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I S B N :7-111-06101-2
作 者:董峨
出 版 社:机械工业出版社
出版时间:2003-01-04
开 本:16开
压铸与模锻技术的基本原理,分析了压铸与模锻工艺主要参数的确定方法及常见的压铸件与模锻件典型工艺,论述了压铸模与锻模主要零部件设计方法,介绍了生产中压铸模与锻模典型结构。本书还对粉末冶金模、橡胶模、玻璃模的成型原理和设计方法作了扼要的介绍。对书中的重要内容设有例题,各章后附有思考题。
本书是中等专业学校模具专业的教学用书,亦可供模具设计技术人员及自学者参考。
前言
绪论
第一章 压铸工艺
第一节 压铸原理
第二节 压铸主要工艺参数的选择与调整
思考题
第二章 压铸机
第一节 压铸机的种类和工作原理
第二节 压铸机的选用
思考题
第三章 压铸模设计
第一节 分型面的选择
第二节 浇注系统的组成及设计
第三节 成型零件设计
第四节 抽芯机构设计
第五节 推出机构设计
第六节 模板及导向结构设计
第七节 预热及冷却装置
第八节 压铸模设计
思考题
第四章 锻造工艺
第一节 锻造时金属的塑性
第二节 锻造时金属的成形
第三节 锻造设备简介
思考题
第五章 锻模设计
第一节 锻模的分类和设计步骤
第二节 锻件图设计
第三节 终锻模膛设计
第四节 预锻模膛的作用及设计
第五节 圆盘类锻件制坯模膛设计
第六节 长轴类锻件制坯工步的确定
第七节 长轴类锻件制坯模膛设计
第八节 锤锻模设计实例
第九节 胎模设计
第十节 机锻模设计
第十一节 平锻模设计
第十二节 螺旋压力机锻模简介
第十三节 无飞边锻模
第十四节 精密模锻
第十五节 锻模材料和寿命
思考题
第六章 粉末冶金成形工艺
第一节 粉末冶金概述
第二节 压机的选用
第七章 粉末冶金模设计
第一节 粉末冶金模主要零件尺寸计算
第二节 压模结构设计
第三节 压模零部件设计
第四节 典型粉末冶金模示例
第八章 橡胶模
第一节 橡胶成型工艺
第二节 橡胶模设计
第九章 玻璃模
第一节 玻璃成型工艺
第二节 玻璃模设计
参考文献
所有压铸模具生产一段时间都会开裂,这是一个无法消除的现象。锌合金模具开裂现象很少,我们以要求苛刻的铝合金压铸模具为例,从模具钢的角度进行说明:一、 分析铝合金压铸模具提前龟裂的原因:铝合金压铸模...
模芯材料用热作模具钢,向SKD61、DAC、DH-31、8407、8418、H13、3Cr2W8V、4Cr5MoSiV、1.2344、W302等等,太多了。模框多数用铸钢、球墨铸铁、中碳钢等。例如QT...
压铸不同的合金,模具工作温度不一样,对材料的要求不一样;压铸同一种合金,用在不同的地方,其材料也不一样。详见如下表所示。
压铸镁合金压铸模具论文
压铸成型工艺与模具设计 课程论文 学 生 姓 名: XXX 学 号: XXXXXXXX 所 在 学 院:工程学院 专 业:机械设计制造及其自动化 中国·大 庆 2014年 06 镁合金压铸模具发展现状 XXX (工程学院 设计 XX —X 班) 摘要:本文针对镁合金压铸模具发展现状,阐述了作者的观点。通过对压铸镁合金其高温、延展以及 耐腐蚀的研究,分析其使用性能。设计压铸模具并改造压铸方式以及利用新型计算机模拟设计提高生产效 率。 关键词: 压铸研究;压铸方式;压铸设计;应用前景。 引言 镁合金材料 1808年面世, 1886 年开始用于工业生产。 镁合金压铸技术从 1916年成功地将镁合金用于 压铸件算起,至今也经历了八十余年的发展。人类在认识和驾驭镁合金及其制品的生产技术方面,经历了 漫长的探索历程。从 1927 年推出高强度 MgAl9Zn1开始,镁合金的工业应用获得了实质性的进
方形支架体压铸模具设计
I 前 言 在现代工业发展的进程中,模具的地位及其重要性日益被人们所 认识。模具工业作为进入富裕社会的原动力之一,正推动着整个工业 技术向前迈进!模具就是“高效益” ,模具就是“现代化”之深刻含 意,也正在为人们所理解和掌握。金属压铸成型所用的模具称为压铸 模,是用于成型金属压铸件的模具,它是型腔模中的一种类型。随着 机械工业,尤其是汽车、摩托车工业、航空工业和仪器仪表工业的发 展,金属压铸件的需求量越来越大,精度等质量要求也愈来愈高,这 就要求压铸模具的开发、设计与制造的水平也必须越来越高。 据资料表明,各类模具占模具总量的比例大致如下: 冲压模、塑料模约各占 35%~40%; 压铸模约占 10%~15%; 粉末冶金模、陶瓷模、玻璃模等其他模具约占 10%左右, 压铸模在各类模具的应用中占有“老三”的位置。 随着我国经济与国际的接轨,汽车工业、摩托车工业和航空工业 的飞速发展,压铸件的
第1章 现代模具技术概论
1.1 现代模具发展概况
1.1.1 中国模具发展概况
1.1.2 国内外模具发展概况
1.1.3 现代模具的主要发展趋势
1.1.4 现代模具的中心特征
1.2现代模具市场分析
思考题
第2章 压铸模设计基础
2.1 压铸模设计概述
2.1.1 压铸模设计原则
2.1.2 压铸模的结构组成
2.1.3 分型面设计
2.1.4 压铸机的选用
2.2 压铸模结构设计
2.2.1 成型零件设计
2.2.2 模架结构设计
2.2.3 推出机构设计
2.2.4 浇注系统和排溢系统设计
2.2.5 抽芯机构设计
. 2.2.6 加热和冷却系统设计
2.3 压铸模技术要求
2.3.1 压铸模结构零件的公差与配合
2.3.2 压铸模结构零件的形位公差和表面粗糙度
2.3.3 压铸模总装的技术要求
2.3.4 压铸模常用材料的选择和热处理要求
思考题
第3章 模具cad系统
3.1 cad技术及其发展
3.2 模具cad系统的构成
3.2.1 硬件条件
3.2.2 软件条件
3.3 模具cad技术的应用
思考题
第4章 模具cad的常用软件系统
4.1 autocad软件系统介绍
4.1.1 基础知识
4.1.2 基本绘图
4.1.3 环境设置
4.1.4 打印
4.2 pro/engineer 2000i软件系统简介
4.2.1 操作环境
4.2.2 功能
4.3 unigraphics软件系统简介
4.3.1 unigraphics vl6.0操作环境
4.3.2 unigraphics模块
4.4 i—deas软件系统简介
4.4.1 软件
4.4.2 模块
思考题
第5章 压铸模cad系统设计
5.1 压铸模cad系统设计思想
5.1.1 概述
5.1.2 压铸模cad系统的特点
5.1.3 压铸模cad系统的工作流程
5.2 压铸模cad系统构成
5.2.1 运行环境
5.2.2 主要内容和功能
5.2.3 数据库的建立
5.2.4 参数化设计
5.2.5 实体造型功能
5.3 实例分析压铸模cad系统
思考题
参考文献2100433B
全书共分五章,主要内容包括现代模具技术概论、压铸模设计基础、模具CAD系统、模具CAD常用的软件系统(AutoCAD,UNIGRAPHG,Pro/ENGINEER和 I-DEAS)、 压铸模CAD系统设计,并通过实例分析加深读者对模具CAD设计方法的认识和熟练掌握。
本书可作为材料加工工程、机械工程及相关专业本科生教材,也可作为从事模具设计的工程技术人员参考书。
新型合金压铸模具产品在我国销售良好,但这种现象并不代表着在全世界销售都很好,国外市场的需求往往与国内有着不同之处。据有关专家表示,制约我国压铸模具外销的主要原因有三,第一,国内压铸模具在原材料的使用上仍有很多不足之处;第二,技术的落后也是我国压铸模具业发展的阻碍之一;第三,我国压铸模具业的配套体系也不完善。这些是制约我国压铸模具业发展的瓶颈所在,我国压铸模具业只有突破了这些瓶颈,在国际市场上的占有率将大有提高。
压铸与模具既有区别又有联系,压铸模具行业的诞生就是二者最完美的结合,换句话来说,压铸、模具、压铸模具是三个不同的行业,其关系主要以几个方式存在:压铸、模具一体化,模具全部自己制造,也很少给别的企业做模具;专业压铸模具制造,没有压铸;只有压铸,没有模具制造能力。随着产业分工的加剧,产业界限的逐渐模糊以及产业交叉的发展,三个行业之间应该加强联系,互相学习,将三种行业融为一体,以“一体化”的形式存在,相信后期我国的压铸模具产业将会迎来更多更大的发展机遇和空间 。