《一种选择性脱硫的密相干塔装置》在于提供一种选择性密相千塔脱硫装置，解决密相干塔脱硫装置应用于烧结烟气脱硫中塔体过于庞大，布袋除尘器、引风机、烟道等装置占用空间较大，所用相关辅助设备配置复杂，脱硫后烟气温度降低结露并腐蚀烟囱等问题 。
《一种选择性脱硫的密相干塔装置》包括脱硫系I和非脱硫系II两个部分。脱硫系包括：集风斗2、烟道插板阀3、脱硫系大烟道4、脱硫系电除尘器5、脱硫系抽风机6、密相干塔7、布袋除尘器8、脱硫系增压风机9；非脱硫系包括：非脱硫系大烟道10、非脱硫系电除尘器11、非脱硫系抽风机12；两套系统共同服务于同一台烧结机l，两套系统的净烟气最终由同一个烟囱13排放。
烧结机1产生的烟气被分为两部分，含SO2浓度较高的部分在脱硫系抽风机6的抽吸作用下通过集风斗2进入脱硫系大烟道4，含SO2浓度较低的部分在非脱硫系抽风机12的抽吸作用下通过集风斗2进入非脱硫系大烟道10。在脱硫系I和非脱硫系II的分界集风斗烟道上装有烟道插板阀3，可以使烟气在脱硫系I和非脱硫系II之间切换，以备烟气中SO浓度的变化。待脱硫烟气通过脱硫系大烟道4进入脱硫系电除尘器5除尘，电除尘器5设置在脱硫系大烟道4末端，用烟道法兰相连接。除尘后的烟气通过脱硫系抽风机6送入密相干塔7与脱硫剂发生脱硫反应，脱硫系抽风机6布置在电除尘器5和密相干塔7之间，电除尘器5与脱硫系抽风机6入口通过烟道连接，脱硫系抽风机6出口与密相于塔7通过烟道连接。反应后的烟气通过布袋除尘器8除尘后在脱硫系增压风机9的增压下便可排放，布袋除尘器8布置在密相干塔7和脱硫系增压风机9之间，两两之间均用烟道相连接。非脱硫系的烟气通过非脱硫系大烟道10进入非脱硫系电除尘器11，电除尘器1I设置在脱硫系大烟道10末端，用烟道法兰相连接。非脱硫系抽风机12布置在电除尘器11之后，电除尘器11与非脱硫系抽风机12入口通过烟道连接，非脱硫系风机12出口排出的非脱硫系净烟气与增压后的脱硫系净烟气混合后就可以通过烟囱13排放，烟道之间均通过烟道法兰相连。
本发明对烧结烟气选择处理的烧结机的规模按有效烧结面积计满足50平方米~500平方米；按烧结烟气量计满足24万标准立方米/小时~160万标准立方米/小时。脱硫系和非脱硫系的烟气流量之比为：1/2~2/1。
脱硫系烟气为烧结烟气中SO，浓度较高的部分；非脱硫系烟气为烧结烟气中SO2浓度较低的部分。
烧结烟气中含SO2浓度较高的部分进入到脱硫系的集风斗，然后江集到脱硫系大烟道﹐经电除尘器除尘后，进入到密相干塔进行脱硫反应，反应后的烟气经过布袋除尘器便可进入烟囱排放；烧结烟气中含SO2浓度较低的部分进入到非脱硫系的集风斗，然后汇集到非脱硫系大烟道，经过电除尘器除尘器即可通过烟囱排放 。
《一种选择性脱硫的密相干塔装置》的优点如下：
1、处理烧结烟气量降低为原处理量的1/3~1/2，密相干塔脱硫反应器的体积可以缩小为原来的1/3~1/2，布袋除尘器的过滤面积也降低为原来的1/3~1/2，增压风机的出力减小为原来的1/3~1/2，并且简化了其他相关辅助设备。
2、脱硫系原烟气中SO2的浓度增加为原来的2~3倍，脱硫率可以达到95%，脱硫剂的利用率高达95%。
3、脱硫系原烟气温度提高到200℃～300℃，密相干塔中湿度可达
到25~～30%，操作温度相对于原烟气温度更低，温度差可达到40℃~60℃，更加有利于脱硫反应的进行，大幅度提高脱硫效率。
4、经过脱硫系处理的烟气和非脱硫系烟气混合后温度升高，可高于烟气露点30℃~50℃，排放烟气无需再加热即可排放，并有效避免了烟道和烟囱的酸腐蚀。
《一种选择性脱硫的密相干塔装置》的优点是脱硫的规模降低为将原来的1/2，节约了投资和空间。脱硫率提高了5～10%；脱硫剂利用率提高了5~8%；排放烟气温度提高了40~50℃，减少了烟道及烟囱的酸腐蚀；脱硫的能耗降低了40~60%，节约了运行成本 。
