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《一种OLED驱动电源装置》涉及电源技术领域，特别涉及一种OLED驱动电源装置。
截至2014年3月18日的OLED（organic light emitting diode，有机发光二极管）具有自发光、结构简单、超轻薄、宽视角、低功耗及可实现柔性显示等特性，在画质、响应速度、功耗、厚度及可视角度等方面都优于传统的LCD（LiquidCrystalDisplay，液晶显示器）、LED（Light-EmittingDiode，发光二极管）。同时，OLED与传统的LCD显示方式不同，由于OLED采用非常薄的有机材料涂层和玻璃基板，无需背光灯，无需彩色滤光片及液晶，当有电流通过时，有机材料（即有机薄膜）就会发光。故而近年来OLED迅速成为全球各大显示厂商研究的热点。随着OLED技术的逐渐成熟，以OLED为主的显示设备（如电视机、监视器、投影仪等）将逐步取代传统的LCD或LED。而一款性能稳定，高效率的电源模块，将是OLED显示设备能否稳定工作，体现其实用价值的关键性因素。
以智能电视为例，截至2014年3月18日的智能电视机的电源设计中，根据屏幕的尺寸及整机功耗不同，采用的电源架构也不尽相同，通常电源输出 12伏电压和 24伏电压。传统的电源板上 12伏电压与 24伏电压的转换输出共用一个变压器，例如图1中同一变压器的不同绕组分别输出 12伏电压和 24伏电压。图2中同一变压器同一绕组输出 24伏电压，并从中心抽出 12伏电压。外部输入开关机信号ON/OFF控制PWM控制器启动，将整流后的直流（即图1、2中的输入）通过变压器转换成 12伏电压和 24伏电压输出。当大功率输出时，由于共用一个变压器， 12伏电压与 24伏电压之间会相互影响，使电源输出不稳定导致不可预知的结果，使得研发调试周期增长。同时，共用变压器的方案增加了调整电路的负担，使得电源板上损耗增加，降低输出效率，严重时甚至影响整机工作的稳定性，降低使用寿命。并且共用变压器的方案对变压器的工艺设计要求更为严格。由于OLED是通过电流驱动有机薄膜，使有机薄膜发光，OLED响应速度较之LED快了许多，在画面的色彩变化过程会导致电流的迅速变化，若是共用同一变压器，迅速变化的电流极有可能影响到 12伏电压的输出，产生不可预知的结果，造成系统的稳定性下降，也给研发调试过程带来困难，延长开发周期；并且，电流的微小波动有可能影响OLED的显示效果甚至其使用寿命，因此，对电源的输出、特别是电流的稳定性就有更为苛刻的要求。
另外，基于OLED显示相对于其它显示方案，具有更快的响应速度。在传统的电源架构中， 12伏电压与 24伏电压在开关机时的时序一致，如图3所示。当给电源板一个开关机信号ON/OFF时， 12伏电压与 24伏电压的转换将同时打开或同时关断。如图3所示，在时间T1， 12伏电压、 24伏电压与开关机信号ON/OFF同时上升（相当于打开）；在时间T2， 12伏电压、 24伏电压与开关机信号ON/OFF同时下降（相当于关断）。OLED的快响应特性的影响会导致出现花屏等不可预知的故障，因而传统的电源方案很难满足OLED的要求。
图1为电源架构中同一变压器不同绕组分别输出电压的示意图；
图2为电源架构中同一变压器同一绕组输出电压的示意图；
图3为电源架构中电源开关机时序示意图；
图4为《一种OLED驱动电源装置》实施例提供的OLED驱动电源装置应用实施例的示意图；
图5为《一种OLED驱动电源装置》实施例提供的电源板较佳实施例的结构框图；
图6为《一种OLED驱动电源装置》实施例提供的电源板和主板之间连接的插座引脚示意图；
图7为《一种OLED驱动电源装置》实施例提供的电源板和OLED屏之间连接的插座引脚示意图；
图8为《一种OLED驱动电源装置》实施例提供的开关时序控制电路的电路图；
图9为《一种OLED驱动电源装置》实施例提供的使能控制电路的电路图；
图10为《一种OLED驱动电源装置》实施例提供的OLED驱动电源装置的开关机时序示意图。
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要用到调光led驱动电源舞台灯光，路灯，台灯能用到调光电源。LED的调光关键是与灯具严格配套电流可调。目前LED灯具还没有统一的规格标准处于百花齐放的这么一个时期很乱条件不具备单独使用调光不好配套。他...
1．电源效率高：因为所有灯具除白炽灯以外都是需要有专门的电源供电的，电源的效率也就影响了整个灯具的效率。下面以Philips 公司的36WT8 荧光灯为...
正向压降(VF)和正向电流的(IF)关系曲线，由曲线可知，当正向电压超过某个阈值(约2V)，即通常所说的导通电压之后，可近似认为，IF与VF成正比。见表是当前主要超高亮LED的电气特性。由表可知，当前...
2018年12月20日，《一种OLED驱动电源装置》获得第二十届中国专利优秀奖。
《一种OLED驱动电源装置》提供的OLED驱动电源装置适用于采用OLED（有机发光二极管）作为显示方案的电视、监视器，电教，背投，等离子显示等显示领域的电源驱动。请参阅图4，《一种OLED驱动电源装置》提供的OLED驱动电源装置包括与主板20和OLED屏30连接的电源板10。所述电源板10包括待机电路110、时序控制模块120、第一转换模块130、第二转换模块140和PFC电路150。所述待机电路110连接时序控制模块120和主板20，其在接通电源后输出电源电压（该实施例中为5伏）给主板20的CPU和时序控制模块120供电，使CPU正常工作。所述时序控制模块120连接PFC电路150、主板20、第一转换模块130和第二转换模块140，时序控制模块120一方面根据所述CPU反馈的开关机信号ON/OFF启动PFC电路150。PFC电路150工作后输出高压直流HV_DC给时序控制模块、第一转换模块和第二转换模块。时序控制模块120根据高压直流HV_DC和使能信号ENA启动第一转换模块130和第二转换模块130，并控制第一转换模块130和第二转换模块140的启动时序，使开关机信号ON/OFF和使能信号ENA同时稳定后点亮OLED屏。所述第一转换模块130和第二转换模块140均连接主板20和PFC电路150。第一转换模块130启动后将所述高压直流HV_DC转换成第一电压（该实施例中为 12伏电压）给主板20供电。第二转换模块140启动后将高压直流HV_DC转换成第二电压（该实施例中为 20伏）给主板20和OLED屏30供电。
其中，所述时序控制模块120包括开关时序控制电路121和使能控制电路122；所述开关时序控制电路121连接PFC电路150、使能控制电路122、第一转换模块130和主板20，所述使能控制电路122连接第二转换模块140。开关时序控制电路121根据主板反馈的开关机信号ON/OFF输出第一电源PFC_VCC启动PFC电路150，根据PFC电路150输出的高压直流HV_DC输出第二电源伏CC1给使能控制电路122和第一转换模块130供电。使能控制电路122根据主板反馈的使能信号ENA输出第三电源20伏_VCC给第二转换模块140供电。
具体实施时，所述待机电路还在接通电源后输出工作电压（约25伏）给开关时序控制电路，以提供第一电源PFC_VCC和第二电源伏CC1的转换电源。请继续参阅图4，所述开关时序控制电路具体包括：第一电源控制子电路1211和第二电源控制子电路1212。所述第一电源控制子电路1211连接待机电路110、主板、PFC电路150和第二电源控制子电路1212，所述第二电源控制子电路1212连接PFC电路150、使能控制电路122和第一转换模块1211。
第一电源控制子电路1211根据主板反馈的开关机信号将待机电路110输出的工作电压伏CC转换为第一电源PFC_VCC来启动PFC电路150。第二电源控制子电路1212根据PFC电路150启动后输出的高压直流HV_DC将所述工作电压伏CC转换为第二电源伏CC1给使能控制电路和第一转换模块供电。
为了解决电源架构中共用变压器影响电源稳定性的问题，该实施例采用独立的变压器、独立的PWM控制器分别将高压直流转换成独立的 12伏电压和 20伏电压输出。请一并参阅图5，所述第一转换模块130包括第一PWM控制器131和第一变压器132，所述第二转换模块140包括第二PWM控制器141和第二变压器142。
所述第一PWM控制器131连接时序控制模块，根据开关时序控制电路输出的第二电源伏CC1启动第一变压器132；第一变压器132连接第一PWM控制器131和主板，其将PFC电路输出的高压直流HV_DC转换成第一电压（即 12伏）、输出给主板供电。
所述第二PWM控制器141连接时序控制模块，其根据使能控制电路输出的第三电源20伏_VCC启动第二变压器142；所述第二变压器142连接第二PWM控制器和主板，其将PFC电路输出的高压直流HV_DC转换成第二电压（即 20伏）、输出给主板供电。
该实施例采用独立的变压器分别输出第一电压（即 12伏）和第二电压（即 20伏）进行供电， 12伏与 20伏之间从根源上相互独立，该两路输出以及PWM控制是否正常工作都不会相互影响，从而避免了两路电压之间的干扰问题。并且，由于两路电压的输出完全分离，当单路负载变化时也不会对另一路的电压输出产生影响，从而进一步保证了系统正常工作的稳定性。尤其是对于OLED屏，基于OLED是通过电流驱动有机薄膜本身来发光，电流的变化会导致其画面色彩的变化。该实施例将电源板上输出第一电压和第二电压的相互独立，使得整机在工作时稳定正常，有效地提高了产品的电性能，提高OLED电视的画质体验，延缓OLED屏的使用寿命。
需要理解的是，所述待机电路110、PFC电路150、第一PWM控制器131、第二PWM控制器141均为截至2014年3月18日的技术，此处对其具体电路结构不作详述。
以电视机为例，实际应用中电视机的显示部分由电源板、主板、TO-CON板、副板组成（在LED电视中还有恒流板）。这些板正常工作所需的电压电流都是由电源板提供，不同的板子功能不同，对电源的要求也不一样。电源板、主板、屏体正常工作时的功耗根据尺寸的不同而不同，以55寸OLED电视为例，电源板向主板提供的电压有 5伏、 12伏和 20伏，电源板向OLED屏体提供的电压为 20伏，最大电流约10A左右。
因此，该实施例在所述电源板10与主板20上各设置有一匹配的第一插座，通过USB数据线插入第一插座中进行连接，所述第一插座引脚如图6所示。结合图4与图6可以得出，电源板10与主板20之间交互的数据包括：使能信号ENA、开关机信号ON/OFF、5伏的电源电压、 12伏的第一电压、 20伏的第二电压以及地GND。同理，电源板10与OLED屏30上也各设置有一匹配的第二插座，通过USB数据线插入第二插座中进行连接，所述第二插座引脚如图7所示。结合图4与图7可以得出，电源板10与OLED屏之间交互的数据包括： 20伏的第二电压以及地GND。OLED屏由 20伏的第二电压来点亮。主板20与OLED屏之间也通过插座和USB数据线连接，主板20传输 12伏的第一电压给OLED屏的相关控制电路供电，并通过数据Data来控制OLED屏的内容显示。具体实施时，插座引脚可适当增减，以实际电压需求为准。
进一步地，该实施例还通过主板上的CPU反馈的开关机信号ON/OFF和使能信号ENA来调整电源的开关机时序。只有当开关机信号ON/OFF与使能信号ENA同时打开时OLED屏才会被点亮，使该实施例提供的OLED驱动电源装置能满足OLED屏的时序要求。具体实施时，由开关时序控制电路和使能控制电路来调整开关机时序。
请一并参阅图8和图9，所述第一电源控制子电路1211包括：第一三极管Q1、第二三极管Q2、第三三极管Q3、第一光耦U1、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4、第一二极管D1和第二二极管D2。所述第一电源控制子电路1212包括：第四三极管Q4、分流基准源T和分压电阻组1210。
所述第一三极管Q1的基极连接主板（用于输入开关机信号ON/OFF），第一三极管Q1的发射极接地，第一三极管Q1的集电极连接第一光耦U1的第2脚（即发光二极管的负极），所述第一光耦U1的第1脚（即发光二极管的正极）连接待机电路（用于输入5伏的电源电压），第一光耦U1的第4脚（即光敏三极管的集电极）连接待机电路和第二三极管Q2的集电极，第一光耦U1的第3脚（即光敏三极管的发射极）连接第一电阻R1的一端，所述第一电阻R1的另一端连接第二三极管Q2的基极、第一二极管D1的负极、还通过第二电阻R2接地，所述第一二极管D1的正极接地，所述第二三极管Q2的发射极连接第三三极管Q3的集电极、第三电阻R3的一端和第四三极管Q4的发射极，所述第三电阻R3的另一端连接第三三极管Q3的基极、第二二极管D2的负极、还通过第四电阻R4接地，所述第二二极管D2的正极接地，第三三极管Q3的发射极连接PFC电路（用于输出第一电源PFC_VCC），所述第四三极管Q4的基极连接分流基准源T的负极K，第四三极管Q4的集电极连接使能控制电路、第一转换模块和分流基准源T的控制极伏RE（用于输出第二电源伏CC1），所述分流基准源T的正极A接地，所述分压电阻组1210的第一端连接PFC电路（用于输入高压HV_DC），分压电阻组1210的第二端连接分流基准源T的控制极伏RE，分压电阻组1210的第三端接地。
该实施例中，所述第一三极管Q1、第二三极管Q2、第三三极管Q3均为NPN三极管，第四三极管Q4为PNP三极管。所述第一二极管D1和第二二极管D2为稳压二极管，能保护第二三极管Q2和第三三极管Q3。所述分流基准源T的型号为TL431，其导通电压为2.5伏。所述第一光耦U1的型号为PC817。
所述分压电阻组1210由多个串联电阻组成，该实施例中包括依次串联的第一分压电阻Ra、第二分压电阻Rb、第三分压电阻Rc、第四分压电阻Rd和第五分压电阻Re。所述第一分压电阻Ra的一端（相当于分压电阻组1210的第一端）连接用于输入高压直流HV_DC的PFC电路，第五分压电阻Re的一端（相当于分压电阻组1210的第三端）接地，第四分压电阻Rd和第五分压电阻Re的连接点（相当于分压电阻组1210的第2端）连接分流基准源T的控制极伏RE。
具体实施时，所述第一电源控制子电路1211还包括由第三二极管D3、第五电阻R5、第六电阻R6和第一电容C1组成的滤波分压电路，以及用于限流的第七电阻R7。所述第三二极管D3的正极连接主板，第三二极管D3的负极连接第五电阻R5的一端，第五电阻R5的另一端连接第一三极管Q1的基极、还通过第六电阻R6接地，所述第一电容C1与第六电阻R6并联。第五电阻R5和第六电阻R6的分压即为第一三极管Q1基极上的导通电压、其决定了第一三极管Q1的导通状态，第一电容C1对所述导通电压进行平滑滤波处理，能提高导通状态的稳定性。所述第七电阻R7连接在待机电路与第一光耦U1的第1脚之间。
所述第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3和第四电阻R4的阻值决定了第二三极管Q2和第三三极管Q3的导通状态，从而控制第一电源PFC_VCC的压值。为了稳定第一电源PFC_VCC的输出，所述开关时序控制电路还包括两个极性电容、即第二电容C2和第三电容C3，所述第二电容C2的正极连接第二三极管Q2的发射极，第二电容C2的负极接地；所述第三电容的正极连接第三三极管Q3的发射极，第三电容C3的负极接地。
该实施例中，所述第二电源控制子电路1212还包括用于设置偏置电压，调整第四三极管Q4的导通状态的第八电阻R8和第九电阻R9。所述第八电阻R8的一端连接第四三极管Q4的发射极，第八电阻R8的另一端连接分流基准源T的负极K与第九电阻R9的一端，第九电阻R9的另一端连接第四三极管Q4的基极。第八电阻R8和第九电阻R9的组值决定了第二电源伏CC1的压值。
为了稳定第二电源伏CC1的输出，所述第二电源控制子电路1212还包括用于隔直、滤波的第四二极管D4，用于进行回差控制分流基准源T持续导通的第十电阻R10、第五二极管D5和第四电容C4。所述第四二极管D4的负极连接使能控制电路和第一转换模块，第四二极管D4的正极连接第四三极管Q4的集电极、还通过第十电阻R10连接第五二极管D5的正极，第五二极管D5的负极连接分流基准源T的控制极伏RE，第四电容C4连接在分流基准源T的控制极伏RE与地之间。
为了确保分流基准源T导通的稳定性，所述第二电源控制子电路1212还包括用于滤波的第五电容C5，用于限流的第十一电阻R11和用于隔交流的第六二极管D6。所述第五电容C5连接分压电阻组的第2端（即与第五分压电阻Re并联），第六二极管D6的负极连接分流基准源T的控制极伏RE，第六二极管D6的正极通过第十一电阻R11连接分压电阻组1210的第2端。
如图9所示，所述使能控制电路包括第五三极管Q5、第六三极管Q6、第二光耦U2、第十二电阻R12、第十三电阻R13和第七二极管D7；所述第五三极管Q5的基极连接主板（用于输入使能信号ENA），第五三极管Q5的发射极接地，第五三极管Q5的集电极连接第二光耦U2的第2脚（即发光二极管的负极），所述第二光耦U2的第1脚（即发光二极管的正极）连接待机电路（用于输入5伏的电源电压），第二光耦U2的第4脚（即光敏三极管的集电极）连接第四三极管Q4的集电极和第六三极管Q6的集电极，第二光耦U2的第3脚（即光敏三极管的发射极）连接第十二电阻R12的一端，所述第十二电阻R12的另一端连接第六三极管Q6的基极、第七二极管D7的负极、还通过第十三电阻R13接地，所述第七二极管D7的正极接地，所述第六三极管Q6的发射极连接第二转换模块（用于输出第三电源20伏_VCC）。
该实施例中，所述第五三极管Q5、第六三极管Q6均为NPN三极管。所述第七二极管D7为稳压二极管，能保护第六三极管Q6。调整第十二电阻R12和第十三电阻R13的阻值能影响第六三极管Q6的导通状态，从而控制第三电源20伏_VCC的压值。
为了滤除外部输入的使能信号ENA的干扰、平滑其波形，所述使能控制电路还包括第八二极管D8、第十四电阻R14、第十五电阻R15和第六电容C6。所述第八二极管D8的正极连接主板（用于输入使能信号ENA），第八二极管D8的负极连接第十四电阻R14的一端，第十四电阻R14的另一端连接第五三极管Q5的基极、还通过第十五电阻R15接地，所述第六电容C6与第十五电阻R15并联。第十四电阻R14和第十五电阻R15的分压即为第五三极管Q5的导通电压、其决定了第五三极管Q5的导通状态，第六电容C6对所述导通电压进行平滑滤波处理，能提高导通状态的稳定性。
请继续参阅图4-图9。当所述OLED驱动电源装置外接交流电后，所述待机电路110输出 5伏的电源电压给主板的CPU和第一光耦U1的第1脚供电。同时，待机电路110还输出工作电压伏CC（约25伏）给第一光耦U1的第4脚和第二三极管Q2的集电极供电。CPU正常工作后，给电源板的开关时序控制电路提供一个开关机信号ON/OFF（高电平有效，相当于开机信号），使第一三极管Q1饱和导通。此时第一光耦U1的导通量增加，其光敏三极管导通使第二三极管Q2的基极电压升高，第二三极管Q2导通使第三三极管Q3的基极电压升高，第三三极管Q3也饱和导通。工作电压伏CC依次经过第二三极管Q2、第三三极管Q3降压后输出第一电源PFC_VCC给PFC电路供电。
电源板的PFC电路开始工作，生成高压直流HV_DC（高于380伏）反馈给分压电阻组1210的第一端。高压直流HV_DC经过分压电阻组1210分压为高于2.5伏的电压给分流基准源T的控制极伏RE，分流基准源T导通使第四三极管Q4的基极为低电平，第四三极管Q4导通。则工作电压伏CC依次经过第二三极管Q2、第四三极管Q4降压后输出第二电源伏CC1给第一转换模块，第一转换模块将第二电源伏CC1转换成 12伏的第一电压给主板，使主板正常工作后反馈使能信号ENA（高电平有效，相当于点屏）给电源板。
电源板的使能控制电路接收到使能信号ENA之后，第五三极管Q5导通，使第二光耦U2导通量增加，第六三极管Q6的基极电压升高，第六三极管Q6饱和导通。则第二电源伏CC1经过第六三极管Q6降压后输出第三电源20伏_VCC给第二转换模块，第二转换模块将第三电源20伏_VCC转换成 20伏的第二电压给主板和OLED屏供电。此时OLED屏才会被点亮。具体实施时主板还将一路 20伏的第二电压输送至功放电路。
当开关机信号ON/OFF为低电平时（相当于关机信号），第一三极管Q1截止使第一光耦U1关闭，第二三极管Q2、第三三极管Q3依次截止，此时无第一电源PFC_VCC输出，PFC电路停止工作，则无高压直流HV_DC产生，第四三极管Q4也截止，无第二电源伏CC1输出，第一转换模块停止工作导致无第一电压输出。
当使能信号ENA为低电平时（相当于关屏），第五三极管Q5截止使第二光耦U2关闭，第六三极管Q6也截止。第三电源20伏_VCC变成低电平，从而使第二转换模块停止工作，无 20伏的第二电压给OLED屏供电，OLED屏关闭。
对所述OLED驱动电源装置进行电路仿真后得到的开关机时序示意图如图10所示。根据上述电路的工作原理可知：电源板10接收到主板20反馈的开关机信号ON/OFF后，控制第一转换模块130输出 12伏的第一电压给主板20。大约T1时间后第一电压稳定，主板20开始工作，在T2时间后主板20向OLED屏30发送数据Data，由于此时还没有 20伏的第二电压，OLED屏还没有点亮。再间隔大约T3时间后主板20反馈使能信号ENA给电源板10，使能控制电路接到使能信号ENA后，控制第二转换模块140输出 20伏的第二电压给主板和OLED屏。历过T4的时间后第二电压达到稳定输出，OLED屏被点亮，开始识别数据Data显示画面。从 12伏电压开启到 20伏电压开启至少间隔了36毫秒的时间（T1 T2 T3 T4）。
关机时，主板向电源板发出低电平的使能信号ENA（相当于关闭信号），电源板停止输出 20伏的第二电压，OLED屏关闭。再间隔时间T6时间后主板20发出低电平的开关机信号ON/OFF（低电平相当于关机信号），电源板再停止输出 12伏的第一电压，整机进入待机状态。该实施例中T6时间不少于30毫秒。这样启闭OLED屏与主板不会同时进行，避免出现花屏的问题。
综上所述，《一种OLED驱动电源装置》提供的OLED驱动电源装置，接通交流电源后，先由电源板的待机电路输出5伏的电源电压给主板的CPU供电，CPU正常工作后反馈开关机信号ON/OFF启动电源板的开关时序控制电路，输出第一电源PFC_VCC启动PFC电路，PFC电路输出的高压直流使开关时序控制电路输出第二电源伏CC1给第一转换模块进行 12伏电压转换，同时给使能控制电路供电；电源板输出 12伏电压给主板后，主板再反馈使能信号ENA给使能控制电路，使其输出第三电源20伏_VCC给第二转换模块进行 20伏电压转换，电源板输出 20伏电压点亮OLED屏。
由于所述第一二转换模块和第二转换模块采用独立的变压器分别输出 12伏电压和 20伏电压，该两路电压输出以及控制均相互独立，不会相互影响，从而避免了共用变压器导致两路电压之间的干扰问题。并且，由于两路电压的输出完全分离，当单路负载变化时也不会对另一路的电压输出产生影响，使得整机在工作时稳定正常，有效地提高了产品的电性能，提高OLED电视的画质体验，延缓OLED屏的使用寿命。
同时，《一种OLED驱动电源装置》在关机信号和使能信号同时稳定后才输出 20伏电压来点亮OLED屏，改变了传统电源的开关机时序，使得电源能够适应OLED快响应特性，解决了开关机时序同时开断导致花屏的问题。
《一种OLED驱动电源装置》的目的在于提供一种OLED驱动电源装置，以解决采用OLED显示时，电源架构共用变压器导致输出不稳定、开关机时序同时开断导致花屏的问题。
一种OLED驱动电源装置，包括与主板和OLED屏连接的电源板，其中，所述电源板包括：待机电路、时序控制模块、第一转换模块、第二转换模块和PFC电路；
所述待机电路用于接通电源后输出电源电压给主板和时序控制模块供电；时序控制模块根据主板反馈的开关机信号启动PFC电路，PFC电路输出高压直流给时序控制模块、第一转换模块和第二转换模块；时序控制模块根据PFC电路输出的高压直流、使能信号启动第一转换模块和第二转换模块，第一转换模块将高压直流转换成第一电压给主板供电，第二转换模块，用于将高压直流转换成第二电压给主板和OLED屏供电；时序控制模块还控制第一转换模块和第二转换模块的启动时序，使开关机信号和使能信号同时稳定后点亮OLED屏。
所述的OLED驱动电源装置中，所述时序控制模块包括：
开关时序控制电路，用于根据主板反馈的开关机信号输出第一电源启动PFC电路，根据PFC电路输出的高压直流输出第二电源给使能控制电路和第一转换模块供电；
使能控制电路，用于根据主板反馈的使能信号输出第三电源给第二转换模块供电；
所述开关时序控制电路连接PFC电路、使能控制电路、第一转换模块和主板，所述使能控制电路连接第二转换模块。
所述的OLED驱动电源装置中，所述第一转换模块包括：
第一PWM控制器，用于根据开关时序控制电路输出的第二电源启动第一变压器；
第一变压器，用于将PFC电路输出的高压直流转换成第一电压、输出给主板供电；
所述第一变压器连接第一PWM控制器和主板，所述第一PWM控制器连接时序控制模块。
所述的OLED驱动电源装置中，所述第二转换模块包括：
第二PWM控制器，用于根据使能控制电路输出的第三电源启动第二变压器；
第二变压器，用于将PFC电路输出的高压直流转换成第二电压、输出给主板供电；
第二变压器连接第二PWM控制器和主板，所述第二PWM控制器连接时序控制模块。
所述的OLED驱动电源装置中，所述待机电路还用于接通电源后输出工作电压给开关时序控制电路；所述开关时序控制电路包括：
第一电源控制子电路，用于根据主板反馈的开关机信号将待机电路输出的工作电压转换为第一电源来启动PFC电路；
第二电源控制子电路，用于根据PFC电路启动后输出的高压直流将所述工作电压转换为第二电源给使能控制电路和第一转换模块供电；
所述第一电源控制子电路连接待机电路、主板、PFC电路和第二电源控制子电路，所述第二电源控制子电路连接PFC电路、使能控制电路和第一转换模块。
所述的OLED驱动电源装置中，所述第一电源控制子电路包括：第一三极管、第二三极管、第三三极管、第一光耦、第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第一二极管和第二二极管；所述第一三极管的基极连接主板，第一三极管的发射极接地，第一三极管的集电极连接第一光耦的第2脚，所述第一光耦的第1脚连接待机电路，第一光耦的第4脚连接待机电路和第二三极管的集电极，第一光耦的第3脚连接第一电阻的一端，所述第一电阻的另一端连接第二三极管的基极、第一二极管的负极、还通过第二电阻接地，所述第一二极管的正极接地，所述第二三极管的发射极连接第三三极管的集电极、第三电阻的一端和第二电源控制子电路，所述第三电阻的另一端连接第三三极管的基极、第二二极管的负极、还通过第四电阻接地，所述第二二极管的正极接地，第三三极管的发射极连接PFC电路。
所述的OLED驱动电源装置中，所述第二电源控制子电路包括：第四三极管、分流基准源和分压电阻组；所述第四三极管的基极连接分流基准源的负极，第四三极管的集电极连接使能控制电路、第一转换模块和分流基准源的控制极，第四三极管的发射极连接第一电源控制子电路，所述分流基准源的正极接地，所述分压电阻组的第一端连接PFC电路，分压电阻组的第二端连接分流基准源的控制极，分压电阻组的第三端接地。
所述的OLED驱动电源装置中，所述第一电源控制子电路还包括第三二极管、第五电阻、第六电阻、第一电容和第七电阻；所述第三二极管的正极连接主板，第三二极管的负极连接第五电阻的一端，第五电阻的另一端连接第一三极管的基极、还通过第六电阻接地，所述第一电容与第六电阻并联，所述第七电阻连接在待机电路与第一光耦的第1脚之间。
所述的OLED驱动电源装置中，所述第二电源控制子电路还包括第八电阻和第九电阻；所述第八电阻的一端连接第四三极管的发射极，第八电阻的另一端连接分流基准源的负极与第九电阻的一端，第九电阻的另一端连接第四三极管的基极。
所述的OLED驱动电源装置中，所述第二电源控制子电路还包括第四二极管、第十电阻、第五二极管和第四电容；所述第四二极管的负极连接使能控制电路和第一转换模块，第四二极管的正极连接第四三极管的集电极、还通过第十电阻连接第五二极管的正极，第五二极管的负极连接分流基准源的控制极，第四电容连接在分流基准源的控制极与地之间。
所述的OLED驱动电源装置中，所述第二电源控制子电路还包括第五电容、第十一电阻和第六二极管；所述第五电容连接分压电阻组的第2端，第六二极管的负极连接分流基准源的控制极，第六二极管的正极通过第十一电阻连接分压电阻组的第2端。
所述的OLED驱动电源装置中，所述使能控制电路包括第五三极管、第六三极管、第二光耦、第十二电阻、第十三电阻和第七二极管；所述第五三极管的基极连接主板，第五三极管的发射极接地，第五三极管的集电极连接第二光耦的第2脚，所述第二光耦的第1脚连接待机电路，第二光耦的第4脚连接第二电源控制子电路和第六三极管的集电极，第二光耦的第3脚连接第十二电阻的一端，所述第十二电阻的另一端连接第六三极管的基极、第七二极管的负极、还通过第十三电阻接地，所述第七二极管的正极接地，所述第六三极管的发射极连接第二转换模块。
《一种OLED驱动电源装置》提供的OLED驱动电源装置，通过第一转换模块将高压直流转换成第一电压给主板供电，通过第二转换模块将高压直流转换成第二电压给主板和OLED屏供电，使第一电压和第二电压相互独立，避免了电源架构共用变压器导致线路相互干扰、影响的情况，满足了OLED对电源输出稳定性的要求，提高了OLED的画质效果；同时，由时序控制模块控制第一转换模块和第二转换模块的启动时序，使开关机信号和使能信号同时稳定后才点亮OLED屏，改变了传统电源的开关机时序，使得电源能够适应OLED快响应特性，解决了开关机时序同时打开或关断导致花屏的问题。
1.一种OLED驱动电源装置，包括与主板和OLED屏连接的电源板，其特征在于，所述电源板包括：待机电路、时序控制模块、第一转换模块、第二转换模块和PFC电路；所述待机电路用于接通电源后输出电源电压给主板和时序控制模块供电；时序控制模块根据主板反馈的开关机信号启动PFC电路；PFC电路输出高压直流给时序控制模块、第一转换模块和第二转换模块；时序控制模块根据PFC电路输出的高压直流、使能信号启动第一转换模块和第二转换模块，第一转换模块将高压直流转换成第一电压给主板供电，第二转换模块将高压直流转换成第二电压给主板和OLED屏供电；时序控制模块还控制第一转换模块和第二转换模块的启动时序，使开关机信号和使能信号同时稳定后点亮OLED屏；所述时序控制模块包括：开关时序控制电路，用于根据主板反馈的开关机信号输出第一电源启动PFC电路，根据PFC电路输出的高压直流输出第二电源给使能控制电路和第一转换模块供电；使能控制电路，用于根据主板反馈的使能信号输出第三电源给第二转换模块供电；所述开关时序控制电路连接PFC电路、使能控制电路、第一转换模块和主板，所述使能控制电路连接第二转换模块。
2.根据权利要求1所述的OLED驱动电源装置，其特征在于，所述第一转换模块包括：第一PWM控制器，用于根据开关时序控制电路输出的第二电源启动第一变压器；第一变压器，用于将PFC电路输出的高压直流转换成第一电压、输出给主板供电；所述第一变压器连接第一PWM控制器和主板，所述第一PWM控制器连接时序控制模块。
3.根据权利要求1所述的OLED驱动电源装置，其特征在于，所述第二转换模块包括：第二PWM控制器，用于根据使能控制电路输出的第三电源启动第二变压器；第二变压器，用于将PFC电路输出的高压直流转换成第二电压、输出给主板供电；第二变压器连接第二PWM控制器和主板，所述第二PWM控制器连接时序控制模块。
4.根据权利要求1所述的OLED驱动电源装置，其特征在于，所述待机电路还用于接通电源后输出工作电压给开关时序控制电路；所述开关时序控制电路包括：第一电源控制子电路，用于根据主板反馈的开关机信号将待机电路输出的工作电压转换为第一电源来启动PFC电路；第二电源控制子电路，用于根据PFC电路启动后输出的高压直流将所述工作电压转换为第二电源给使能控制电路和第一转换模块供电；所述第一电源控制子电路连接待机电路、主板、PFC电路和第二电源控制子电路，所述第二电源控制子电路连接PFC电路、使能控制电路和第一转换模块。
5.根据权利要求4所述的OLED驱动电源装置，其特征在于，所述第一电源控制子电路包括：第一三极管、第二三极管、第三三极管、第一光耦、第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第一二极管和第二二极管；所述第一三极管的基极连接主板，第一三极管的发射极接地，第一三极管的集电极连接第一光耦的第2脚，所述第一光耦的第1脚连接待机电路，第一光耦的第4脚连接待机电路和第二三极管的集电极，第一光耦的第3脚连接第一电阻的一端，所述第一电阻的另一端连接第二三极管的基极、第一二极管的负极、还通过第二电阻接地，所述第一二极管的正极接地，所述第二三极管的发射极连接第三三极管的集电极、第三电阻的一端和第二电源控制子电路，所述第三电阻的另一端连接第三三极管的基极、第二二极管的负极、还通过第四电阻接地，所述第二二极管的正极接地，第三三极管的发射极连接PFC电路。
6.根据权利要求4所述的OLED驱动电源装置，其特征在于，所述第二电源控制子电路包括：第四三极管、分流基准源和分压电阻组；所述第四三极管的基极连接分流基准源的负极，第四三极管的集电极连接使能控制电路、第一转换模块和分流基准源的控制极，第四三极管的发射极连接第一电源控制子电路，所述分流基准源的正极接地，所述分压电阻组的第一端连接PFC电路，分压电阻组的第二端连接分流基准源的控制极，分压电阻组的第三端接地。
7.根据权利要求5所述的OLED驱动电源装置，其特征在于，所述第一电源控制子电路还包括第三二极管、第五电阻、第六电阻、第一电容和第七电阻；所述第三二极管的正极连接主板，第三二极管的负极连接第五电阻的一端，第五电阻的另一端连接第一三极管的基极、还通过第六电阻接地，所述第一电容与第六电阻并联，所述第七电阻连接在待机电路与第一光耦的第1脚之间。
8.根据权利要求6所述的OLED驱动电源装置，其特征在于，所述第二电源控制子电路还包括第八电阻和第九电阻；所述第八电阻的一端连接第四三极管的发射极，第八电阻的另一端连接分流基准源的负极与第九电阻的一端，第九电阻的另一端连接第四三极管的基极。
9.根据权利要求6所述的OLED驱动电源装置，其特征在于，所述第二电源控制子电路还包括第四二极管、第十电阻、第五二极管和第四电容；所述第四二极管的负极连接使能控制电路和第一转换模块，第四二极管的正极连接第四三极管的集电极、还通过第十电阻连接第五二极管的正极，第五二极管的负极连接分流基准源的控制极，第四电容连接在分流基准源的控制极与地之间。
10.根据权利要求6所述的OLED驱动电源装置，其特征在于，所述第二电源控制子电路还包括第五电容、第十一电阻和第六二极管；所述第五电容连接分压电阻组的第2端，第六二极管的负极连接分流基准源的控制极，第六二极管的正极通过第十一电阻连接分压电阻组的第2端。
11.根据权利要求4所述的OLED驱动电源装置，其特征在于，所述使能控制电路包括第五三极管、第六三极管、第二光耦、第十二电阻、第十三电阻和第七二极管；所述第五三极管的基极连接主板，第五三极管的发射极接地，第五三极管的集电极连接第二光耦的第2脚，所述第二光耦的第1脚连接待机电路，第二光耦的第4脚连接第二电源控制子电路和第六三极管的集电极，第二光耦的第3脚连接第十二电阻的一端，所述第十二电阻的另一端连接第六三极管的基极、第七二极管的负极、还通过第十三电阻接地，所述第七二极管的正极接地，所述第六三极管的发射极连接第二转换模块。
书中所提供的解决方案和电路具有较大的参考价值，附录中所给出的名词术语解释及中英文对照有助于读者理解《OLED驱动电源设计与应用》内容。
《OLED驱动电源设计与应用》题材新颖，内容丰富，具有较高的实用价值，可供电信、信息、航天、汽车、国防、照明及家电等领域从事OLED开发、设计和应用的工程技术人员阅读，也可供高等学院相关专业的师生参考。
《一种短电弧切削设备用电源装置》涉及短电弧切削设备，具体地，涉及一种短电弧切削设备用电源装置。
《一种短电弧切削设备用电源装置》的目的是提供一种短电弧切削设备用电源装置，以实现控制精准、效率高和增加电源装置工作电压分段连续可调工作范围的优点。
《一种短电弧切削设备用电源装置》采用的技术方案是：一种短电弧切削设备用电源装置，包括主电路，以及与所述主电路的电源线并联设置的控制电路、保护电路、时间累计及定时电路与显示电路。
所述主电路包括第一至三交流动力线L1-L3与中线N，所述第一至三交流动力线L1-L3与中线N的第一连接端与交流动力电源连接，第一至三交流动力线L1-L3的第二连接端分别与空气开关QF1中第一至三分支的第一连接端串联；在所述空气开关QF1中相应分支的第二连接端、和/或中线N的第二连接端，依次并联有：第一组电流互感器1TA单元，第二电流互感器2TA、3TA与4TA单元，第三组脉冲宽度控制及调压单元，第四组空气开关QF2单元，第五组空气开关QF3单元，第六组空气开关QF4单元，第七组空气开关QF5单元，以及第八组开关电源FDPS-50BD单元。
所述第一组电流互感器1TA单元包括：串联在第二交流动力线L2上的电流互感器1TA，与电流互感器1TA串联的电流表1PA，与电流表1PA并联的电压表1PV，与电压表1PV并联的电压转换开关KK，分别与电压转换开关KK中的第一至三分支串联的第一至三熔断器FU4-FU6，第一至三熔断器FU4-FU6远离电压转换开关KK的一端分别与第一至三交流动力线L1-L3连接；第二组电流互感器2TA、3TA与4TA单元包括：分别串联在第一至三交流动力线L1-L3上的电流互感器2TA、3TA与4TA，电流互感器2TA、3TA与4TA的第一端分别输出保护电路的过载保护电流信号A1-A3、第二端相互连接；第三组脉冲宽度控制及调压单元包括：分别与第一至三交流动力线L1-L3连接的第一至三双晶闸管模块MTC1-MTC3，以及分别并联在第一至三双晶闸管模块MTC1-MTC3远离第一至三交流动力线L1-L3一端的变压器T与调压模块；第四组空气开关QF2单元包括：第一至三分支分别与第一至三交流动力线L1-L3连接的空气开关QF2，以及与空气开关QF2远离第一至三交流动力线L1-L3的一端连接的可控硅控制器CF6B-5A；第五组空气开关QF3单元包括：第一至三分支分别与第一至三交流动力线L1-L3连接的空气开关QF3，分别与空气开关QF3中第一至三分支远离第一至三交流动力线L1-L3的一端连接的触点2KA，以及并联在触点2KA远离空气开关QF3一端的水泵M1与风机M3；第六组空气开关QF4单元包括：第一至三分支分别与第一至三交流动力线L1-L3连接的空气开关QF4，空气开关QF4远离第一至三交流动力线的一端与机床主电源连接；第七组空气开关QF5单元包括：第一至三分支分别与第一至三交流动力线L1-L3连接的空气开关QF5，空气开关QF5远离第一至三交流动力线的一端与控制电源连接；第八组开关电源FDPS-50BD单元包括：与第一交流动力线L1及中线N并联的开关电源FDPS-50BD，开关电源FDPS-50BD远离第一交流动力线L1及中线N的一端与电源控制板连接。
所述控制电路包括：分别与主电路的第一交流动力线L1及中线并联的控制线路L1及中线N，在控制线路L1上依次串联有熔断器FU1、总钥匙开关1SA、短电弧电源开关2SA、交流接触器常闭触点13KA、总急停开关1SB、短电弧电源急停按钮2SB、按钮开关3SB、交流接触器常闭触点3KM、交流接触器常闭触点2KM与交流接触器线圈1KM，以及与交流接触器线圈1KM并联的指示灯1HL。
在所述总钥匙开关1SA与短电弧电源钥匙开关2SA之间引出一条连接线，在该连接线与串联在中线N上的熔断器FU2之间依次并联有第一至七支路，其中：第一支路包括串联设置的过流保护继电器常开触点1J与过流保护指示灯7HL；第二支路包括串联设置的过流预警保护继电器常开触点2J与过流预警指示灯8HL；第三支路包括串联设置的缺相保护继电器常开触点3J与缺相保护指示灯9HL；第四支路包括串联设置的过压保护继电器常开触点4J与过压保护指示灯10HL；第五支路包括串联设置的欠水压保护继电器常开触点5J与欠水压保护指示灯11HL；第六支路包括串联设置的过温保护继电器常开触点6J与过温保护指示灯12HL；第七支路包括串联设置的蜂鸣预警保护继电器常开触点7J与蜂鸣器1FM。
在所述短电弧电源钥匙开关2SA与交流接触器常闭触点13KA之间引出一条连接线，在该连接线与串联在中线N上的熔断器FU2之间依次并联有第一至四支路，其中：第一支路包括串联设置的定时器3KT常闭触点、综合保护继电器常开触点8J与交流接触器线圈13KA；第二支路包括并联设置的交流接触继电器线圈2KA与电源指示灯5HL；第三支路包括累时器线圈2KT；第四支路包括定时器线圈3KT。
在所述短电弧电源急停按钮2SB与常开触点3SB之间引出一条连接线，依次并联有第一至五支路，其中第二至五支路并联在该连接线与串联在中线N上的熔断器FU2之间；具体地：第一支路包括与常开触点3SB并联设置的短电弧电源粗加工启动按钮开关4SB及常开触点1KM；第二支路包括串联设置的短电弧电源半精加工启动按钮开关5SB、交流接触器常闭触点3KM、交流接触器常闭触点1KM与交流接触器线圈2KM，与短电弧电源半精加工启动按钮开关5SB并联设置的短电弧电源半精加工启动按钮开关6SB及交流接触继电器常开触点2KM，以及与交流接触继电器线圈2KM并联的指示灯2HL；第三支路包括串联设置的短电弧电源精加工启动按钮开关7SB、交流接触器常闭触点2KM、交流接触器常闭触点1KM与交流接触器线圈3KM，与短电弧电源精加工启动按钮开关7SB并联设置的短电弧电源精加工启动按钮开关8SB及交流接触继电器常开触点4KM，以及与交流接触继电器线圈3KM并联的指示灯3HL；第四支路包括旋转开关3SA，旋转开关3SA扳动到直选档时与中间继电器线圈1KA串联，中间继电器线圈1KA与指示灯4HL并联，旋转开关3SA扳动到可调档时挂空；第五支路包括串联的中间继电器常开触点1KA与交流接触继电器线圈4KM。
所述保护电路包括一次过流保护单元、二次过流保护单元、过压保护单元、欠水压保护单元、过温保护单元与缺相保护单元。所述过温保护单元包括传感器。所述显示电路包括工作电流显示单元、工作电压显示单元和电源温度显示单元。
《一种短电弧切削设备用电源装置》各实施例的短电弧切削设备用电源装置，由于包括主电路，以及与主电路的电源线并联设置的控制电路、保护电路与显示电路，以实现控制精准和效率高的优点。
OLED驱动电源设计与应用内容介绍