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自动搅拌器采用耐高压钢板，安全性高，表面防锈处理，压力稳定，设定有安全气阀，油漆可以稳定的输出，密封性能好，不易损坏，可保持涂料供给量的稳定。适用于喷漆、鞋面、木器、藤器、皮革、家具等表面涂装，供输涂料,输送胶水及喷涂胶水。尤其适用于涂料易沉淀及连续作业的场所，避免喷涂色差的困扰。可配一般喷枪和静电喷枪使用，减少倒漆次数，减轻喷枪重量，增加操控的灵敏性，提高效率，方便各种角度喷漆。可加装气动马达搅拌器，可连续搅拌，保持土料均匀。

a) 二氧化碳发生器罐车1套(含反应自动搅拌器)

b) 硫酸自动上料泵1台

c) 碳酸氢钠混合搅拌罐车1套(含混合搅拌器)

d) 平板矿车2台

e) 浓硫酸输送管7米

f) 碳酸氢钠输送管7米

g) 防护服4套

ZR1000型二氧化碳器与传统灭火设备的

性能比较

一、 产气原理:

浓硫酸与碳酸氢钠或碳酸氢铵反应，其化学反应式为:

H2SO4+2NH4CO3→(NH4)2SO4+2H2O+2CO2↑

产生灭火用的二氧化碳气体。

相对于传统矿井灭火设备的优点:

只产生二氧化碳其它，不产生氧气等助燃成分;

整个反应过程为吸热反应，不产生高温

二、二氧化碳气体与传统灭火设备的比较:

矿井灭火介质主要为氮气与二氧化碳，产生氮气的设备为制氮机和燃油惰

气灭火装置，比较如下:

制 氮 机

矿用制氮机分成深冷空分式、膜分离式、变压吸附式。

深冷空分式制氮机的特点是产气量大，氮气浓度高，但体积庞大，安装于地面

，不能在井下使用。

矿用井下移动式膜分离制氮装置和煤矿(地面)变压吸附(PSA)制氮装置上

列制氮机产气量中含有氧气浓度达3-5%，又因为采空区或火区原有氧气量和

外部漏风量的存在，不易达到《煤矿安全规程》第238条第2款关于"注入的

氮气浓度不小于97%"的规定，更难以达到《煤矿安全规程》专家解读本第238

条解读内容关于注氮防火的"采空区内氧气浓度不得大于7%"的规定和注氮

灭火的"火区内氧气浓度不得大于3%"的规定。此外，氮气轻于空气，易向

火区顶部扩散，进而影响火区惰化效果，往往达不到灭火的目的。

燃油惰气灭火装置

主要由DQ-150型、DQ-500型、DQ-1000型。该装置产气量大，适用于煤矿

井下快速灭火。但是，由于航空燃油燃烧不够充分，产生的气体中含有3-5%的

氧气和微量的CO，反应为发热反应，惰气的温度高达70多度。由于产气的过程

要燃烧大量的航空燃油，产生的氧气、CO、高温以及燃烧航空燃油导致整个产

气过程是非常危险的。

性能比较表

比较 燃油惰气灭火装置 制氮机 二氧化碳发生器

产气浓度 ≤93% ≤95% ≥98%

反应的是否产生氧气 产生3-5%的氧气 产生3-5%的氧气

反应的是否产生有毒有害气体 产生CO 不产生

灭火的气体温度 ≥70度 ≥50度 ≤30度

是否需要用电 需要用电 需要用电 无需用电

产气过程安全性 需要在矿井内燃烧航空煤油，过程危险且控制较难 较为安

全

设备成本 经济性 设备成本大大约为150-300万/套。

一年需要更换一次分子筛，大约为30万每套。 大为为85-110万，无频繁更换

设备

【 产品名称: 】ZR1000型二氧化碳发生器

【 产品简介: 】自动进料、新反应原料、人性化结构设计、自动化程度高;

CO2气体产量可达1000立方/小时

【 产品型号: 】ZR1000

ZR1000型二氧化碳发生器

大气量(1000立方/小时)，高浓度二氧化碳气体(98%)

四种自动模式(浓硫酸、碳酸氢钠双自动上料;反应自动搅拌器加速反应，保

证反应快速彻底;碳酸氢钠与水自动混合)

超低高度(1.57米)，适合狭窄矿井

双专利保护

专利号:2007 20103923.5 一种连续制取CO2灭火系统

专利号:2007 2 0103215.1 连续制取CO2气的灭火装置

a) 自动化程度高，4种自动方式:浓硫酸、碳酸氢钠双自动上料;反应

时采用自动搅拌器来加速反应，保证反应快速彻底;碳酸氢钠与水自动搅拌，

保证原料均匀和输送不堵塞

b)一罐式反应结构，硫酸容器与碳酸氢铵原料在一个罐体内反应，尺寸与

重量在同类产品中最小，最轻，最大程度减轻重量体积，适合狭窄矿井灭火。

c)采用自动与人工相结合:既有自动上料系统，又设有人工模式，保证在

没电的情况下可以完全人工操作，适合于矿井火灾发生后无电情况。

d)采用平板矿车形式，移动方便。

e)国内同类产品体积最小:高度小于1.57米

f) 操作过程无危险，不会产生CO等危害性气体，产生的CO2温度低;

g) CO2流量大，最大可达1000m3/小时