度为20克/100毫升，在PH值为6的常温环境下交换吸附2.5小时，在吸附过程中保持搅拌； 4）真空过滤或离心脱水，干燥后得到含银累托石。

2.2采用共混工艺制备聚醚型热塑性聚氨酯膜

将聚醚型热塑性聚氨酯（TPU）100份，马来酸酐接枝苯乙稀-乙烯/丙稀-苯乙烯15份，抗氧剂10100.33份，抗氧剂1680.67份，光稳定剂UV-3290.2份、光稳定剂UV-6220.3份、含银累托石8份，聚酰胺树脂1份，苯甲基硅油0.6份，在高速捏合机上共混，然后在双螺杆挤出机上熔融挤出，双螺杆挤出机的前段温度为90～110℃，中段温度为140～150℃，后段温度为160～170℃，机头温度为90～100℃，将挤出的物料造粒即可得到聚醚型热塑性聚氨酯膜。

2.3采用辊涂工艺制备复合面料

将外层聚丙烯无纺布、聚醚型热塑性聚氨酯膜以及内层聚丙烯无纺布按照辊涂的方式，通过PUR胶粘合固定在一起，其中外层聚丙烯无纺布的面密度为25克/平方米，内层聚丙烯无纺布的面密度为30克/平方米，PUR胶为点状分布，PUR胶的用量为5克/平方米。

• 实施例3

3.1制备载银累托石

1）对累托石首先进行钠化改性处理

将天然累托石充分分散在蒸馏水中，在不断搅拌的情况下，将混合后碳酸钠和多聚磷酸钠加入到水合浆状的天然累托石浆液中，其中碳酸钠和多聚磷酸钠的摩尔比为1:1，碳酸钠和多聚磷酸钠的总投加质量为累托石质量的8％，搅拌均匀并充分滚磨，取出密封陈化24小时后，得钠化累托石浆液；然后对得到的钠化累托石浆液在70℃、pH值为7.37的条件下，利用十六烷基三甲基溴化胺进行改性，十六烷基三甲基溴化胺的投加质量为累托石质量的10％，反应时间为3小时，即可得到钠化改性处理后的累托石。

2）称取累托石，所述累托石为纯度在90％以上的钠基累托石；配制硝酸银溶液，银离子浓度为0.3摩尔/升；

3）将称取好的累托石加入到配制好的硝酸银溶液中，使得硝酸银溶液中的累托石浓度为20克/100毫升，在PH值为6的常温环境下交换吸附3小时，在吸附过程中保持搅拌； 4）真空过滤或离心脱水，干燥后得到含银累托石。

3.2采用共混工艺制备聚醚型热塑性聚氨酯膜

将聚醚型热塑性聚氨酯（TPU）100份，马来酸酐接枝苯乙稀-乙烯/丙稀-苯乙烯15份，抗氧剂10100.33份，抗氧剂1680.67份，光稳定剂UV-3290.2份、光稳定剂UV-6220.3份、含银累托石8份，聚酰胺树脂1份，苯甲基硅油0.6份，在高速捏合机上共混，然后在双螺杆挤出机上熔融挤出，双螺杆挤出机的前段温度为100～110℃，中段温度为135～145℃，后段温度为160～170℃，机头温度为85～95℃，将挤出的物料造粒即可得到聚醚型热塑性聚氨酯膜。

3.3采用辊涂工艺制备复合面料

将外层聚丙烯无纺布、聚醚型热塑性聚氨酯膜以及内层聚丙烯无纺布按照辊涂的方式，通过PUR胶粘合固定在一起，其中外层聚丙烯无纺布的面密度为35克/平方米，内层聚丙烯无纺布的面密度为20克/平方米，PUR胶为点状分布，PUR胶的用量为5克/平方米。

将上述制备的复合面料做成医用防护服，对医用防护服进行抗菌性能、防水性能、透湿性能测试，其检测标准和性能指标如表1所示，结果如表2所示。

注：该发明的抗菌实验所选用的细菌为：革兰氏阳性菌和革兰氏阴性菌。其中革兰氏阳性菌：金黄葡萄球菌ATCC6538P；革兰氏阴性菌包括：大肠杆菌ATCC8099、肺炎克伯雷杆菌（ATCC4352）。

从表2中可以看出，该发明中的复合面料具有良好的抗菌、防水以及透湿性能，可广泛应用于医用纺织品的生产中。

此外，该发明的面料的阻微生物穿透指标，通过了美国ASTM1670、1671标准的测试评价，符合医用防护服面料性能要求，用该发明面料制成的防护服产品，达到了美国AMMI防护服标准的最高防护等级4级的指标要求；该发明的面料的透湿性指标也超过了美国PGI公司的产品。

2019年5月16日，《一种抗菌防水透湿复合面料及其制备方法》获得安徽省第六届专利奖优秀奖。

《一种抗菌热塑性塑料组合物及其制备方法》涉及塑料加工领域，进一步地说，是涉及一种抗菌热塑性塑料组合物及其制备方法。

一种抗菌热塑性塑料组合物及其制备方法专利目的

《一种抗菌热塑性塑料组合物及其制备方法》的目的之一是提供一种抗菌热塑性塑料组合物，该抗菌塑料组合物具有良好的抗菌效率，良好的耐水性，并且具有长的抗菌时效性。

《一种抗菌热塑性塑料组合物及其制备方法》的另一目的是提供所述抗菌热塑性塑料组合物的制备方法。该制备方法工艺简单、易于操作，适于工业化应用。

一种抗菌热塑性塑料组合物及其制备方法技术方案

《一种抗菌热塑性塑料组合物及其制备方法》所述的一种抗菌热塑性塑料组合物，包含有共混的热塑性塑料和负载型抗菌剂，其中以热塑性塑料为100重量份计，负载型抗菌剂为0.1~30份，优选为0.3~10份。

以上所述负载型抗菌剂为粉末橡胶负载的抗菌剂，包含有机抗菌剂及粉末橡胶，其中抗菌剂负载在粉末橡胶上。该抗菌剂与树脂相容性好，可提高对树脂的抗菌效率，延长抗菌时效性和耐水性。

以上所述粉末橡胶为具有交联结构的粉末橡胶，其橡胶粒子为均相结构，凝胶含量大于或等于60重量百分比，优选为大于或等于75重量百分比，更优选大于或等于80重量百分比；其橡胶粒子平均粒径为20~2000纳米，优选为30~500纳米，更优选为50~200纳米。

所述粉末橡胶优选包括以下物质中的至少一种：粉末天然橡胶、粉末丁苯橡胶、粉末羧基丁苯橡胶、粉末丁腈橡胶、粉末羧基丁腈橡胶、粉末聚丁二烯橡胶、粉末氯丁橡胶、粉末硅橡胶、粉末丙烯酸酯类橡胶、粉末丁苯吡橡胶、粉末异戊橡胶、粉末丁基橡胶、粉末聚硫橡胶、粉末丙烯酸酯-丁二烯橡胶、粉末聚氨酯橡胶或粉末氟橡胶。

以上所述负载型抗菌剂由以下方法之一制备而得：

（1）将常温液态有机抗菌剂与粉末橡胶混合至均匀后静置，直至粉末橡胶将常温液态有机抗菌剂吸收。

所述常温液态有机抗菌剂含量过低，所得粉末橡胶负载的抗菌剂的杀菌效率较低，如果常温液态有机抗菌剂含量过高会导致粉末橡胶无法完全吸收，并且造成负载抗菌剂的粉末橡胶抱团，不利于其在抗菌塑料的加工应用。因此，该方法中粉末橡胶和有机抗菌剂的重量比为100:0.3~100:50，优选为100:5~100:30，更优选为100:10~100:20。

（2）将有机抗菌剂溶液与所述粉末橡胶混合至均匀后静置，直至粉末橡胶将有机抗菌剂溶液吸收。

有机抗菌剂为常温固态时，由于无法被吸附到粉末状的粉末橡胶颗粒内，所以需要将其制备成溶液便于吸附；至于常温液态的有机抗菌剂也可根据需要将其溶于增塑剂支持溶液来负载到粉末橡胶上。因此，该方法中所述有机抗菌剂溶液为常温液态和/或常温固态的有机抗菌剂溶于增塑剂而得到的溶液。如果有机抗菌剂溶液用量过低，那样制备的粉末橡胶负载的抗菌剂中抗菌剂含量过低，导致其杀菌效率较低，如果有机抗菌剂溶液用量过高，会导致粉末橡胶无法完全吸收，并且造成负载后的粉末橡胶抱团，不利于其在抗菌塑料的加工中应用。因此，该方法中粉末橡胶与有机抗菌剂溶液的重量比为100:1~100:50，优选为100:10~100:40，更优选为100:20~100:30。

当所述有机抗菌剂溶液为常温固态有机抗菌剂溶于增塑剂而得到的溶液时，有机抗菌剂含量过低，会导致其负载于粉末橡胶中后，含量更低，抗菌效率下降；如果有机抗菌剂的含量过高，会导致增塑剂中无法溶解过多的抗菌剂，不利于抗菌剂在粉末橡胶中的负载。因此，其中所述常温固体有机抗菌剂与增塑剂的重量比为1:100~15:100，优选为5:100~10:100。

当所述有机抗菌剂溶液为常温液态有机抗菌剂溶于增塑剂而得到的溶液时，其中所述有机抗菌剂与增塑剂之间的重量比为1:100~100:1，优选20:100~100:50，更优选为30:100~100:100。

更具体的，在方法（2）中所述有机抗菌剂溶液为常温液态和常温固态的有机抗菌剂溶于增塑剂而得到的溶液时，是先将常温固态有机抗菌剂溶于增塑剂，再将常温液态有机抗菌剂加入混合均匀而得。

以上所述负载型抗菌剂的制备方法中，将粉末橡胶与常温液态有机抗菌剂或是有机抗菌剂溶液混合，由于粉末橡胶的高度交联结构，可以在浓度梯度的作用下将有机抗菌剂吸收到粉末橡胶的内部和表面。从而得到这种特殊的粉末橡胶负载的抗菌剂。

《一种抗菌热塑性塑料组合物及其制备方法》所述的粉末橡胶可以选用相关技术中符合上述参数要求的各种粉末橡胶，优选中国专利CN1402752A和CN1383439A所公开的全硫化粉末橡胶。该种全硫化粉末橡胶是指凝胶含量达到60重量百分比或更高，更优选75重量百分比或更高，干燥后无需加隔离剂即可自由流动的橡胶微粉。该全硫化粉末橡胶的粒径为20纳米~2000纳米。该全硫化粉末橡胶中的每一个微粒都是均相的，即单个微粒在组成上都是均质的。在显微技术的观察下微粒内没有发现分层、分相等不均相的现象。该粉末橡胶是通过将相应的橡胶胶乳辐照交联而将橡胶粒子粒径固定的。

所述全硫化粉末橡胶因其本身是有机材质，具有较多的表面官能团，因此具备了作为某些有机抗菌剂载体的条件。该种粉末橡胶除了橡胶粒子的粒径小、比表面积大，与树脂相容性好的优点之外，其内部的交联结构，是胶乳在辐照等一系列工艺的作用下产生的，这与普通的橡胶硫化制品需要在后加工过程中加入硫化剂才能产生的交联结构截然不同。《一种抗菌热塑性塑料组合物及其制备方法》的发明人通过研究发现，由于这种粉末橡胶的橡胶粒子的交联结构可以将有机抗菌剂很好的负载到其表面和内部，而且在负载完有机抗菌剂后仍然能保持其原有的纳米级或接近纳米级的粒径，由于其纳米尺寸效益，大的比表面积，可以提高有机抗菌剂的杀菌效率，并且由于部分有机抗菌剂被负载于其内部，因此当表面的有机抗菌剂析出后，其内部的有机抗菌剂可以在浓度梯度的作用下继续往外析出，从而提高其抗菌的长效性。

以上所述有机抗菌剂可选用相关技术中的各种用于塑料抗菌的有机抗菌剂，其中常温固态的有机抗菌剂优选4，5-二氯-2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮（DCOIT）；所述常温液态的有机抗菌剂优选自2-正辛基-4-异噻唑-3酮（OIT）、正丁基苯并异噻唑啉酮（BBIT）中的至少一种。

以上所述增塑剂可选用相关技术中塑料加工领域中已有的各种液体增塑剂，优选包括以下物质中的至少一种：邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异癸酯、环氧大豆油、环氧油酸丁酯、己二酸二辛酯、癸二酸二辛酯或磷酸三甲苯酯。

《一种抗菌热塑性塑料组合物及其制备方法》中所述负载型抗菌剂的制备方法中，将常温液态有机抗菌剂或是有机抗菌剂溶液与所述粉末橡胶混合可采用相关技术中的各种混合手段，比如搅拌等。为了使有机抗菌剂尽量充分地负载到粉末橡胶上，将常温液态的有机抗菌剂或是有机抗菌剂溶液与所述粉末橡胶混合至均匀后，静置至所述常温液态抗菌剂或是有机抗菌剂溶液被粉末橡胶完全吸收即可。所述完全吸收，即取走吸收了抗菌剂的粉末橡胶后，混合容器内没有肉眼可见液态物质。

《一种抗菌热塑性塑料组合物及其制备方法》中所含有的负载型抗菌剂，有效解决了有机抗菌剂与普通的无机载体相容性差、难以负载的问题。并且粉末橡胶在负载了有机抗菌剂之后仍能保持粉末橡胶原有的特点，包括粒径小，比表面积大，与热塑性塑料相容性好的优点。因此，将其添加到热塑性塑料中，可起到提高抗菌效率，延长抗菌时效性和耐水性的作用。

《一种抗菌热塑性塑料组合物及其制备方法》中所述热塑性塑料选自相关技术中的各种热塑性塑料。优选选自以下物质中的至少一种：聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）、聚酰胺（PA）、聚酯（如PET、PBT）、聚氯乙烯（PVC）、聚碳酸酯（PC）、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物（ABS）和聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）。其中热塑性塑料的混合物（合金）优选包括聚碳酸酯与丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物的合金（PC/ABS合金）、聚丙烯与丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物的合金（PP/ABS合金）、聚酰胺与丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物的合金（PA/ABS合金）等。

在《一种抗菌热塑性塑料组合物及其制备方法》的抗菌热塑性塑料组合物中加入一定量的分散剂有助于负载型抗菌剂在塑料中的进一步分散，使其用量更少，并且可以降低加工过程中的能耗。该发明所述的分散剂包括以下物质中一种或几种：乙撑双硬脂酰胺（EBS）、聚乙烯蜡、硬脂酸盐、白油等。其中优选乙撑双硬脂酰胺。分散剂以热塑性塑料为100重量份数计，用量为0.05~5份，优选为0.2~2份。

在《一种抗菌热塑性塑料组合物及其制备方法》的抗菌热塑性塑料组合物中加入一定量的相容剂可以使负载型抗菌剂与热塑性塑料相容性更好，进一步降低抗菌剂用量，特别是在基础树脂为热塑性塑料合金的情况下，效果更为明显。该发明所述的相容剂选自以下物质中的至少一种：聚丙烯接枝马来酸酐（PP-g-MAH）、聚丙烯接枝羧酸、氯化聚丙烯、聚丙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯（PP-g-GMA）、聚乙烯接枝马来酸酐（PE-g-MAH）、甲基丙烯酸-苯乙烯-丁二烯聚合物（MBS）和苯乙烯-马来酸酐无规共聚物（SMA）。相容剂以热塑性塑料为100重量份计，0.1~30份，优选为1~5份。

《一种抗菌热塑性塑料组合物及其制备方法》的抗菌热塑性塑料可以单独使用上述的负载型抗菌剂，还可以将其与辅助抗菌剂一起复配使用。以进一步提高抗菌的广谱性和长效性。所述辅助抗菌剂包括无机抗菌剂和/或有机抗菌剂。所述无机抗菌剂是相关技术中的以杀菌金属元素为杀菌组分，以沸石、磷酸锆或玻璃为载体的抗菌剂；其中杀菌金属元素优选Ag离子、Zn离子、Cu离子等。无机抗菌剂优选包括以下物质中的至少一种：沸石载Ag抗菌剂、沸石载Zn抗菌剂、磷酸锆载Ag抗菌剂、磷酸锆载Zn抗菌剂、硅酸盐玻璃载Ag抗菌剂、硅酸盐玻璃载Zn抗菌剂、磷酸盐玻璃载Ag抗菌剂、磷酸盐玻璃载Zn抗菌剂、羟基磷灰石载Ag抗菌剂和羟基磷灰石载Zn抗菌剂。所述有机抗菌剂为相关技术中常用于塑料抗菌的有机抗菌剂，优选包括噻菌灵、百菌清、多菌灵、吡啶硫酮锌、聚六亚甲基胍盐酸盐、2，4，4’-三氯-2’-羟基二苯醚、邻苯基苯酚、10，10′-氧联吩噁吡（OBPA）、3-碘-2-炔丙基丁基氨基甲酸酯（IPBC）中的一种或几种。由于粉末橡胶内部和表面负载了所述有机抗菌剂，在加工过程中具有更好的流动性和润滑性，与其他辅助抗菌剂在一起，可能会产生协效作用，使需要添加的抗菌剂总量减少，降低成本。所述辅助抗菌剂以热塑性塑料为100重量份计，0.01~2份，优选为0.05~1份。

《一种抗菌热塑性塑料组合物及其制备方法》的抗菌热塑性塑料组合物也可以根据具体需要加入一定量的其他塑料加工助剂，例如增塑剂、增强剂、阻燃剂、抗静电剂、成核剂、增韧剂、填充剂、润滑剂、颜料等。其用量均为常规用量，或根据实际情况的要求进行调整。

《一种抗菌热塑性塑料组合物及其制备方法》的抗菌热塑性塑料组合物的制备方法，包括将所述热塑性塑料和负载型抗菌剂在内的组分按所述用量熔融共混而得所述的抗菌热塑性塑料组合物的步骤。

具体来说，先将以上所述各个组分按量混合均匀，然后再进行熔融共混、造粒等。混合设备，可采用相关加工技术中所用的各种混料设备，如搅拌机、捏和机等。熔融共混的设备可采用相关技术中的各种双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、密炼机、开炼机等，优选双螺杆挤出机。

《一种抗菌热塑性塑料组合物及其制备方法》的抗菌热塑性塑料的制备方法中物料熔融共混温度即为通常塑料加工中所用的共混温度，可根据不同塑料的熔融温度而定，应该在既保证基体塑料完全熔融又不会使其分解的范围内选择。

一种抗菌热塑性塑料组合物及其制备方法改善效果

《一种抗菌热塑性塑料组合物及其制备方法》提供的抗菌热塑性塑料组合物，采用负载型抗菌剂进行抗菌改性。负载型抗菌剂采用具有交联结构的粉末橡胶作为载体，由于粉末橡胶内部高度交联的特殊结构，并且粉末橡胶具有与有机抗菌剂相容性好的优点，使其成为一种优良的有机抗菌剂载体，可将抗菌剂负载于其内部和表面，有效解决了有机抗菌剂与普通的无机载体相容性差、难以负载的问题，并且粉末橡胶在负载了有机抗菌剂之后仍能保持粉末橡胶原有的特点，包括粒径小，比表面积大，与树脂相容性好的优点，将其添加到热塑性塑料中，可以有效提高有机抗菌剂的抗菌效率，延长其时效性、耐水性。

《一种抗菌热塑性塑料组合物及其制备方法》提供了的抗菌热塑性塑料组合物的制备方法，可以实现将热塑性塑料和负载型抗菌剂等组分一次性共混挤出，可大大提高工作效率，同时实现良好的混合分散效果和抗菌效果。

《一种抗菌热塑性塑料组合物及其制备方法》制备的抗菌热塑性塑料组合物具有颜色好、成本低、安全性高等优点，其制备工艺简单、易于操作，适于工业化应用。

本发明公开了一种抗菌防辐射聚乙烯复合面料及其制备工艺。聚乙烯复合面料主要由超高分子量聚乙烯、铝基有机金属骨架、硫酸铜、巯基乙酸、柠檬酸、硼氢化钠制得。本发明通过制备了铝基有机金属骨架，作为面料的电磁吸波材料，增加了电磁辐射在面料中的折射途径，增大了电磁能的损耗，增强了面料的防辐射性能，又在铝基有机金属骨架上接枝了纳米铜，用巯基乙酸作为接枝剂，增加了面料的抗菌寿命，并且用铜和铝形成金属网络，进一步增强面料的防辐射性能。本发明制备的聚乙烯复合面料具有良好的抗菌性能，较长的抗菌寿命，还可以大幅度降低电磁辐射，使电磁辐射透过面料时达到人体可接受的程度，具有良好的实用性和工业生产价值。