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自动灌胶机是通过气压控制,由压力将胶水压出有泵体控制出胶的大小,由机械臂控制出胶的移动位置。全自动化的操作有效的解决了人工效率低的问题,在很大程度上也提高生产的质量。 解读词条背后的知识 查看全部
自动化灌胶机设备根据自动化的程度可分为:半自动灌胶机和全自动灌胶机;根据所采用的胶水的性质可分为:单组份灌胶机和双组份灌胶机。这些是最为常见的灌胶机名称和在实际的生产中应用最多的灌胶机。
半自动灌胶机,在自动化程度上稍低,主要的工作原理就是通过气压将胶水压出,手持出胶头在产品物体需要灌胶的地方灌注,没有机械部分作为辅助移动。多合适用户产品种类多,规格变化大,不能批量生产的物品。
全自动灌胶机,首先来说在自动化程度上要远远高于半自动点胶机,在原有手动灌胶机的基础上增加了机械运动部分,同时储胶桶上还配备了加热、搅拌、抽真空的功能,能够有效的解决在灌胶过程中出现的拉丝、气泡等现象。机械部分能够精准的实现三轴运动,实现空间内任意位置的灌胶。
自动灌胶机 高机密机械,自动控制以及精确点胶控制技术于一体的高科技产品,其核心是基于世界上先进的PSP智能型运动控制系统,具有功能强,编程简单,操作方便,价格低等优点,适用于各种点胶产业。
自动灌胶机适用的液体:各种胶水、液体、油等,包括硅胶、EMI导电胶、UV胶、AB胶、快干胶、环氧胶、密封胶、热胶、润滑脂、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂等;
自动灌胶机的主要应用领域:手机按键、印花、开关、连接器、电脑、数码产品、数码相机、 MP3 、MP4 、电子玩具、喇叭、蜂鸣器、电子元器件、 集成电路、电路板、LCD液晶屏、继电器、扬声器、晶振元件、LED灯、LED模组,LED全彩屏,LED软灯条等。
灌胶机,双液灌胶机,全自动灌胶机,点胶机,滴胶机哪家最好最实惠?
深圳市欣音达科技有限公司是一家专业研发生产流体控制系统及磁性应用系统的制造企业,下辖有充磁机|退磁机事业部、灌胶机事业部、点胶机事业部及涂覆机事业部,拥有一批工作认真负责并具有丰富行业经验的专业人士。...
可以参考深圳品速灌胶机,做过很多大客户。AB胶经验丰富
双液灌胶机的因其工作原理主要用于:电源,球泡灯,节能灯,充电器,变压器,互感器,电容器,家电控制板等防水、绝缘、防震等灌胶作业 适用胶水:AB环氧树脂;AB硅胶,AB聚氧酯等。灌胶机;灌胶机又称AB胶...
双组份环氧胶粘剂自动灌胶机控制系统的设计
探讨信捷PLC在自动灌胶机控制系统中多轴脉冲输出驱动步进电机的应用。针对自动灌胶机要求混合比例正确,出胶速度可控,胶量可控的设计要求,采用信捷PLC作为控制器,运用浮点数运算,计算出精确的驱动脉冲数。由步进电机驱动两台齿轮计量泵,进行混合。系统出胶量大,能满足生产的需求。
第一类:单液灌胶机(也称单组份灌胶机、灌胶机)
1、 控制器式灌胶机:
包括自动灌胶机、定量灌胶机、半自动灌胶机、数显灌胶机、精密灌胶机等
2、 桌面型灌胶机:
包括台式灌胶机、台式三轴灌胶机、台式四轴灌胶机、或者桌面式自动灌胶机、3轴流水线灌胶机、多出胶口灌胶机、划圆灌胶机、转圈灌胶机、机柜灌胶机等
3、 压力桶式灌胶机:
压力桶+灌胶阀+控制器,大出胶量灌胶机
第二类:双液灌胶机(也称双组份灌胶机、AB胶灌胶机、双液灌胶机)1、 台式双液灌胶机
2、 落地式双液灌胶机
3、 PU胶双液灌注机
4、 多头双液灌胶机
1.胶水:普通胶水用单组份灌胶机,AB胶使用双液灌胶机,PU胶使用PU胶灌胶机,UV胶使用特定针筒灌胶。
2、灌胶工艺:普通灌胶使用半自动灌胶机(比如脚踏控制),精确定位划线则选用台式、三轴、画圆等带自动化功能灌胶机。点胶机的自动化功能其实属于附属功能,灌胶机更多起到控制胶水的作用,其他功能可以借助自动化机械手实现。
3、工作效率和环境:产品少,不追求效率,使用手动胶枪;室外工作,使用胶枪。要求精确控制出较量,使用机器。要求自动化点胶,则使用带自动化功能机器。
4、成本:灌胶方案多种多样,并非所有的灌胶都需要使用机器,也并非所有自动化点胶都必须附加到灌胶机上。从成本考虑,如果某种胶水需要用太高价位机器,可以考虑更换胶水。如果附带自动化的点胶机价位太高,可以考虑移动产品而不是灌胶头。
灌胶机最常遇到的问题是阀门问题,下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法.
1. 胶阀滴漏
此种情形经常发生予胶阀关毕以后.
95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致.
太小的针头会影响液体的流动造成背压, 结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象. 过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作.只要更换较大的针头即可解决这种问题.
锥形斜式针头产生的背压最少, 液体流动最顺畅.
液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象, 最好是预先排除液体内空气, 或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用.
2. 出胶大小不一致
当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生.
进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi. 压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力, 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分.
胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定.
最后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定. 出胶时间愈长出胶愈稳定.
3. 流速太慢
流速若太慢应将管路从1/4" 改为3/8".
管路若无需要应愈短愈好
4. 流体内的气泡
过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内. 解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头.
5. 瞬间胶( 快干胶 ) 在胶阀` 接头` 及管路上堵塞
此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶. 应确保使用新鲜的瞬间胶. 将管路以未含湿气的Aceton丙酮彻底清洗过. 使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器. ( 以上方法如仍然无效, 则应使用氮气. )
6. UV胶 ( 紫外线固化胶 )
确定使用黑色的管路.
勿直接添加UV胶于压力筒旧有的UV胶上. 先将原有UV胶放掉, 再胶UV胶倒入空的压力筒. 压力筒内的UV胶往往经过一段时间后会产生气泡而造成出胶不稳定.
7. 针头
一般而言比20号小的针头都可能产生空气问题--- 滴漏或垂流.尽量使用较大号一般金属针头或锥形斜式针头. 避免使用 绕性 或铁弗龙针头s.
8. 环氧树脂的 ( expoxy ) 清洗
可能的话尽量每一个Shift用一般甲苯溶剂的储存压力筒自动清洗一次, 愈常清洗越好
针对以上八大项灌胶机容易产生的问题,采用以下解决方案
1。胶阀滴漏问题,采用回吸式的控制方式,采用双重保护胶阀,做到滴胶不漏。
2。出胶大小不一致问题,采用进口齿轮电机精度高,配合医疗器械高品质高精度电子流量计控制B胶的流量。
3。常规式混合方式是静态混合的,所以容易产生气泡,流速太慢,混胶不均匀的问题,灌胶机采用进口无刷电机动态搅拌功能,采用主动混合,高速均匀混合胶水,速度高达每分钟3600转,
4。容易堵枪头的问题,采用动态混合,又采用自动清洗混合管功能,彻底从根本上解 决此问题。