1-机体;
2-机罩;
3-偏心轴皮带轮;
4-电动机;
5-主弹簧;
6-副弹簧(缓冲簧)。
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机上冷却有如下特点:
(1)工艺流程简单，工艺布置紧凑。
(2)由于冷却机就是烧结机的延长部分，不另设专门的冷却设备，只增加一台冷却用风机，设备简单，维修工作量少。
(3)烧结矿成品率比其他机外冷却高5% 。
(4)机上冷却后，烧结矿不经破碎，而且转运次数少。
(5)烧结矿强度好，粒度较均匀。
与机外冷却相比，机上冷却投资高，设备损耗大，电耗高，生产控制较困难，因此国内有的烧结厂又把冷却段改为烧结段。但国外仍在使用这种冷却方式。
进入抽风系统的废气，含有大量的粉尘，必须有效的捕集和处理，否则，管路系统将会堵塞，风机转子磨损，严重影响烧结(或球团)生产的正常进行;降低设备使用寿命，污染环境，造成资源浪费。
烧结厂是产生粉尘最多的地方。这些粉尘主要来自烧结中主烟道废气含尘，其次机尾卸矿、破碎和筛分、返矿运输及冷却机排气都产生一定的粉尘。烧结抽风系统废气中的粉尘含量可达2~6g/m3，数量大(1t烧结矿为8*36kg)且粒度组成不均匀。因而，采用一次除尘或单一的除尘方式，均达不到废气允许排放标准(不大于150mg/m3)。一般都采用两段除尘方式，第一段为降尘管，第二段采用其他除尘器，主要是多管除尘器，也有用旋风除尘器或静电除尘器的。
冷却机冷却效果好，烧结矿由750°C冷却到100°C仅需6~10min，筛分效率高，冷却前不需要设振动筛(但有固定筛)，成品烧结矿中小于8mm的含量不超过5?，振动式冷却机为鼓风冷却，因此冷却风量小，大约为3000m/t。
振动式冷却机设备工作参数调整困难，易出现断弹簧和弹簧轴以及机体开裂等事故，只能与小型烧结机配套使用。
机上冷却不需单独配置冷却机，只是把烧结机延长，前段台车用作烧结，后段台车用作冷却。两段各有独立的抽风系统，中间用隔板分开，防止互相窜风。强制送入的冷风穿过料层，进行热交换。冷却后的烧结矿从机尾卸下，热废气经除尘后从烟道排出。
1-机体;
2-机罩;
3-偏心轴皮带轮;
4-电动机;
5-主弹簧;
6-副弹簧(缓冲簧)。
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40m~2富勒型篦式冷却机锁风系统的改造
40m~2富勒型篦式冷却机锁风系统的改造
我厂7号窑(Φ5m×125m)配套使用的40m~2富勒型倾斜篦式冷却机共分二级七室。自1993年投产以来基本满足了生产需要。但是,随着时间的推移,该篦冷机锁风系统故障率逐渐增高,多次烧毁电机,且锁风效果差。1 锁风系统结构及其存在的问题 原篦冷机锁风系统是由1台电动机通过链条的传动带动双翻板阀工作实现锁风目的。电动机通过链条传动带动联动轴运动,从而实现了上、下翻板阀的交替开闭,达到了锁风和放
篦式冷却机的特点是冷却熟料用的冷风由专门的风机供给。熟料以一定厚度铺在篦子上，随篦子的运动而不断前进，冷空气则由篦下向上垂直于熟料运动方向穿过料层而流动，因此,热效率较高。振动篦式冷却机的冷却速度快，5~ 10min即可使熟料冷却到60~120C°,有利于改善熟料质量。
为克服现有冷却机的不足,研发了一种新的立式冷却机。该装置优点如下:
(1)冷却设备漏风率大大降低
常规烧结矿冷却装置的漏风率高达40%～50%,较大的漏风率使得风机的电耗增加、烧结
矿层透气性差。新型烧结矿冷却机采用密闭的腔室对烧结矿进行冷却,良好的气密性使其漏风率接近于零。
(2)冷却设备气固换热效率提高
常规烧结矿冷却装置中,烧结矿水平运动,冷却气体由冷却装置的底部送入,二者的热量交换方式为叉流换热。而新型烧结矿冷却器采用逆向换热,烧结矿从换热器的上部进入,下部排出;冷却空气从冷却器的下部布风板送入,上部抽出,这样就实现了逆向换热,使散料床换热装置效率得到较大提高。
(3)热废气品位提高
常规烧结矿冷却装置热废气的温度分布较宽(150℃～450℃),这给余热回收带来了较大困难。如果将所有换热后的热废气混合后使用,热废气品位将会大大降低,导致余热利用率更低。如果只利用温度较高的热废气,则冷却机余热资源回收率较低。新型烧结矿冷却机的逆向换热方式使得热废气温度趋于稳定,全面提高了回收烧结矿显热的质量,同时使得所有冷却机出口热废气温度保持在450～550℃这样一个较高的水平上,比常规冷却机出口热废气温度高出150℃左右 。
立式烧结冷却机装置由供料装置、冷却机本体和输料装置三部分构成。
供料与输料装置供料部分由烧结矿罐车和吊车组成。其中,吊车上框架位于料斗上部,热烧结矿经密闭烧结矿罐车由吊车提升并平移到立式冷却机上部,将热烧结矿经料斗装入预存室。输料部分为皮带机,皮带机位于排料通道下部,排料通道上口设有卸料阀,排料通道下口设有排料阀。由排料阀排出的冷烧结矿经皮带机运送到高炉。
冷却机本体烧结矿冷却机本体分为上下两部分,上部是预存室,下部是换热室。烧结机出来的热烧结矿由提升装置提升到冷却机顶部,由冷却机上部进入,经预存室、换热室后排出。冷却部分包括立式密闭的本体、热风管路、风机和自上而下设置于本体的料斗、上密封阀、预存室、下密封阀、换热室、布风板、等压风室和排料通道。预存室和换热室之间设有环形风室,环形风室连通热废气管路。等压风室连通循环风机,等压风室设有调节挡板,布风板上均布风帽和落矿口。本体内还设有布料器,布料器位于下密封阀下部,布料器下部设有出料槽。预存室上部设有均压阀;排料通道上口设有卸料阀,排料通道下口设有排料阀。热烧结矿由本体上部的料斗送入,经预存室、换热室冷却后排出。循环风机送出的冷却空气从本体下部的布风板进入,经换热室升温后,热废气经环形风室由热废气管路排出回收。该设计采用密闭腔逆向换热技术,与普通烧结矿冷却机叉流换热相比,换热效率得到较大提高,而且良好的气密性使其漏风率接近于零。布风板上均布风帽和落矿口,其中风帽可将风机的送风均匀输送到换热室,冷却后的烧结矿则由落矿口落下,经排料通道排出 。
篦式冷却机简介