《一种选择性脱硫的密相干塔装置》属于烧结球团技术领域，特别涉及一种选择性脱硫的密相干塔装置 。

密相千塔脱硫系统包括密相塔、加湿器、除尘器、料仓、提升机和输料机等设备。烟气脱硫的主要原理是利用干粉状的钙基脱硫剂，与布袋除尘器除下的大量循环灰一起加入加湿器内进行增湿消化，循环灰由。密相塔上部进料口进入塔内，与由塔上部进入的含二氧化硫的烟气进行反应。反应塔内设有搅拌器，不但克服了粘壁问题而且增强了传质，使脱硫率达到了90%。最终脱硫副产物由灰仓导出循环系统，通过输送装置送入废料仓。该技术应用于烧结烟气的脱硫时，存在脱硫岛过于庞大且布袋除尘器等装置占用空间较大，所用相关辅助设备配置复杂，脱硫后烟气温度降低结露并腐蚀烟囱等问题 。

图1是该发明的流程示意图 。

2014年3月29日，《一种选择性脱硫的密相干塔装置》获得第十三届中国专利奖优秀奖 。2100433B

图1为该发明的一种具体实施方式。烧结机I产生的烟气被分为两部分，含SO2浓度较高的部分在脱硫系抽风机6的抽吸作用下通过集风斗2进入脱硫系大烟道4，含SO2浓度较低的部分在非脱硫系抽风机12的抽吸作用下通过集风斗2进入非脱硫系大烟道10。在脱硫系I和非脱硫系I的分界集风斗烟道上装有烟道插板阀3，可以使烟气在脱硫系I和非脱硫系II之间切换，以备烟气中SO2浓度的变化。待脱硫烟气通过脱硫系大烟道4进入脱硫系电除尘器5除尘后，进入密相干塔7与脱硫剂发生脱硫反应，反应后的烟气通过布袋除尘器8除尘后在脱硫系增压风机9的增压下便可排放。非脱硫系的烟气通过非脱硫系大烟道10进入非脱硫系电除尘器11，烟气除尘后与脱硫系净烟气混合后就可以通过烟囱13排放 。

一种选择性脱硫的密相干塔装置发明目的

《一种选择性脱硫的密相干塔装置》在于提供一种选择性密相千塔脱硫装置，解决密相干塔脱硫装置应用于烧结烟气脱硫中塔体过于庞大，布袋除尘器、引风机、烟道等装置占用空间较大，所用相关辅助设备配置复杂，脱硫后烟气温度降低结露并腐蚀烟囱等问题 。

一种选择性脱硫的密相干塔装置技术方案

《一种选择性脱硫的密相干塔装置》包括脱硫系I和非脱硫系II两个部分。脱硫系包括：集风斗2、烟道插板阀3、脱硫系大烟道4、脱硫系电除尘器5、脱硫系抽风机6、密相干塔7、布袋除尘器8、脱硫系增压风机9；非脱硫系包括：非脱硫系大烟道10、非脱硫系电除尘器11、非脱硫系抽风机12；两套系统共同服务于同一台烧结机l，两套系统的净烟气最终由同一个烟囱13排放。

烧结机1产生的烟气被分为两部分，含SO2浓度较高的部分在脱硫系抽风机6的抽吸作用下通过集风斗2进入脱硫系大烟道4，含SO2浓度较低的部分在非脱硫系抽风机12的抽吸作用下通过集风斗2进入非脱硫系大烟道10。在脱硫系I和非脱硫系II的分界集风斗烟道上装有烟道插板阀3，可以使烟气在脱硫系I和非脱硫系II之间切换，以备烟气中SO浓度的变化。待脱硫烟气通过脱硫系大烟道4进入脱硫系电除尘器5除尘，电除尘器5设置在脱硫系大烟道4末端，用烟道法兰相连接。除尘后的烟气通过脱硫系抽风机6送入密相干塔7与脱硫剂发生脱硫反应，脱硫系抽风机6布置在电除尘器5和密相干塔7之间，电除尘器5与脱硫系抽风机6入口通过烟道连接，脱硫系抽风机6出口与密相于塔7通过烟道连接。反应后的烟气通过布袋除尘器8除尘后在脱硫系增压风机9的增压下便可排放，布袋除尘器8布置在密相干塔7和脱硫系增压风机9之间，两两之间均用烟道相连接。非脱硫系的烟气通过非脱硫系大烟道10进入非脱硫系电除尘器11，电除尘器1I设置在脱硫系大烟道10末端，用烟道法兰相连接。非脱硫系抽风机12布置在电除尘器11之后，电除尘器11与非脱硫系抽风机12入口通过烟道连接，非脱硫系风机12出口排出的非脱硫系净烟气与增压后的脱硫系净烟气混合后就可以通过烟囱13排放，烟道之间均通过烟道法兰相连。

本发明对烧结烟气选择处理的烧结机的规模按有效烧结面积计满足50平方米~500平方米；按烧结烟气量计满足24万标准立方米/小时~160万标准立方米/小时。脱硫系和非脱硫系的烟气流量之比为：1/2~2/1。

脱硫系烟气为烧结烟气中SO，浓度较高的部分；非脱硫系烟气为烧结烟气中SO2浓度较低的部分。

烧结烟气中含SO2浓度较高的部分进入到脱硫系的集风斗，然后江集到脱硫系大烟道﹐经电除尘器除尘后，进入到密相干塔进行脱硫反应，反应后的烟气经过布袋除尘器便可进入烟囱排放；烧结烟气中含SO2浓度较低的部分进入到非脱硫系的集风斗，然后汇集到非脱硫系大烟道，经过电除尘器除尘器即可通过烟囱排放 。

一种选择性脱硫的密相干塔装置改善效果

《一种选择性脱硫的密相干塔装置》的优点如下：

1、处理烧结烟气量降低为原处理量的1/3~1/2，密相干塔脱硫反应器的体积可以缩小为原来的1/3~1/2，布袋除尘器的过滤面积也降低为原来的1/3~1/2，增压风机的出力减小为原来的1/3~1/2，并且简化了其他相关辅助设备。

2、脱硫系原烟气中SO2的浓度增加为原来的2~3倍，脱硫率可以达到95%，脱硫剂的利用率高达95%。

3、脱硫系原烟气温度提高到200℃～300℃，密相干塔中湿度可达

到25~～30%，操作温度相对于原烟气温度更低，温度差可达到40℃~60℃，更加有利于脱硫反应的进行，大幅度提高脱硫效率。

4、经过脱硫系处理的烟气和非脱硫系烟气混合后温度升高，可高于烟气露点30℃~50℃，排放烟气无需再加热即可排放，并有效避免了烟道和烟囱的酸腐蚀。

《一种选择性脱硫的密相干塔装置》的优点是脱硫的规模降低为将原来的1/2，节约了投资和空间。脱硫率提高了5～10%；脱硫剂利用率提高了5~8%；排放烟气温度提高了40~50℃，减少了烟道及烟囱的酸腐蚀；脱硫的能耗降低了40~60%，节约了运行成本 。

1、一种选择性脱硫的密相干塔装置，包括脱硫系I和非脱硫系II两个部分，脱硫系包括：集风斗（2）、烟道插板阀（3）、脱硫系大烟道（4）、脱硫系电除尘器（5）、脱硫系抽风机（6）、密相干塔〈（7）、布袋除尘器（8）、脱硫系增压风机（9）；非脱硫系包括：非脱硫系大烟道（10）、非脱硫系电除尘器（11）、非脱硫系抽风机（12）；两套系统共同服务于同一台烧结机（1），两套系统的净烟气最终由同一个烟囱（13）排放；烧结机（1）产生的烟气被分为两部分，含SO2浓度较高的部分在脱硫系抽风机（6）的抽吸作用下通过集风斗（2）进入脱硫系大烟道（4），含SO2浓度较低的部分在非脱硫系抽风机（12）的抽吸作用下通过集风斗（2）进入非脱硫系大烟道（10）；在脱硫系I和非脱硫系III的分界集风斗烟道上装有烟道插板阀（3），使烟气在脱硫系I和非脱硫系II之间切换，以备烟气中SO2浓度的变化；待脱硫烟气通过脱硫系大烟道（4）进入脱硫系电除尘器（5）除尘，电除尘器（5）设置在脱硫系大烟道（4）末端，用烟道法兰相连接；除尘后的烟气通过脱硫系抽风机（6）送入密相干塔（7）与脱硫剂发生脱硫反应，脱硫系抽风机（6）布置在电除尘器（5）和密相干塔（7）之间，电除尘器（5）与脱硫系抽风机（6）入口通过烟道连接，脱硫系抽风机（6）出口与密相干塔（7）通过烟道连接；反应后的烟气通过布袋除尘器（8）除尘后在脱硫系增压风机（9）的增压下排放，布袋除尘器（8）布置在密相干塔（7）和脱硫系增压风机（9）之间，两两之间均用烟道相连接；非脱硫系的烟气通过非脱硫系大烟道（10）进入非脱硫系电除尘器（11），电除尘器（11）设置在脱硫系大烟道（10）末端，用烟道法兰相连接；非脱硫系抽风机（12）布置在非脱硫系电除尘器（11）之后，电除尘器（11）与非脱硫系抽风机（12）入口通过烟道连接，非脱硫系风机（12）出口排出的非脱硫系净烟气与增压后的脱硫系净烟气混合后就通过烟囱（13）排放，烟道之间均通过烟道法兰相连。

2、如权利要求1所述的脱硫装置，其特征在于：对烧结烟气选择处理的烧结机的规模按有效烧结面积计满足50平方米~500平方米；按烧结烟气量计满足24万标准立方米/小时~160万标准立方米/小时。

3、如权利要求1所述的脱硫装置，其特征在于：脱硫系和非脱硫系的烟气流量之比为：1/2~2/1 。

脱硫塔有填料塔、空喷塔和板式塔等型式。常用的型式是填料塔，由圆形塔体和堆放在塔内对传质起关键作用的填料等组成，内有喷淋、捕雾等装置。

对脱硫塔的烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔，而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。在脱硫塔和脱硫除尘器中，应含SO₂的烟气，对烟气中的SO₂进行化学吸收。为了强化吸收过程，提高脱硫效率，降低设备的投资和运行费用，脱硫塔和脱硫除尘器应满足以下的基本要求 ：

（1）气液间有较大的接触面积和一定的接触时间；

（2）气液间扰动强烈，吸收阻力小，对SO₂的吸收效率高；

（3）操作稳定，要有合适的操作弹性；

（4）气流通过时的压降要小；

（5）结构简单，制造及维修方便，造价低廉，使用寿命长；

（6）不结垢，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀；

（7）能耗低，不产生二次污染。

SO₂吸收净化过程，处理的是低浓度SO₂烟气，烟气量相当可观，要求瞬间内连续不断地高效净化烟气。因而，SO₂参加的化学反应应为极快反应，它们的膜内转化系数值较大，反应在膜内发生，因此选用气相为连续相、湍流程度高、相界面较大的吸收塔作为脱硫塔和脱硫除尘器比较合适。通常，喷淋塔、填料塔、喷雾塔、板式塔、文丘里吸收塔等能满足这些要求。其中，喷淋塔是使用最为广泛的脱硫塔类型之一，喷淋塔具有结构简单，工艺成熟可靠的优点，广泛应用于大型电厂，中小型低硫烟气治理；对于高硫烟气治理，有色行业以气动乳化脱硫塔、多层喷淋塔等为主。

常见吸收塔的性能

国内外燃煤电厂常用的脱硫塔，主要有喷淋空塔、填料塔、双回路塔及喷射鼓炮塔等四种。