《一种线束加工自动化运送生产线》涉及线束加工设备领域，具体涉及一种线束加工自动化运送生产线。

图1为《一种线束加工自动化运送生产线》所述的一种线束加工自动化运送生产线的主视图。

图2为《一种线束加工自动化运送生产线》所述的一种线束加工自动化运送生产线的俯视图。

图3为《一种线束加工自动化运送生产线》所述的一种线束加工自动化运送生产线的收集槽的示意图。

其中：1—操作台，2-气缸座，3-伸缩气缸，4-导轨，5-滑杆，6-切割刀，7-定位孔，8-定位板，9-收集槽，10-高压气嘴，11-限位杆，12-挡板，13-输送装置一，14-输送装置二，15-线束承接箱，16-L型杆，17-压轮，18-支撑台，19-下料口，20-线束导向板。

一种线束加工自动化运送生产线专利目的

《一种线束加工自动化运送生产线》的目的在于提供一种线束加工自动化运送生产线，以解决上述技术中导致的上述多项缺陷。

一种线束加工自动化运送生产线技术方案

《一种线束加工自动化运送生产线》包括切割装置、收集装置和运送装置，所述切割装置包括操作台、压轮、横移装置和切割刀，所述压轮设有两排且对称安装在操作台上，所述切割刀安装在横移装置的移动端，所述操作台上设有竖直的定位板，定位板上设有用于线束穿过的定位孔，压轮位于定位板的背面、切割刀位于定位板的正面，所述收集装置位于定位板的正面的下方，所述收集装置包括输送装置一、位于输送装置一右端的吹气装置和整理装置，所述定位板的下端设有倾斜的线束导向板，所述线束导向板的下端位于输送装置一的上方，所述吹气装置包括支撑台和安装在支撑台上的高压气嘴，所述高压气嘴安装在支撑台上且高压气嘴与输送装置一的输送方向相垂直，所述整理装置包括支架和安装在支架上的收集槽，所述收集槽的下端设有下料口，所述下料口上铰接有挡板，所述收集槽位于高压气嘴相对于输送装置一的对侧，所述支撑台上沿着输送装置一的输送方向的末端设有限位杆，所述限位杆的延伸方向位于输送装置一的正上方且与输送装置一的输送方向垂直，限位杆与输送装置一之间具有间隙，所述运送装置包括输送装置二和位于输送装置二上的线束承接箱，所述输送装置二位于收集槽的正下方。

优选的，所述横移装置包括通过气缸座安装在操作台上的伸缩气缸和位于操作台上的导轨，导轨与定位板平行，切割刀的切割座的下端设有滑杆，滑杆底端与导轨滑动接触，切割刀通过一L型杆安装在伸缩气缸的活塞杆的末端。优选的，所述收集槽靠近输送装置一的一端的侧壁的高度小于远离输送装置一的一端的侧壁的高度，所述靠近输送装置一的一端的侧壁的上端与输送装置一在同一水平线上。优选的，所述高压气嘴设有多个且等距离的安装在支撑台上，高压气嘴之间保持平行。优选的，所述收集槽的延伸方向与输送装置一的输送方向平行。优选的，所述收集槽上端的入口与下端的下料口之间具有倾角。

全自动端子机指的是电线加工要用到的一种机器，又名全自动剥线压端机，是2017年6月之后出的一种新型设备，集送料、切断、剥线、压端为一体的多功能机器，人性化和智能化的高端技术产品，适合大、中、小企业，节省劳动力。精度高、速度快，有剥线、扭线和压端检测系统。然而线束加工完成后，由于其长度不同，对于线束的收集具有一定的难度，同时由于大部分线束都是软性的，收集就更加困难，通过人工手动收集的方式，费工费时，劳动强度大，因此严重影响了工作效率。

1.《一种线束加工自动化运送生产线》特征在于，包括切割装置、收集装置和运送装置，所述切割装置包括操作台（1）、压轮（17）、横移装置和切割刀（6），所述压轮（17）设有两排且对称安装在操作台（1）上，所述切割刀（6）安装在横移装置的移动端，所述操作台（1）上设有竖直的定位板（8），定位板（8）上设有用于线束穿过的定位孔（7），压轮（17）位于定位板（8）的背面、切割刀（6）位于定位板（8）的正面，所述收集装置位于定位板（8）的正面的下方，所述收集装置包括输送装置一（13）、位于输送装置一（13）右端的吹气装置和整理装置，所述定位板（8）的下端设有倾斜的线束导向板（20），所述线束导向板（20）的下端位于输送装置一（13）的上方，所述吹气装置包括支撑台（18）和安装在支撑台（18）上的高压气嘴（10），所述高压气嘴（10）安装在支撑台（18）上且高压气嘴（10）与输送装置一（13）的输送方向相垂直，所述整理装置包括支架和安装在支架上的收集槽（9），所述收集槽（9）的下端设有下料口（19），所述下料口（19）上铰接有挡板（12），所述收集槽（9）位于高压气嘴（10）相对于输送装置一（13）的对侧，所述支撑台（18）上沿着输送装置一（13）的输送方向的末端设有限位杆（11），所述限位杆（11）的延伸方向位于输送装置一（13）的正上方且与输送装置一（13）的输送方向垂直，限位杆（11）与输送装置一（13）之间具有间隙，所述运送装置包括输送装置二（14）和位于输送装置二（14）上的线束承接箱（15），所述输送装置二（14）位于收集槽（9）的正下方。

2.根据权利要求根据权利要求1所述的一种线束加工自动化运送生产线，其特征在于：所述横移装置包括通过气缸座（2）安装在操作台（1）上的伸缩气缸（3）和位于操作台（1）上的导轨（4），导轨（4）与定位板（8）平行，切割刀（6）的切割座的下端设有滑杆（5），滑杆（5）底端与导轨（4）滑动接触，切割刀（6）通过一L型杆（16）安装在伸缩气缸（3）的活塞杆的末端。

3.根据权利要求根据权利要求1所述的一种线束加工自动化运送生产线，其特征在于：所述收集槽（9）靠近输送装置一（13）的一端的侧壁的高度小于远离输送装置一（13）的一端的侧壁的高度，所述靠近输送装置一（13）的一端的侧壁的上端与输送装置一（13）在同一水平线上。

4.根据权利要求根据权利要求1所述的一种线束加工自动化运送生产线，其特征在于：所述限位杆（11）的一端通过升降泵安装在支撑台（18）上。

5.根据权利要求根据权利要求1所述的一种线束加工自动化运送生产线，其特征在于：所述高压气嘴（10）设有多个且等距离的安装在支撑台（18）上，高压气嘴（10）之间保持平行。

6.根据权利要求根据权利要求1所述的一种线束加工自动化运送生产线，其特征在于：所述收集槽（9）的延伸方向与输送装置一（13）的输送方向平行。

7.根据权利要求根据权利要求1所述的一种线束加工自动化运送生产线，其特征在于：所述收集槽（9）上端的入口与下端的下料口（19）之间具有倾角。

如图1至图3所示，《一种线束加工自动化运送生产线》包括切割装置、收集装置和运送装置，所述切割装置包括操作台1、压轮17、横移装置和切割刀6，所述压轮17设有两排且对称安装在操作台1上，所述切割刀6安装在横移装置的移动端，所述操作台1上设有竖直的定位板8，定位板8上设有用于线束穿过的定位孔7，压轮17位于定位板8的背面、切割刀6位于定位板8的正面，所述收集装置位于定位板8的正面的下方，所述收集装置包括输送装置一13、位于输送装置一13右端的吹气装置和整理装置，所述定位板8的下端设有倾斜的线束导向板20，所述线束导向板20的下端位于输送装置一13的上方，所述吹气装置包括支撑台18和安装在支撑台18上的高压气嘴10，所述高压气嘴10安装在支撑台18上且高压气嘴18与输送装置一13的输送方向相垂直，所述整理装置包括支架和安装在支架上的收集槽9，所述收集槽9的下端设有下料口19，所述下料口19上铰接有挡板12，所述收集槽9位于高压气嘴10相对于输送装置一13的对侧，所述支撑台18上沿着输送装置一13的输送方向的末端设有限位杆11，所述限位杆11的延伸方向位于输送装置一13的正上方且与输送装置一13的输送方向垂直，限位杆11与输送装置一13之间具有间隙，防止线束运送至输送装置一13的最末端时从输送方向上滑落，所述运送装置包括输送装置二14和位于输送装置二14上的线束承接箱15，所述输送装置二14位于收集槽9的正下方。

在该实施例中，所述横移装置包括通过气缸座2安装在操作台1上的伸缩气缸3和位于操作台1上的导轨4，导轨4与定位板8平行，切割刀6的切割座的下端设有滑杆5，滑杆5底端与导轨4滑动接触，切割刀6通过一L型杆16安装在伸缩气缸3的活塞杆的末端。在该实施例中，所述收集槽9靠近输送装置一13的一端的侧壁的高度小于远离输送装置一13的一端的侧壁的高度，所述靠近输送装置一13的一端的侧壁的上端与输送装置一13在同一水平线上。在该实施例中，所述高压气嘴10设有多个且等距离的安装在支撑台18上，高压气嘴10之间保持平行。在该实施例中，所述收集槽9的延伸方向与输送装置一13的输送方向平行。在该实施例中，所述收集槽9上端的入口与下端的下料口19之间具有倾角。

《一种线束加工自动化运送生产线》的工作原理：伸缩气缸3、输送装置一13和输送装置二14均与外部的PLC控制箱连接，通过PLC控制系统来控制工作间隔，线束通过外部的送线装置送至定位孔中，伸缩气缸3将切割刀6移至定位孔7处对穿过的线束进行切割，线束掉落至输送装置一13上沿着输送方向运输，运输至输送装置一13的末端时，高压气嘴10将线束吹进收集槽9中，下料口1上铰接的挡板12通过气压控制开合，当收集槽9内的线束堆积一定数量后，打开下料口19，线束掉落至正下方的输送装置二14上的线束收集箱15中，输送装置二14将线束输送至下一工序。

2021年8月16日，《一种线束加工自动化运送生产线》获得安徽省第八届专利奖优秀奖。 2100433B

一种保温砂浆自动化生产线，包括原料罐、沼气发酵罐，控制器。通过斗提机将原料送入所述原料罐中，通过控制器控制所述原料罐上的阀门开闭，所述原料罐出口与承重配比输送机连接，所述承重配比输送机通过皮带运输机与旋转搅拌罐入口连接，所述旋转搅拌罐出料口通过斗提机与成品储存罐连接。通过利用沼液沼渣，可充分发挥规模效益，可充分挖掘废弃物经济价值，增加经济效益，同时也大幅减少了自动化生产线中的生产成本。

《铝模板自动化生产线》涉及一种铝模板自动化生产线。

铝模板自动化生产线专利目的

《铝模板自动化生产线》旨在提供一种铝模板自动化生产线，解决铝模板生产效率低，质量不稳定，对专业要求高，人身安全保障低等技术问题。

铝模板自动化生产线技术方案

《铝模板自动化生产线》提供一种铝模板自动化生产线，包括冲孔装置，所述冲孔装置包括工件两侧设有的工作平台，所述工作平台的内侧设置有滚轮机构，在所述工作平台的外侧连接小机架，所述工作平台与所述小机架下设置有横移机构，所述工作平台与所述小机架可在所述横移机构上做横向运动；所述小机架上设置有第一滚珠丝杠，在所述第一滚珠丝杠两侧均设有长导轨，在所述长导轨上连接有滑动座，滑动座可通过所述第一滚珠丝杠在长导轨上作纵向运动；所述滑动座上设置有退模滑轨，所述退模滑轨上连接冲孔机构，所述冲孔机构可在退模滑轨上作横向运动；所述冲孔机构包括液压缸和冲压模具，工件的两侧面可分别卡入冲压模具内；所述铝模板自动化生产线还包括第一焊接工位，所述工件通过冲孔装置的滚轮机构输出，进入第一焊接工位的滚筒输送架，所述滚筒输送架上设置有第一焊接机构，所述第一焊接机构包括旋转气缸，所述旋转气缸两侧均设有推枪气缸，所述推枪气缸连接有第一焊枪。

进一步地，所述工作平台与所述小机架通过第一夹紧气缸的作用，在所述横移机构上做横向运动；所述冲孔机构通过退模气缸的作用，在退模滑轨上作横向运动。

进一步地，所述旋转气缸连接于第一旋转平台上，所述第一旋转平台通过第一线性模组连接第二伺服电机；所述第二伺服电机固定连接于第一隔板的一边，在所述第一隔板的另一边设置第一丝盘和第一送丝机，所述第一丝盘和所述第一送丝机置于第一滑台座上。

进一步地，所述滚筒输送架一侧设置有第一传动机构，所述第一滑台座通过所述第一传动机构在所述滚筒输送架一侧作纵向运动。

进一步地，所述第一传动机构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机通过减速机连接同步带轮，同步带通过张紧机构连接于所述同步带轮上，在所述同步带上设置有移动块；在第一传动机构上设有第一滑台底座，所述第一滑台底座上设置有第一滑轨，所述第一滑轨上设置有第一滑动块，所述第一滑台座置于所述移动块及所述第一滑动块上。

进一步地，所述滚筒输送架上安装滚筒，所述滚筒由滚筒电机带动转动，从而往前输送工件；在所述滚筒输送架上，所述工件的两侧设有导向轴承；在所述工件上方设置有靠山，所述靠山上设置压紧气缸；在所述工件下方与升降台连接。

进一步地，还包括第二焊接工位，所述工件从第一焊接工位的滚筒输送架输出，进入第二焊接工位的滚筒输送架；第二焊接工位包括在滚筒输送架两侧均设有的第二传动机构，第二传动机构包括第三伺服电机，第三伺服电机连接滚珠丝杠；在第二传动机构上设置第二滑台底座，所述第二滑台底座上设有第二滑轨，所述第二滑轨上设置第二滑动块，在所述第二滑动块上设置第二滑台座。

进一步地，在所述第二滑台座的一侧连接有第二隔板，在所述第二隔板的一边，第二滑台座上设置有第二丝盘和第二送丝机；在所述第二隔板的另一边设置第四伺服电机，所述第四伺服电机通过第二线性模组连接第二焊接机构；所述第二焊接机构包括第五伺服电机，第五伺服电机通过第三线性模组连接第二旋转平台，所述第二旋转平台连接第二焊枪。

进一步地，在所述第二焊接工位的滚筒输送架上，所述工件5的一侧设置有第二夹紧气缸。

铝模板自动化生产线改善效果

采用《铝模板自动化生产线》提供的铝模板自动化生产线，将整个铝模板加工生产通过切割装置，冲孔装置，第一焊接工位及第二焊接工位组合成一条从开料到完成成品生产的自动化生产线，加工精度高，减少对技术工人的依赖，在劳动力紧张，特别是技术工人普遍缺少的情况下尤为突出；生产效率成倍提升，自动化程度高，操作简单；整条生产线普通工人不超过5人，占用空间少；操作者的不会处于危险作业环境，保护了操作者的安全和健康。