二辊可逆轧机采用连铸圆坯轧制生产的轧辊装置及工艺专利目的
《二辊可逆轧机采用连铸圆坯轧制生产的轧辊装置及工艺》提供一种轧制过程中不倒钢，成材率高、轧制成本低的二辊可逆轧机采用连铸圆坯轧制生产的轧辊装置及工艺。
二辊可逆轧机采用连铸圆坯轧制生产的轧辊装置及工艺技术方案
《二辊可逆轧机采用连铸圆坯轧制生产的轧辊装置及工艺》二辊可逆轧机采用大规格连铸圆坯轧制生产的孔型装置，在轧辊上沿所述轧辊的中心轴方向上至少排布有过渡孔型、扶持孔型和成品孔型；其中，所述过渡孔型的孔槽上宽为D （50—80）毫米，孔槽底宽为D （5—30）毫米，孔槽深度为0.5a—（15—50）毫米；
所述扶持孔型的孔槽上宽为b后 （5—15）毫米，孔槽底宽为b前－（5—10）毫米，孔槽深度为（0.08—0.12）D辊；
所述成品方钢孔型的孔槽上宽为a （5—30），孔槽底宽为a－（5—15），孔槽深度为0.5a－（15—50）毫米；成品圆钢孔型的孔槽宽为（d △ ）×（1.007—1.02），通常取1.013；基圆直径为d×（1.007—1.02），通常取1.013；采用切线扩张，扩张角为10—30°；
其中，D为连铸圆坯直径，a为成品方钢边长，d为成品圆钢直径，△ 为圆钢直径的正公差，b后为经扶持孔型轧制时，轧件轧后最大宽度，b前为经扶持孔型轧制时，轧件轧前宽度，D辊为二辊可逆轧机轧辊直径。
进一步地，在所述连铸圆坯上沿所述连铸圆坯的中心轴方向上还设有成品前孔型，所述方钢的成品前孔型的孔槽上宽为a Δh （5—30）毫米，孔槽底宽为a Δh－（5—15）毫米，孔槽深度为0.5a－（15—50）毫米，其中a为方钢边长，Δh为40—60毫米；所述圆钢的成品前孔型的孔槽上宽为a Δh （5—30）毫米，孔槽底宽为d Δh－（5—15）毫米，孔槽深度为0.5d－（15—50）毫米，Δh为10—40毫米，槽底圆弧半径为（1.5—2.4）d，其中d为成品圆钢直径。
特别地，过渡孔型和所述扶持孔型的槽底为平面结构。
进一步地，所述成品孔型的槽底为平面或弧面结构。
为达到上述目的，《二辊可逆轧机采用连铸圆坯轧制生产的轧辊装置及工艺》二辊可逆轧机采用大规格连铸圆坯轧制生产的工艺，所述工艺包括步骤：
S1利用过渡孔型轧制连铸圆坯，轧制道次为2—4道次，压下量为40—90毫米/道次，轧制完成后翻钢；S2将步骤S1轧制出的所述连铸圆坯送入扶持孔型进行轧制2—4道次，压下量为40—90毫米/道次，轧制完成后翻钢；
S3将S2轧制出的所述连铸圆坯送入过渡孔型、扶持孔型、成品孔型中的其中一个孔型进行轧制2—6道次，压下量为20—90毫米/道次，轧制完成后翻钢；
S4将S3轧制出的所述连铸圆坯送入成品孔型进行轧制1道次，压下量为40—60毫米/道次。
为达到上述目的，《二辊可逆轧机采用连铸圆坯轧制生产的轧辊装置及工艺》二辊可逆轧机采用大规格连铸圆坯轧制生产的工艺，所述工艺包括步骤：
S1利用过渡孔型轧制连铸圆坯，轧制道次为2—4道次，压下量为40—90毫米/道次，轧制完成后翻钢；
S2将步骤S1轧制出的所述连铸圆坯送入扶持孔型进行轧制2—4道次，压下量为40—90毫米/道次，轧制完成后翻钢；
S3将S2轧制出的所述连铸圆坯送入成品前孔型进行轧制2—6道次，压下量为20—90毫米/道次，轧制完成后翻钢；
S4将S3轧制出的所述连铸圆坯送入成品孔型进行轧制1道次，方钢或者矩形成品压下量为40—60毫米/道次，圆钢的名义压下量为10—40毫米/道次。
二辊可逆轧机采用连铸圆坯轧制生产的轧辊装置及工艺改善效果
《二辊可逆轧机采用连铸圆坯轧制生产的轧辊装置及工艺》二辊可逆轧机采用连铸圆坯轧制生产的轧辊装置及工艺，轧制成材率高，采用《二辊可逆轧机采用连铸圆坯轧制生产的轧辊装置及工艺》所述孔型后，连铸圆坯轧制过程中基本杜绝了脱方甚至倒钢而出现轧废的现象；使用大规格连铸坯轧制方圆钢，可以有效克服由于方、矩形坯边角部冷却快，在轧制时易产生角部裂纹和对孔型磨损较重的缺陷，有效地提高了产品质量和孔型过钢量，降低了辊耗；孔型的设计可实现大规格连铸圆坯大压下量轧制，轧制稳定，又采用控制手段保证产品的尺寸精度，产品质量好，产品尺寸精度高。
《二辊可逆轧机采用连铸圆坯轧制生产的轧辊装置及工艺》孔型设计简单实用，轧制道次少，轧制过程中不倒钢，具有成材率高、轧制成本低、节约能源、成品尺寸精度高、产品质量和性能好。
轧制方式对AZ31镁合金板材力学及耐蚀性能的影响
二辊可逆轧机采用连铸圆坯轧制生产的轧辊装置及工艺发明内容