第1章蒸发器简介

1.1蒸发器的蒸发及其节能1

1.2升膜式蒸发器7

1.3外循环蒸发器8

1.4强制循环蒸发器10

1.5降膜式蒸发器11

1.6混合式蒸发器16

1.7板式蒸发器16

第2章蒸发器工艺计算及零部件设计

2.1单效蒸发器的工艺计算18

2.1.1蒸发量的计算18

2.1.2加热蒸汽耗量的计算18

2.1.3蒸发器传热面积计算20

2.2多效蒸发器的工艺计算21

2.2.1蒸发量的计算21

2.2.2加热蒸汽耗量的计算22

2.2.3蒸发器传热面积的计算25

2.3蒸发器零部件的设计29

2.3.1蒸发器效体的设计30

2.3.2料液分布器的设计30

2.3.3降膜管在管板上的排列33

2.3.4预热器的设计34

2.3.5分离器的设计41

2.3.6下器体的设计43

2.3.7热泵的设计44

2.3.8蒸发器中杀菌器的设置53

2.3.9冷凝器的设计53

2.3.10真空泵的计算及选型58

2.3.11物料泵及冷凝水泵的确定选型61

2.3.12蒸发器蒸汽、出料、冷凝水及不凝性气体接口的设计65

2.3.13检测仪表及照明灯的设置66

第3章降膜式蒸发器的设计

3.1单效降膜式蒸发器的工艺设计计算68

3.2双效降膜式蒸发器的工艺设计计算77

3.3带预热及杀菌的双效降膜式蒸发器的工艺设计计算80

3.4带预热及杀菌的三效降膜式蒸发器的工艺设计计算86

3.5用于浓度较高料液蒸发的三效降膜式蒸发器的设计90

3.6采用不同计算方法计算蒸发器换热面积96

3.7四效降膜式蒸发器的设计97

3.8降膜式蒸发器分程及其注意事项103

3.9降膜式蒸发器节流孔板的计算及其调整对加热温度的影响107

3.10料液置换水与水置换料液110

3.11含有热压缩技术的单效板式升降膜式蒸发器的工艺设计计算111

3.12含有热压缩技术的双效板式升降膜式蒸发器的工艺设计计算119

3.13含有热压缩技术的三效板式升降膜式蒸发器的工艺设计计算123

3.14降膜式蒸发器在茶多酚生产中的应用132

3.15喷射式蒸发器与降膜式蒸发器比较137

3.16降膜式蒸发器分布器138

3.17蒸发器的预热问题143

3.18用于红枣浸汁液浓缩的三效降膜式蒸发器的设计144

第4章降膜式蒸发器的耗量

4.1有无热压缩蒸汽耗量的比较151

4.1.1单效降膜式蒸发器有无热泵的比较151

4.1.2双效降膜式蒸发器有无热泵的比较153

4.1.3三效降膜式蒸发器有无热泵的比较155

4.1.4四效降膜式蒸发器有无热泵的比较158

4.1.5四效降膜式蒸发器热压缩不同效二次蒸汽的比较161

4.1.6热泵使用效果及设计注意事项166

4.2不同加料方法的蒸汽耗量166

4.2.1并流加料、末效出料的蒸汽耗量168

4.2.2混流加料、二效出料的蒸汽耗量169

4.2.3逆流加料、一效出料的蒸汽耗量170

4.2.4低于沸点温度并流加料的蒸汽耗量171

第5章外循环蒸发器的设计

5.1单效外循环蒸发器的工艺设计计算174

5.2双效外循环蒸发器的工艺设计计算178

5.3三效外循环蒸发器的工艺设计计算185

5.4外循环蒸发器设计的几点注意事项192

第6章强制循环蒸发器的设计

6.1单效强制循环蒸发器的工艺设计计算197

6.2双效强制循环蒸发器的工艺设计计算202

6.3三效强制循环蒸发器工艺设计计算207

6.4意大利曼奇尼用于番茄酱生产的三效强制循环蒸发器的特点219

第7章混合式蒸发器和刮板式蒸发器的设计

7.1混合式三效蒸发器的工艺设计计算220

7.2刮板式蒸发器的工艺设计计算230

第8章MVR蒸发器及其他蒸发器的设计

8.1用于有结晶析出蒸发器的结构特点235

8.2带有结晶器的单效强制循环MVR蒸发器的工艺设计计算242

8.3单效降膜式MVR蒸发器的工艺设计计算247

8.4双效MVR蒸发器的工艺设计计算253

8.5有结晶析出的三效蒸发器的工艺设计计算260

8.6采用其他加热介质蒸发器的工艺设计计算268

8.6.1采用热水作为加热介质的蒸发器的工艺设计计算269

8.6.2采用导热油作为加热介质的蒸发器的工艺设计计算272

第9章蒸发器设计中的问题及国外蒸发器工艺流程

9.1蒸发器进料的形式及特点277

9.2汽蚀对出料的影响278

9.3蒸发器连续进料连续出料的条件279

9.4蒸发器设计几个常见问题281

9.5几种国外蒸发器的工艺流程及其特点283

第10章蒸发器的自动控制及安装调试

10.1蒸发器的自动控制288

10.1.1蒸发器自动控制程序的编写过程288

10.1.2控制阀的选择290

10.1.3密度或浓度检测297

10.2蒸发器的安装调试297

10.2.1设备原理298

10.2.2设备安装299

10.2.3设备调试299

10.2.4蒸发器真空度保持不住的原因300

10.2.5蒸发器清洗间隔时间缩短的原因301

10.2.6蒸发器蒸发温度高对奶粉质量的影响303

10.2.7导致蒸发器生产能力降低的因素304

10.2.8多效降膜式蒸发器蒸发温度升高的原因306

附录

附表1管壳式冷却器总传热系数309

附表2管壳式换热器总传热系数310

附表3管壳式加热器总传热系数310

附表4管壳式冷凝器总传热系数311

附表5蛇管式冷却器总传热系数312

附表6蛇管式蒸发器总传热系数313

附表7蛇管式加热器总传热系数313

附表8蛇管式冷凝器总传热系数314

附表9夹套式蒸发器总传热系数315

附表10螺旋板式换热器总传热系数315

附表11其他换热器总传热系数315

附表12饱和水蒸气及饱和水性质（依温度排列）316

附表13不同温度下无机水溶液的浓度(质量分数)323

附表14未饱和水与过热蒸汽表323

参考文献 2100433B

本书系统介绍了蒸发器工艺计算及零部件设计的通用方法，通过大量的设计实例及相关的计算，以降膜式蒸发器的工艺设计计算为主，同时对外循环蒸发器、强制循环蒸发器、混合式蒸发器等常用蒸发器的工艺设计计算及注意事项也进行了较详细的阐述。 本书适合化工机械、食品机械设计人员以及食品、制药、玉米深加工及污水处理等行业的技术人员参考。

第1章 活性污泥法主要工艺分类及选用

第2章 活性污泥法的基本设计计算方法

第3章 传统活性污泥法及其变型的设计计算

第4章 氧化沟的设计计算

第5章 SBR的设计计算

附录

符号表

计算公式索引

表格索引

图索引

主要参考文献2100433B

本书贯穿一条红线：以工程实用为目标，提出操作性强的设计计算方法，同时对工艺原理进行简明阐述，把理论和实践紧密结合起来，希望能达到两方面的目的：1、对忙于设计无暇过多钻研理论的年轻设计苍老可以了解最起码的工艺机理和沿革，开阔视野，勇于创新。2、对理论基础扎实但缺乏实际设计经验的人员可以便捷掌握具体设计方法，心中有数地进行设计。

全书共分五章：第一章是活性污泥法主要工艺分类及选用，对工艺的选择提供参考意见；第二章是活性污泥法的基本设计计算方法，运用泥龄法对活性污泥工艺进行全面设计计算，其基本计算方法和公式适用于各种活性污泥工艺，包括氧化沟和SBR；第三章是传统活性污泥法及其变型的设计计算，对以推流式为特征的传统活性污泥法、硝化工艺、A/O脱氮工艺、A/O除磷工艺、A2/O脱氮除磷工艺和AB法的基本原理及具体设计计算方法进行详细论述；第四章是氧化沟的设计计算，对卡鲁塞尔氧化沟、双沟式氧化沟、三沟式氧化沟、奥贝尔氧化沟和一体化氧化沟的基本原理及具体设计计算方法进行详细论述；第五章是SBR的设计计算，对传统SBR工艺、ICEAS、CAST、DAT-IAT和UNITANK等工艺的基本原理及具体设计计算方法进行详细论述。