图1是《一种相线加中线式剩余电流动作断路器》断路器的平面图。

图2是图1沿2-2向的剖视图。

图3是图1沿3-3向的剖视图。

图4是中线电路结构图。

一种相线加中线式剩余电流动作断路器专利目的

《一种相线加中线式剩余电流动作断路器》的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型的整体外壳式相线加中线剩余电流动作断路器，旨在优化中线电路的电流路径，扩展相电路的灭弧空间，简化中线电路触头操作结构。

一种相线加中线式剩余电流动作断路器技术方案

一种相线加中线式剩余电流动作断路器，包括绝缘外壳，所述的绝缘外壳由一块隔板细分为两个相邻的部分，包括：

第一部分是断路器相极，具有一个相电路连接到设置在外壳的两个相对的窄面上的一对相端子；一对相极动、静触头与灭弧室相结合；还有一个操作机构，手动操作是用手柄，自动操作是用双金属片热脱扣器和励磁线圈式电磁脱扣器的协同动作；

第二部分是漏电保护极，包括一只环状零序电流互感器、电磁继电器、漏电脱扣机构和试验电路组成的漏电脱扣装置；以及由一对中性极动、静触头，与相极操作机构驱动轴机械耦合动触头驱动杆及动触头支架，触头压力弹簧和一个连接到设置在外壳的两个相对的窄面上的一对中线端子构成的中线电路，中性极动、静触头设置在零序电流互感器和中线端子之间；互感器有一只相极初级绕组，一只中性极初级绕组和一只测量用次级绕组，次级绕组连接电磁继电器，此继电器是通过漏电脱扣机构与相极操作机构机械地协同动作。

一种相线加中线式剩余电流动作断路器改善效果

《一种相线加中线式剩余电流动作断路器》的主要特点在于中线电路与漏电保护装置呈同一平面布置，中性极动触头闭合和断开由相极操作机构控制，电气连接工艺简单，中线电气回路长度缩短，产品运行功率损耗降低，结构更为合理。同时，所述中性极动触头通过一驱动杆与所述相极操作机构机械耦合，使相极动触头与中性极动触头协同动作，中性极动触头先闭合后断开，结构简单。

根据《一种相线加中线式剩余电流动作断路器》，所述中性极动触头的触头臂设有一支架，一方面在空间上对触头臂进行定位，另一方面与所述驱动杆及触头臂以机械耦合的形式平衡驱动杆对触头臂力的传递。

作为《一种相线加中线式剩余电流动作断路器》的进一步改进，所述断路器相极操作机构中与中性极动触头驱动杆机械耦合的轴采用金属材料制成，以镶嵌的方式与相极操作机构的塑料杠杆成为一体。

作为《一种相线加中线式剩余电流动作断路器》的进一步改进，所述中性极静触头回路设计成，通过所述中性极动触头回路的电流方向与通过中性极静触头回路的电流方向一致，动、静触头在流过较大电流或短路电流时产生的电动力能使动、静触头接触更紧密，使得中性极动触头滞后或与相极动触头协同动作，以确保中性极动触头较相极动触头后断开。

作为《一种相线加中线式剩余电流动作断路器》的进一步改进，所述中性极静触头回路设计成，静触头回路连接板呈弧型结构，与动触头在断开位置及其引弧板在空间上近似平行，有利于电弧运动，所述连接板既是静触头回路导电件，也是静触头的引弧板。

作为《一种相线加中线式剩余电流动作断路器》的更进一步改进，所述中性极动触头的压力弹簧及其一端的固定轴是所述漏电脱扣装置中试验回路的导电件。

作为《一种相线加中线式剩余电流动作断路器》的再进一步改进，所述断路器相极的灭弧室空间得到了扩展，灭弧能力显著提升，短路分断更为可靠。

作为《一种相线加中线式剩余电流动作断路器》的再进一步改进，隔板上设有止挡，用于对驱动杆限位，以确保驱动杆在对触头臂力的传递过程中力的作用线始终保持偏移状态，避免形成死点。

截至2009年8月6日，现有的相线加中线式的带过电流保护的剩余电流动作断路器，如欧洲专利EP0456585“单极加中线式剩余电流动作断路器”，其外壳是由隔板（14）分成两个相邻的部分，包括：

第一室（16，160）（断路器室），它包含与设置在外壳（12）的两个相对的窄面（31，33）上的第一对端子（相端子）（26，28）相连接的相电路（20），一对与第一个灭弧室（44）相结合的相的动、静触头和第一个操作机构（52），此机构可以用手柄手动操作也可以由双金属片式热膜脱扣器（36）和励磁线圈（40）式电磁脱扣器的协同动作来自动操作；[0004]第二室（18，180）（差动保护室），它包含环状磁铁芯（62）式差动电流互感器（54），此互感器有个相的初级绕组（64），中性线的初级绕组（66）和与电磁脱扣继电器（56）相连的次级测量绕组，此继电器是通过第二个脱扣器机构（58）与第一个机构（52）机械地协同动作的，[0005]与第二对中性线端子（30，32，130，132）相连的中性线电路（22），和设置在两个室（16，18）的隔板（14）上的开孔（76，78），它们是为了让把相的初级绕组（64）接进相电路（20）的两根内部连接导体（68，70）通过。它表征为：相电路（20）是邻近第二室（18，180），相的初级绕组（64）的连接导体之一（70）是接在最靠近的相端子（28）接线板上，而另一根导体（68）是接在与相的静触头（38）相反侧的线圈（40）后端（84）上；开孔（76，78）是位于设置在上述相端子（28）和第一个灭弧室（44）逸出区之间的空档（83）中。

上述结构的断路器将中线电路设置在断路器极，相电路装在中线电路和漏电保护极之间，中线电路内部导体的通道是在相电路的空间内，这一方面造成中线电路和漏电保护极电气连接困难，另一方面使得中线电气回路较长，产品运行功率损耗增加，再者中线电路占用相电路的空间，使相电路的灭弧空间缩小，灭弧能力降低，产品在较高短路电流条件下分断不可靠。

改进后的结构，如中国专利ZL200820118766.X“一种电路断路器辅助脱扣机构”，其中线电路和相线电路设置在同一侧，因而也没有从根本上解决上述问题。

此外，如＊＊公司生产的EDE-C40和C40-DM型剩余电流动作断路器，虽然将中线电路和漏电脱扣装置设置在一极，但中线电路的闭合和断开由另一个包括操作手柄在内的一个四连杆机构来完成，零部件多，结构较为复杂。

《一种相线加中线式剩余电流动作断路器》涉及一种剩余电流动作断路器（GB16917.1-2002），特别是涉及一种相线加中线式的带过电流保护的剩余电流动作断路器。在IPC中属H01H83/00（不仅在过电流时，并在各种异常电气工况出现时都动作的保护开关，如断路开关或保护继电器）、H01H83/02（由接地故障电流操作的两个或多个不平衡电流或电压作用的，如差动保护，H01H83/14优先）、H01H71/00（包含在H01H73/00至H01H83/00各组内的保护开关或继电器的零部件）和H01H71/02（外罩；外壳；底座；支架；H01H71/10？操作或释放机构）。

1.一种相线加中线式剩余电流动作断路器，包括绝缘外壳（4），其特征在于所述的绝缘外壳（4）由一块隔板（27）分隔成两个相邻的部分，其中：

第一部分是断路器相极，具有一个相电路连接到设置在外壳的两个相对的窄面（14、15）上的一对相端子（5、6）；一对相极动、静触头（23、22）与灭弧室（16）相结合；还有一个操作机构（19），手动操作是用手柄（11），自动操作是用双金属片热脱扣器（24）和励磁线圈式电磁脱扣器（42）的协同动作；

第二部分是漏电保护极，包括由一只环状零序电流互感器（26）、电磁继电器（45）、漏电脱扣机构（44）和试验电路组成的漏电脱扣装置；以及由一对中性极动、静触头（35、36），与相极操作机构（19）的驱动轴机械耦合的动触头驱动杆（29）及动触头支架（32），触头压力弹簧（33）和一个连接到设置在外壳（4）的两个相对的窄面（14、15）上的一对中线端子（7、8）构成的中线电路，中性极动、静触头（35、36）设置在环状零序电流互感器（26）和其中一个中线端子（7、8）之间；环状零序电流互感器（26）有一只相极初级绕组、一只中性极初级绕组和一只测量用次级绕组，次级绕组连接电磁继电器（45），所述的电磁继电器（45）通过漏电脱扣机构（44）与相极操作机构（19）机械地协同动作。

2.如权利要求1所述的相线加中线式剩余电流动作断路器，其特征在于断路器相极操作机构（19）中与动触头驱动杆（29）机械耦合的轴（20）采用金属材料制成，以镶嵌的方式与相极操作机构的塑料杠杆成为一体。

3.如权利要求1所述的相线加中线式剩余电流动作断路器，其特征在于中性极静触头回路设计成：通过中性极动触头（35）回路的电流方向与通过中性极静触头（36）回路的电流方向一致，中性极动、静触头（35、36）在流过较大电流或短路电流时产生的电动力能使中性极动、静触头（35、36）接触更紧密，使得中性极动触头（35）滞后或与相极动触头（23）协同动作，以确保中性极动触头较相极动触头后断开。

4.如权利要求1所述的相线加中线式剩余电流动作断路器，其特征在于中性极静触头回路设计成：中性极静触头回路连接板（38）呈弧型结构，与中性极动触头（35）在断开位置及其引弧板（37）在空间上平行，有利于电弧运动，所述中性极静触头回路连接板（38）既是中性极静触头回路的导电件，也是中性极静触头的引弧板。

5.如权利要求1所述的相线加中线式剩余电流动作断路器，其特征在于所述中性极动触头的触头压力弹簧（33）及其一端的固定轴（40）是所述漏电脱扣装置中试验回路的导电件。

6.如权利要求1-5任何一项所述的相线加中线式剩余电流动作断路器，其特征在于所述的隔板（27）上设有用于对动触头驱动杆（29）限位的止挡（28）。

参照图1到图4，《一种相线加中线式剩余电流动作断路器》的相线加中线式剩余电流动作断路器1是装在一只绝缘外壳4中，外壳由中间隔板27细分为两个相邻的部分，第一部分是断路器相极，第二部分是漏电保护极。[

参照图2，断路器的第一部分9包括一个相电路25和与其相连的一对相端子5、6。上游端子5设置在外壳4的一个窄侧面14上，下游端子6是设置在另一个相对的表面15上。相电路25包括一个动触头23，它是由双金属片式脱扣器24与上游端子5电气地连接的；还包括一个连接到电磁脱扣器42的励磁线圈17前端上的静触头22；以及包括一个零序电流互感器26的相极初级绕组，相极初级绕组一端与励磁线圈17通过隔板27的孔电气地连接，另一端与下游端子6通过隔板27的孔电气地连接。灭弧室16是设置在电磁脱扣器42和外壳4底部之间，它由一组平行分布的去电离用的灭弧栅片和固定板构成。

动触头23是由用手柄11手动操作和由双金属片式热脱扣器24及电磁脱扣器42自动操作的相极操作机构19所操动。相极操作机构19是四连杆式机构。

参照图3，第二部分10是位于第一部分9的右边，它包含一只零序电流互感器26和一只与漏电操作手柄12机械动作的漏电脱扣机构44协同动作的电磁继电器45；以及包含一个中线电路和一对中线端子7、8相连，中线端子7、8与相端子5、6呈平行分布；还包含一个漏电试验电路。漏电脱扣机构44是通过一些连接件与相极操作机构19互相连接的（未表示出来），在电磁继电器45发出漏电脱扣指令时，这些连接件容许电磁继电器45的自动复位动作。漏电脱扣机构44可以是中国专利ZL200820118766.X文件中所描述的那一类机构。

参照图4，中线电路39与漏电保护装置设置在同一侧，由一只连接板38及静触头36，一只电气地与端子7相连的触头臂46组件及动触头35，一只电气地与端子8和连接板38相连的零序电流互感器26的中性极初级绕组构成。中线电路不设置灭弧室，也没有设置电磁脱扣器和热脱扣器。

触头臂46组件和漏电保护装置呈同一平面布置，设置在零序电流互感器26和上游端子7之间，由触头臂46及动触头35，支架32及定位轴34，触头压力弹簧33及其固定轴40，以及一驱动杆29构成。驱动杆29一端以孔的形式与相极操作机构19的绞轴20形成机械耦合，另一端以绞轴31的形式与支架32及触头臂46的孔形成机械耦合，隔板27的止挡28用于对驱动杆29限位，以确保驱动杆29在对触头臂46力的传递过程中绞轴31与绞轴20和定位轴34的连线始终保持图4所示的偏移状态，避免形成死点。

端子7上设置一个引弧板37，引弧板37与动触头35在打开位置时相对应，在空间上与弧型结构的连接板38近似平行，有利于动、静触头打开时电弧运动。

漏电试验电路由相线下游端子6，及分别与相线下游端子6和弹簧30电气连接的电阻41、试验按钮13、弹簧33及其固定轴40、以及与触头臂46电气连接的中线上游端子7构成，弹簧33及其固定轴40既是中线动触头的压力弹簧和固定轴，也是漏电试验电路的导电件。

推动断路器相极操作手柄11，通过连杆18带动相极操作机构19顺时针旋转，使相极动触头23向与静触头22闭合的方向运动，同时相极操作机构19的绞轴20通过驱动杆29驱动中线动触头35向静触头36闭合的方向运动，与相极操作手柄机械耦合的漏电操作手柄12也通过连杆43带动漏电脱扣机构44顺时针旋转，当推动相极操作手柄使相线和中线动、静触头处于闭合位置后，漏电脱扣机构也完成储能并自锁。在此状态下，当线路中出现过载或短路电流故障时，相电路中的双金属片式脱扣器24或电磁脱扣器42自动操作使相线和中线动、静触头打开，断开故障电路，漏电脱扣机构不会动作；当线路中出现漏电流并达到动作值或按下试验按钮13推动弹簧30的力臂与固定轴40接触形成试验电流时，电磁继电器45发出漏电脱扣指令使漏电脱扣机构解锁，储能释放，驱动相极操作机构解锁，相线和中线动、静触头打开。

2018年12月20日，《一种相线加中线式剩余电流动作断路器》获得第二十届中国专利奖优秀奖。

GB50258—96《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范条文说明》第3.1.9条规定：当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线（即中性线N—编者注）的颜色应不同，同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一；保护地线（PE线）应采用黄绿颜色相间的绝缘导线；零线宜采用淡兰（应为“蓝”——编者注）色绝缘导线。

在电气配线施工中违反该条规定的屡见不鲜，错误理解此条的也不少。由于规范的条文说明中对该条未作说明，故笔者根据实际工程中遇到的情况，谈一点见解。

宜采用黄、绿、红三色。以三相进建筑物的住宅为例，三相电源引入三相电度表箱内时，相线宜采用黄、绿、红三色；单相电源引入单相电度表箱时，相线宜分别采用黄、绿、红三色。由单相电度表箱引入到住户配电箱的三芯护套线，其相线颜色没有必要和所接的进户线相线颜色一致。只有当用户采用三相电度表箱时，从三相电度表箱引入到住户配电箱的箱线颜色应和进三相电度表箱的相线的相线一致。2~4室进住户配电箱的箱线可用黄、绿、红中的任意一种，因为GB50258—96只规定配线采用多相导线时，相线颜色才要求易于区分。例如，2室的用户出现断电时，根据2室的单相电度表相的进线是红色，只要用验电笔检查进建筑物的红色相线是否有电，即可判断故障。

相线三相交流电路

通常电力传输是以三相四线的方式，三相电的三根头称为相线，三相电的三根尾连接在一起称中性线N也叫"零线"。叫零线的原因是三相平衡时刻中性线中没有电流通过了，再就是它直接或间接的接到大地，跟大地电压也接近零。地线是把设备或用电器的外壳可靠的连接大地的线路，是防止触电事故的良好方案。火线又称相线，它与零线共同组成供电回路。在低压电网中用三相四线制输送电力，其中有三根相线一根零线。为了保证用电安全，在用户使用区改为用三相五线制供电，这第五根线就是地线，它的一端是在用户区附近用金属导体深埋于地下，另一端与各用户的地线接点相连，起接地保护的作用　按我国现行标准，GB2681中第3条依导线颜色标示电路时，一般应该是相线－A相黄色，B相绿色，C相红色。零线－淡蓝色。地线是黄绿相间。如果是三相插座，左边是零线，中间（上面）是地线，右边是火线 。

相线机理

在我国的低压系统（1KV以下）中变压器一般采用的是星型接法，因此就要从中性点的运行方式说起：中性点有直接接地、不接地和大阻抗接地三种，我国的低压系统及普通的居民用电中一般是采用中性点直接接地，当然也有很多例外，在这里我只是说的一般情况，更倾向于居民用电；那我们在这里就针对我国普遍采用的中性点直接接地的运行方式讨论以上问题。相线即火线（L）；零线(N)是中性点的引出线，此点是直接接地的，且只在电源处（变压器低压侧处）有一点接地，我们通常的220V家用电所看到的零线就是这根，因为它是只在变压器处中性点接地，因此，不是电力系统内部的人，一般看不到此点的接地点，而且整个零线(N)有且只有这一点接地；地线（PE）是起保护和防静电及避免电气设备电磁干扰作用的，这是直接接地的，接地方式视情况而定，有的是在电源处统一接地，有的是在电气设备处就地接地，也有的直接接到中性线（N）上,[即专业术语里的TN-S,TT,TN-C/TN-C-S]，在用电设备侧它是直接接到设备外壳上的，正常情况下无电流通过，而火线和零线是有电流通过的。我们通常用的三角插座，一根火线、一根零线、一根地线，比如冰箱的三角插头，它的地线是直接接到冰箱的外壳上。

题外话：也许有人会置疑，你的中性点直接接地，且中性线（N）上又有电流流过，那我的电流不是直接流到大地里去了吗？多浪费电啊？这我可以告诉你，请放心，它会流回去的，大地是良导体。从专业角度说，在电源处A、B、C三相电流之和在平衡的情况下是等于零的，因此我们思考问题单从电流的角度出发是不完善的，甚至有些问题会陷入一团混乱，本质还是要从电压出发，相对相、相对地、零电位等等。

一种钢包自动加揭盖系统操作内容

如图1-8所示，《一种钢包自动加揭盖系统》所提供的技术方案是，一种钢包自动加揭盖系统，包括钢包盖1和钢包加揭盖机构2，所述钢包盖1上设置有耳轴，所述耳轴布置位置在所述钢包盖1本体向外延伸的方向上，在加揭盖过程中，所述耳轴与所述钢包加揭盖机构2接触。所述耳轴布置在所述钢包盖1的侧表面上。所述的耳轴包括第一耳轴5、第二耳轴6、第三耳轴7、第四耳轴8，所述第一耳轴5与第三耳轴7布置在同侧，所述第二耳轴6与第四耳轴8布置在同侧；所述第一耳轴5与第二耳轴6对称布置，所述第三耳轴7与第四耳轴8对称布置。所述第一耳轴5与第二耳轴6处于同一水平面上，所述第三耳轴7与第四耳轴8处于同一水平面上。所述钢包加揭盖机构2包括侧面揭盖斜滑板9和提升油缸10，所述提升油缸10包括提升拉杆11，所述侧面揭盖斜滑板9一端连接提升拉杆11，另一端与所述钢包加揭盖机构2的框架活动连接。所述钢包加揭盖机构2包括两块所述侧面揭盖斜滑板9，所述侧面揭盖斜滑板9相对于耳轴相对应布置。所述两块侧面揭盖斜滑板9之间的最大距离小于两耳轴轴向上的最大距离。所述侧面揭盖斜滑板9包括接触部16、缓冲部15和外端部14，在所述外端部14靠近缓冲部15处向上凸起形成圆滑过渡的顶点。所述侧面揭盖斜滑板9包括若干段所述的接触部16、缓冲部15和外端部14；所述提升拉杆11在所述侧面揭盖斜滑板9的顶点附近连接。所述钢包自动加揭盖系统还包括钢包3，所述钢包3布置在钢包车4上，所述钢包3外壳设有向外延伸的铰座12，所述铰座12与钢包盖1上的铰钩13配合连接。

《一种钢包自动加揭盖系统》所要解决的问题，现有（截至2010年6月28日）的一些钢包3加盖操作远不能达到炼钢厂所期望的节能降耗的效果，从钢包3耐火衬及包内钢水中散失的大部分热量仍未得到有效得控制。《一种钢包自动加揭盖系统》所提供的技术方案在结合国内金属冶炼工艺特别是钢铁公司的实际工况，开发出完全适合国内钢厂使用的铰链斜滑板9式全程自动钢包3加盖系统。而我国多数炼钢厂在精炼炉精炼后，钢包车4要穿过精炼炉到吊装工位，由于精炼炉或冶炼炉的有效空间小，高度不够高，此时，加了盖的钢包车就无法穿过精炼炉（因为钢包盖增加了钢包车的有效高度），自动加盖系统经常会出现干涉，无法正常工作的情况，如果时间过长，严重时将造成整包钢水的浪费，《一种钢包自动加揭盖系统》所提供的铰链侧面斜滑板9式钢包3全程自动加盖系统非常好的解决了这些问题，并填补了我国在金属冶炼领域中的空白。

一种钢包自动加揭盖系统工艺流程

• 高温熔体包（钢包3）的工艺流程

高温熔体包（钢包3）流程的路线是：

高温熔体包（钢包3）修砌区---烘干---存放区---转炉（或电炉）

（1）转炉（或电炉）---连铸平台---倒渣（或倒余钢）---高温熔体包（钢包3）倾翻台

（2）转炉（或电炉）---LF精炼炉---连铸平台---倒渣（或倒余钢）---钢包3倾翻台

（3）转炉（或电炉）---RH精炼炉---连铸平台---倒渣（或倒余钢）---高温熔体包（钢包3）倾翻台

（4）转炉（或电炉）---LF精炼炉---RH精炼炉---连铸平台---倒渣（或倒余钢）---高温熔体包（钢包3）倾翻台

（5）转炉（或电炉）---RH精炼炉---LF精炼炉---连铸平台---倒渣（或倒余钢）---高温熔体包（钢包3）倾翻台

• 高温熔体包（钢包3）加盖的工艺流程

高温熔体包（钢包3）盖修砌区---烘干---存放架---烘烤---吊运到高温熔体包（钢包3）---转炉（或电炉）

（1）转炉（或电炉）吊装工位---揭盖---受钢---加盖---连铸平台---倒渣（或倒余钢）---高温熔体包（钢包3）倾翻台---钢盖吊运维修---存放架

（2）转炉（或电炉）吊装工位---揭盖---受钢---加盖---揭盖（进LF精炼炉）---加盖（出LF精炼炉）---连铸平台---倒渣（或倒余钢）---高温熔体包（钢包3）倾翻台---钢盖吊运维修---存放架

（3）转炉（或电炉）吊装工位---揭盖---受钢---加盖---揭盖（进RH精炼炉）---加盖（出RH精炼炉）---连铸平台---倒渣（或倒余钢）---高温熔体包（钢包3）倾翻台---钢盖吊运维修---存放架

（4）转炉（或电炉）吊装工位---揭盖---受钢---加盖---揭盖（进LF精炼炉）---加盖（出LF精炼炉）---揭盖（进RH精炼炉）---加盖（出RH精炼炉）---连铸平台---倒渣（或倒余钢）---高温熔体包（钢包3）倾翻台---钢盖吊运维修---存放架

（5）转炉（或电炉）吊装工位---揭盖---受钢---加盖---揭盖（进RH精炼炉）---加盖（出RH精炼炉）---揭盖（进LF精炼炉）---加盖（出LF精炼炉）---连铸平台---倒渣（或倒余钢）---高温熔体包（钢包3）倾翻台---钢盖吊运维修---存放架

铰链侧面斜滑板9式高温熔体包（钢包3）加盖系统的原理

• 钢包3加盖系统的组成

钢包3加盖系统由：钢包盖1；焊在钢包3上的铰座12；包盖上的铰钩13；加盖机构；钢包盖1烘烤器；倾翻台挂放包盖挡板；钢包盖1存放架；液压泵站；控制电路；等组成

• 高温熔体包（钢包3）加盖原理

（1）铰链侧面斜滑板9式钢包3全程自动加盖机构

钢包3揭盖

带钢包盖1的钢包车4从布置在冶炼炉或精炼炉前的钢包加揭盖机构2通过时，钢包加揭盖机构2的斜插齿式斜滑板9插入钢包盖1侧面的四个耳轴。随着钢包车4继续前进，钢包铰座12轴通过钢包铰钩13推着钢包盖1，在斜插齿式斜滑板9斜面上行进，钢包盖1被提升，同时脱离钢包3并停留在加揭盖机构上。钢水在冶炼炉或精炼炉中精炼完成后，再开到钢包加揭盖机构2，在穿过钢包3加揭盖时，钢包盖1被钢包铰座12轴拉下，完成钢包3加盖的动作。然后，钢包加揭盖机构2中的斜插齿式斜滑板9被提升油缸10提升，使钢包车4通过加揭盖机构，再穿过冶炼炉或精炼炉到钢包3吊装工位，完成钢水精炼的工序。

钢包盖1需要维修时，通过行车吊住钢包盖1上的耳轴从钢包3上取下。铰链侧面斜滑板9式钢包3全程自动加盖机构使用场合及配置

铰链侧面斜滑板9式钢包3全程自动加盖机构适用所有冶炼过程中高温容器的加盖工艺。在炼钢、炼铜等行业都大有用武之地。

钢包加揭盖机构2在炼钢工艺中的配置：在每个转炉、电炉、LF精炼炉、RH精炼炉（包括双工位的）倒余钢工位等吊装工位都各装一台揭盖机构；根据钢包3在线循环使用量，增添新砌钢包盖1烘烤器；钢包盖1存放架；钢包3倾翻台挡板（必要时还要油缸推动式活动挡板）。

全程自动钢包3加盖技术所带来的直接效益

（1）减少钢包3内钢水的冷却，钢水出炉温度可以降低，降低能源和物料消耗。

（2）一旦钢包3进入在线循环使用，炉次之间的钢包3在线烘烤器即可免除。

（3）钢包3在线周转周期即可加快，减少钢包3在线的使用数量。以一个150吨钢包3为例，减少一个在线钢包3，一年可节约272万元人民币。

（4）减少钢水在钢包3、中间包及结晶器内的温度波动，提高浇注质量。

（5）免除连铸过程中对中间包的辅助加热。

（6）金属收得率更加稳定，减少钢包3内的废钢的产生。

（7）提高钢包3滑动水口的自由开浇率

（8）由于保温效果好，内衬结壳少，减少对钢包3的边沿及渣线的清理需求，在清理时降低了对钢包3内衬的机械损伤。

（9）降低劳动强度和提高人员安全保护。

全程自动钢包3加盖技术所带来的经济效益

（1）在线循环使用的钢包3数量减少，假如是150吨的钢包3，在线数量每减少一只，一年给钢厂带来272万元的人民币的效益。

（2）由于钢水出炉温度的降低，钢水氧化程度就变小，减少了脱氧剂的消耗。

（3）减小了转炉及钢包3的耐火衬的侵蚀，转炉及钢包3使用炉次量增加，延长了使用寿命。原来钢包3使用炉次为14-16次，现在是30-32次。

（4）整个炼钢工艺操作的时间周期被缩短，提高了炼钢的效率。

（5）潜在的炼钢车间生产率获得极大地提高。

（6）炼钢车间劳动力的需求量被减少。经测算，减少量在10％-16％之间。

（7）钢包3服务区的操作空间可以减少到原来的25％--30％。

（8）根据炼钢厂的设备条件、操作环境和管理水平的不同，采用全程自动钢包3加盖系统，可节约费用为：23-68元/每吨。

（9）炼钢过程中的废料大大减少，如添加剂、反应剂等副产品和耐火废品等。

（10）由于钢包3已被加盖，热损减少，可降低出钢温度。就可以使用含硅量低的钢水，含硅量低可以增加高炉的生产率并降低焦比。

（11）降低了出钢温度，就可以降低铁水和废钢之间的混合比。出钢温度每降低一度，该混合比就减少0.054％。

（12）降低出钢温度可增加金属收得率，因为降低了被氧化成FeO的铁的量，这些被氧化FeO最后进入钢渣里。根据测试，出钢温度每降低一度，金属收得率就增加0.02％。

（13）降低了铝消耗，每吨钢水每降低一度，铝消耗降低0.045Kg。

（14）低温出钢过程可以降低转炉中钢渣的流动性，从而减少下渣量。

（15）由于钢包3加盖的保温，使得钢包3耐材使用寿命的延长，并可取消覆盖剂。

（16）钢包3底部渣饼结壳厚度降为最低，这就改善了透气砖和滑动水口的性能。

（17）钢包3加盖后，钢包3边沿渣壳厚度变为最小，这将增加产量0.25％--0.5％。

（18）连铸时适合的过热度能减少铝夹杂物堵塞水口的现象，由此可改善连铸的性能和质量。保证连铸的工艺程序通过在炼钢厂的实测，以上的节约效果的经济数据可得出：全程钢包自动加揭盖系统给钢包3加盖后，可使出钢温度降低6℃--15℃，从而降低了工序成本和工序能耗，以出钢温度降低8℃，采用钢包3加盖装置后年产每吨钢给钢厂可带来的直接经济效益为19.12元/吨/年。若年产100万吨钢，则直接经济效益为：1912万元/年。

以上仅是《一种钢包自动加揭盖系统》的最佳实施例，任何在《一种钢包自动加揭盖系统》构思的基础上的变形设计，都属于《一种钢包自动加揭盖系统》的保护范围。