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自动搅拌器采用耐高压钢板,安全性高,表面防锈处理,压力稳定,设定有安全气阀,油漆可以稳定的输出。
产品说明:
自动搅拌器采用耐高压钢板,安全性高,表面防锈处理,压力稳定,设定有安全气阀,油漆可以稳定的输出,密封性能好,不易损坏,可保持涂料供给量的稳定。适用于喷漆、鞋面、木器、藤器、皮革、家具等表面涂装,供输涂料,输送胶水及喷涂胶水。尤其适用于涂料易沉淀及连续作业的场所,避免喷涂色差的困扰。可配一般喷枪和静电喷枪使用,减少倒漆次数,减轻喷枪重量,增加操控的灵敏性,提高效率,方便各种角度喷漆。可加装气动马达搅拌器,可连续搅拌,保持土料均匀。
自动搅拌器采用耐高压钢板,安全性高,表面防锈处理,压力稳定,设定有安全气阀,油漆可以稳定的输出,密封性能好,不易损坏,可保持涂料供给量的稳定。适用于喷漆、鞋面、木器、藤器、皮革、家具等表面涂装,供输涂料,输送胶水及喷涂胶水。尤其适用于涂料易沉淀及连续作业的场所,避免喷涂色差的困扰。可配一般喷枪和静电喷枪使用,减少倒漆次数,减轻喷枪重量,增加操控的灵敏性,提高效率,方便各种角度喷漆。可加装气动马达搅拌器,可连续搅拌,保持土料均匀。
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手持便携式胶印油墨自动搅拌器的创新设计
针对传统手工调墨受人为因素影响大、效率低且搅拌不均匀的问题,设计了一种手持便携式的胶印油墨自动搅拌器。搅拌器由驱动系统、控制系统和运动系统构成,制造成本低,携带方便,可以配置于印刷机台的各个班组,作为日常工具使用。此搅拌器的应用实现了油墨搅拌的自动化,能够提高油墨的搅拌效率,且操作简单,降低了胶印的技术门槛,提高了胶印的生产效能。
a) 二氧化碳发生器罐车1套(含反应自动搅拌器)
b) 硫酸自动上料泵1台
c) 碳酸氢钠混合搅拌罐车1套(含混合搅拌器)
d) 平板矿车2台
e) 浓硫酸输送管7米
f) 碳酸氢钠输送管7米
g) 防护服4套
ZR1000型二氧化碳器与传统灭火设备的
性能比较
一、 产气原理:
浓硫酸与碳酸氢钠或碳酸氢铵反应,其化学反应式为:
H2SO4+2NH4CO3→(NH4)2SO4+2H2O+2CO2↑
产生灭火用的二氧化碳气体。
相对于传统矿井灭火设备的优点:
只产生二氧化碳其它,不产生氧气等助燃成分;
整个反应过程为吸热反应,不产生高温
二、二氧化碳气体与传统灭火设备的比较:
矿井灭火介质主要为氮气与二氧化碳,产生氮气的设备为制氮机和燃油惰
气灭火装置,比较如下:
制 氮 机
矿用制氮机分成深冷空分式、膜分离式、变压吸附式。
深冷空分式制氮机的特点是产气量大,氮气浓度高,但体积庞大,安装于地面
,不能在井下使用。
矿用井下移动式膜分离制氮装置和煤矿(地面)变压吸附(PSA)制氮装置上
列制氮机产气量中含有氧气浓度达3-5%,又因为采空区或火区原有氧气量和
外部漏风量的存在,不易达到《煤矿安全规程》第238条第2款关于"注入的
氮气浓度不小于97%"的规定,更难以达到《煤矿安全规程》专家解读本第238
条解读内容关于注氮防火的"采空区内氧气浓度不得大于7%"的规定和注氮
灭火的"火区内氧气浓度不得大于3%"的规定。此外,氮气轻于空气,易向
火区顶部扩散,进而影响火区惰化效果,往往达不到灭火的目的。
燃油惰气灭火装置
主要由DQ-150型、DQ-500型、DQ-1000型。该装置产气量大,适用于煤矿
井下快速灭火。但是,由于航空燃油燃烧不够充分,产生的气体中含有3-5%的
氧气和微量的CO,反应为发热反应,惰气的温度高达70多度。由于产气的过程
要燃烧大量的航空燃油,产生的氧气、CO、高温以及燃烧航空燃油导致整个产
气过程是非常危险的。
性能比较表
比较 燃油惰气灭火装置 制氮机 二氧化碳发生器
产气浓度 ≤93% ≤95% ≥98%
反应的是否产生氧气 产生3-5%的氧气 产生3-5%的氧气
反应的是否产生有毒有害气体 产生CO 不产生
灭火的气体温度 ≥70度 ≥50度 ≤30度
是否需要用电 需要用电 需要用电 无需用电
产气过程安全性 需要在矿井内燃烧航空煤油,过程危险且控制较难 较为安
全
设备成本 经济性 设备成本大大约为150-300万/套。
一年需要更换一次分子筛,大约为30万每套。 大为为85-110万,无频繁更换
设备
【 产品名称: 】ZR1000型二氧化碳发生器
【 产品简介: 】自动进料、新反应原料、人性化结构设计、自动化程度高;
CO2气体产量可达1000立方/小时
【 产品型号: 】ZR1000
ZR1000型二氧化碳发生器
大气量(1000立方/小时),高浓度二氧化碳气体(98%)
四种自动模式(浓硫酸、碳酸氢钠双自动上料;反应自动搅拌器加速反应,保
证反应快速彻底;碳酸氢钠与水自动混合)
超低高度(1.57米),适合狭窄矿井
双专利保护
专利号:2007 20103923.5 一种连续制取CO2灭火系统
专利号:2007 2 0103215.1 连续制取CO2气的灭火装置
a) 自动化程度高,4种自动方式:浓硫酸、碳酸氢钠双自动上料;反应
时采用自动搅拌器来加速反应,保证反应快速彻底;碳酸氢钠与水自动搅拌,
保证原料均匀和输送不堵塞
b)一罐式反应结构,硫酸容器与碳酸氢铵原料在一个罐体内反应,尺寸与
重量在同类产品中最小,最轻,最大程度减轻重量体积,适合狭窄矿井灭火。
c)采用自动与人工相结合:既有自动上料系统,又设有人工模式,保证在
没电的情况下可以完全人工操作,适合于矿井火灾发生后无电情况。
d)采用平板矿车形式,移动方便。
e)国内同类产品体积最小:高度小于1.57米
f) 操作过程无危险,不会产生CO等危害性气体,产生的CO2温度低;
g) CO2流量大,最大可达1000m3/小时